一种赤砂糖洄溶装置的制造方法

文档序号:9155856阅读:160来源:国知局
一种赤砂糖洄溶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制糖工业用机械,尤其涉及一种赤砂糖洄溶装置。
【背景技术】
[0002]目前,糖厂生产的赤砂糖,由于销路问题,绝大部分糖厂都将赤砂糖洄溶,制成丙糖浆,然后将它回到糖浆煮制甲糖,达到全产白砂糖的目的。在洄溶赤砂糖的过程中,大多糖厂都是将赤砂糖注入一种卧式洄溶锅,在常压下,加入热水及打入蒸汽,使之溶解。所用的废汽温度高,在常压下,丙糖浆温度高,制成的赤砂糖浆色值较深,极大的影响白砂糖的质量,而且,赤砂糖带有一定的糖蜜,遇到热水后,粘度更大,容易粘结成团块,致使制成的丙糖楽残存相当部分未溶解的赤砂糖,丙糖楽进入糖楽箱,团块的赤砂糖不经过硫漂,直接煮糖,造成白砂糖色值增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种赤砂糖洄溶装置,能够较好地解决由于赤砂糖稀释溶解不完全而产生结块,导致煮糖时间长,能耗高,成品糖色值增加等问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型公开了一种赤砂糖洄溶装置,其包括真空罐,所述真空罐内设有导流筒,所述导流筒内侧设有搅拌装置,所述导流筒外侧设有加热装置,所述真空罐还设有排料管、热水管、进料管以及锤度控制装置,所述锤度控制装置包括设于所述真空罐上且用于检测糖浆锤度的锤度计、设于所述热水管上的进水阀以及设有所述进料管上的进料阀,所述锤度计通过控制器分别与所述进水阀和进料阀连接。
[0005]作为上述技术方案的改进,所述搅拌装置包括螺旋桨和主轴,所述螺旋桨位于所述导流筒内侧中部且通过所述主轴与设于所述真空罐外部的电机连接。
[0006]作为上述技术方案的改进,所述电机为变速电机。
[0007]作为上述技术方案的改进,所述真空罐还设有用于检测糖浆液位高度的液位计,所述液位计通过控制器分别与所述进水阀和进料阀连接。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述导流筒的高度小于所述真空罐设定的最低液位高度,同时,所述真空罐设定的最低液位高度作为所述液位计开始向控制器反馈信号的液位高度。
[0009]作为上述技术方案的改进,所述加热装置包括蒸汽源以及蒸汽源连接的加热盘管,所述加热盘管围绕在所述导流筒外侧,所述加热盘管上还设有蒸汽阀。
[0010]作为上述技术方案的改进,所述真空罐还设有用于检测罐内真空度的真空度计,所述真空度计通过控制器与所述蒸汽阀连接。
[0011]作为上述技术方案的改进,所述真空罐顶部连接有真空冷凝器。
[0012]本实用新型的一种赤砂糖洄溶装置具有如下有益效果:
[0013](I)本实用新型利用导流筒在真空罐内分隔形成内外循环的导流通道,利用搅拌装置强制促进糖浆沿导流通道内流动,从而产生对流和热交换,能够较好地解决由于赤砂糖稀释溶解不完全而产生结块,导致煮糖时间长,能耗高,成品糖色值增加等问题;
[0014](2)本实用新型通过锤度计的检测结果自动控制进料阀和进水阀,实现赤砂糖进量和热水进量的准确控制,以获得稳定的锤度,保证成品质量;同时,本实用新型还通过其它计量设备(如:真空度计和液位计)和可控设备(如:进料阀、进水阀、蒸汽阀、变速电机和真空冷凝器)的有机组合,综合地控制真空罐内的工作环境,有效地提高赤砂糖洄溶控制的可靠性和经济效益,大幅降低了热水和蒸汽的消耗,减少误操作,降低事故率,提高成品产量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例所提供的赤砂糖洄溶装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。
[0017]如图1所示,本实用新型实施例所提供的赤砂糖洄溶装置,其包括真空罐1,所述真空罐I内设有导流筒2,所述导流筒2内侧设有搅拌装置,所述导流筒2外侧设有加热装置,所述真空罐I还设有排料管3、热水管4、进料管5以及锤度控制装置,所述锤度控制装置包括设于所述真空罐I上且用于检测糖浆锤度的锤度计6、设于所述热水管4上的进水阀7以及设有所述进料管5上的进料阀8,所述锤度计6通过控制器分别与所述进水阀7和进料阀8连接。这样,锤度计6将检测获得的糖浆锤度信号送至控制器,然后根据各段洄溶过程所需的糖浆锤度设定值自动控制进料阀8和进水阀7的开关状态,以获得稳定的锤度。具体的,所述导流筒2在真空罐I内分隔形成一内外循环的导流通道,所述搅拌装置包括螺旋桨9和主轴,所述螺旋桨9位于所述导流筒2内侧中部且通过所述主轴与设于所述真空罐I外部的电机连接。所述电机优选为变速电机。所述导流筒2的高度小于所述真空罐I设定的最低液位高度。所述加热装置包括蒸汽源以及蒸汽源连接的加热盘管10,所述加热盘管10围绕在所述导流筒2外侧,所述加热盘管10上还设有蒸汽阀11。
[0018]在使用本实用新型进行赤砂糖洄溶作业时,先将赤砂糖和热水按一定比例通过进料管5和热水管4送入真空罐I内,此时通过蒸汽源向真空罐I内部的加热盘管10输入蒸汽进行加热,加热的同时通过真空管将真空罐I内部抽真空;在加热和真空的条件下,打开电机,由电机带动主轴10上的螺旋桨9进行强制搅拌混合,赤砂糖被稀释溶解,同时在螺旋桨9推送力的作用下,强制推送糖浆沿由导流筒2在真空罐I内分隔形成的内外循环导流通道内流动,从而产生对流和热交换,使赤砂糖完全稀释溶解成糖浆,当稀释到真空罐I设定的最高液位高度时,关闭热水管4和进料管5,保持搅拌和加热,当锤度计6显示的锤度达到合适的锤度时,停止电机,关闭蒸汽阀11,之后通过排料管3放料。当锤度计6显示的锤度未达到合适的锤度时,能够根据锤度计6的检测结果自动控制进料阀8和进水阀7,实现赤砂糖进量和热水进量的准确控制,以获得稳定的锤度,保证成品质量。可见,本实用新型能够较好地解决由于赤砂糖稀释溶解不完全而产生结块,导致煮糖时间长,能耗高,成品糖色值增加等问题。
[0019]在上述实施例的基础上,所述真空罐I还设有用于检测糖浆液位高度的液位计12,所述液位计12通过控制器分别与所述进水阀7和进料阀8连接。这样,液位计12将检测获得的糖浆液位高度信号送至控制器,然后根据各段洄溶过程所需的糖浆液位设定值自动控制进料阀8和进水阀7的开关状态,以获得精确的糖浆液位高度。需要说明的是,所述真空罐I设定的最低液位高度作为所述液位计12开始向控制器反馈信号的液位高度。
[0020]在上述实施例的基础上,所述真空罐I还设有用于检测罐内真空度的真空度计13,所述真空度计13通过控制器与所述蒸汽阀11连接。这样,真空度计13将检测获得的罐内真空度信号送至控制器,然后根据各段洄溶过程所需的罐内真空度设定值自动控制蒸汽阀11的开口度,也即通过加热装置来控制真空罐I内的蒸汽发生量,以使真空罐I内获得稳定的真空度。
[0021]在上述实施例的基础上,所述真空罐I顶部连接有真空冷凝器14,该真空冷凝器14优选为喷射水冷凝器,以实现蒸汽和汁汽降温凝结后排出。
[0022]可见,本实用新型还通过其它计量设备(如:真空度计13和液位计12)和可控设备(如:进料阀8、进水阀7、蒸汽阀11、变速电机和真空冷凝器14)的有机组合,综合地控制真空罐I内的工作环境,有效地提高赤砂糖洄溶控制的可靠性和经济效益,大幅降低了热水和蒸汽的消耗,减少误操作,降低事故率,提高成品产量。
[0023]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种赤砂糖洄溶装置,其特征在于:包括真空罐,所述真空罐内设有导流筒,所述导流筒内侧设有搅拌装置,所述导流筒外侧设有加热装置,所述真空罐还设有排料管、热水管、进料管以及锤度控制装置,所述锤度控制装置包括设于所述真空罐上且用于检测糖浆锤度的锤度计、设于所述热水管上的进水阀以及设有所述进料管上的进料阀,所述锤度计通过控制器分别与所述进水阀和进料阀连接。2.如权利要求1所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述搅拌装置包括螺旋桨和主轴,所述螺旋桨位于所述导流筒内侧中部且通过所述主轴与设于所述真空罐外部的电机连接。3.如权利要求2所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述电机为变速电机。4.如权利要求1所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述真空罐还设有用于检测糖浆液位高度的液位计,所述液位计通过控制器分别与所述进水阀和进料阀连接。5.如权利要求4所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述导流筒的高度小于所述真空罐设定的最低液位高度,同时,所述真空罐设定的最低液位高度作为所述液位计开始向控制器反馈信号的液位高度。6.如权利要求1所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述加热装置包括蒸汽源以及蒸汽源连接的加热盘管,所述加热盘管围绕在所述导流筒外侧,所述加热盘管上还设有蒸汽阀。7.如权利要求6所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述真空罐还设有用于检测罐内真空度的真空度计,所述真空度计通过控制器与所述蒸汽阀连接。8.如权利要求1所述的赤砂糖洄溶装置,其特征在于,所述真空罐顶部连接有真空冷凝器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种赤砂糖洄溶装置,包括真空罐,所述真空罐内设有导流筒,所述导流筒内侧设有搅拌装置,所述导流筒外侧设有加热装置,所述真空罐还设有排料管、热水管、进料管以及锤度控制装置,所述锤度控制装置包括设于所述真空罐上且用于检测糖浆锤度的锤度计、设于所述热水管上的进水阀以及设有所述进料管上的进料阀,所述锤度计通过控制器分别与所述进水阀和进料阀连接。采用本实用新型,能够较好地解决由于赤砂糖稀释溶解不完全而产生结块,导致煮糖时间长,能耗高,成品糖色值增加等问题。
【IPC分类】C13B20/00
【公开号】CN204824910
【申请号】CN201520519802
【发明人】欧承晏
【申请人】广西农垦糖业集团红河制糖有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月17日
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