Pu固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工系统，特别是一种PU固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统。
【背景技术】
[0002]国内最新的专利(200810092600.X)存在如下缺陷:加入了一种或一种以上高沸点无毒或低毒的酯类溶剂，分离的温度超过了闪点，如丙二酸二乙酯，闪点100° Co在实际生产中增加引起火灾的风险，同时也增加了能耗，因而有必要采用新的方法配合新的系统来实现异氰酸酯的安全生产，并达到节能环保的目的。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，从而可以采用化学的方法分离聚氨酯预聚物中的游离TDI，并别成本低廉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]PU固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，其特征在于:包括供原料混合反应的合成釜、能够熔融羟基组分的滴加釜、以及蒸发机构、进料泵组、冷凝器、第一出料泵和第二出料泵，所述合成釜与滴加釜间通过管路连接，从而滴加釜中的熔融羟基组分能够流入合成釜中反应；所述合成釜与蒸发机构间及蒸发机构与进料泵组间有管路连接，从而经合成釜中反应后的原料形成固化剂通过进料泵组泵入蒸发机构中，通过蒸发机构分离出游离异氰酸酯，所述蒸发机构与冷凝器通过管路连接，从而游离异氰酸酯进入冷凝器中冷凝成液体，所述冷凝器与第一出料泵通过管路连接，从而冷凝的液体通过第一出料泵排出收集，且所述蒸发机构与第二出料泵通过管路连接，从而在蒸发机构中的固化剂经第二出料泵排出收集。
[0006]所述蒸发机构包括一级蒸发器及二级蒸发器。
[0007]所述进料泵组包括一级进料泵及二级进料泵，所述一级蒸发器与一级进料泵通过管路连接；所述二级蒸发器与二级进料泵通过管路连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]通过本系统的一系列处理，能够减少I3U固化剂中游离异氰酸酯含量，即开发无毒环保型固化剂；减少分离过程中的能耗，减少碳排放；减少有机溶剂的加入，消除引起火灾的安全隐患；利用原材料的溶解性，让原材料本身作为溶剂参与分离过程，避免了外加有机溶剂带来的可能引起的火灾风险，增加了安全性；避免了外加溶剂，从而更好的循环分离，减少了能耗。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0012]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0014]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连接。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0017]下面结合附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0018]参照图1，本实用新型公开了固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，包括供原料混合反应的合成釜2、能够熔融羟基组分的滴加釜1、蒸发机构、进料泵组、冷凝器5、第一出料泵及第二出料泵，所述合成釜2与滴加釜I间通过管路连接，从而滴加釜I中的熔融羟基组分能够流入合成釜2中反应；所述合成釜2与蒸发机构间及蒸发机构与进料泵组间有管路连接，从而经合成釜2中反应后的原料形成固化剂通过进料泵组泵入蒸发机构中，通过蒸发机构分离出游离异氰酸酯，所述蒸发机构与冷凝器5通过管路连接，从而游离异氰酸酯进入冷凝器5中冷凝成液体，所述冷凝器5与第一出料泵通过管路连接，从而冷凝的液体通过第一出料泵9排出收集，且所述蒸发机构与第二出料泵8通过管路连接，从而在蒸发机构中的固化剂经第二出料泵8排出收集。
[0019]为了能够尽量将所有的异氰酸酯蒸发出来，所述蒸发机构包括一级蒸发器3及二级蒸发器4，当然上述只是具体的实例，为了更好效果还可以设置三级蒸发器或四级蒸发器等，当然要和成本综合考虑；而所述进料泵组包括一级进料泵6及二级进料泵7，所述一级蒸发器3与一级进料泵6通过管路连接；所述二级蒸发器4与二级进料泵7通过管路连接。
[0020]本实用新型通过提高异氰酸酯与羟基当量比(6:1)，利用异氰酸酯的强溶解性能，以原材料作为溶剂，合成出来的PU固化剂分子量更小，分子分布更均匀，从而最终分离出粘度更小，活性官能团(NCO)更多，综合性能更好，游离异氰酸酯有毒单体更少(小于0.3%)的聚氨酯固化剂，分离出来的异氰酸酯单体再进入下一次投料合成，使固化剂生产得以连续进行，具体的工作原理如下:
[0021]第一步:将异氰酸酯投入上图中合成釜2，将羟基组分投入图中滴加釜1，90度熔融，异氰酸酯与羟值当量比为8:1，即异氰酸酯大大的过量；第二步:将熔融的羟值组分慢慢的滴加进入合成釜2中，60-80度合成，合成程度以NCO含量不再变化为止；第三步:将合成好的物料通过一级进料泵6进入一级蒸发器3中进行一级蒸发，再连续通过二级进料泵7进入二级蒸发器4中进行二级蒸发。游离异氰酸酯呈气态经冷凝器5冷凝成液态，然后通过第一出料泵9收集，PU固化剂则通过第二出料泵8排出收集。
[0022]以上对本实用新型实施例所提供的一种固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.PU固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，其特征在于:包括供原料混合反应的合成釜、能够熔融羟基组分的滴加釜、以及蒸发机构、进料泵组、冷凝器、第一出料泵和第二出料泵，所述合成釜与滴加釜间通过管路连接，从而滴加釜中的熔融羟基组分能够流入合成釜中反应；所述合成釜与蒸发机构间及蒸发机构与进料泵组间有管路连接，从而经合成釜中反应后的原料形成固化剂通过进料泵组泵入蒸发机构中，通过蒸发机构分离出游离异氰酸酯，所述蒸发机构与冷凝器通过管路连接，从而游离异氰酸酯进入冷凝器中冷凝成液体，所述冷凝器与第一出料泵通过管路连接，从而冷凝的液体通过第一出料泵排出收集，且所述蒸发机构与第二出料泵通过管路连接，从而在蒸发机构中的固化剂经第二出料泵排出收集。2.根据权利要求1所述的PU固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，其特征在于:所述蒸发机构包括一级蒸发器及二级蒸发器。3.根据权利要求2所述的PU固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，其特征在于:所述进料泵组包括一级进料泵及二级进料泵，所述一级蒸发器与一级进料泵通过管路连接；所述二级蒸发器与二级进料泵通过管路连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PU固化剂中的游离异氰酸酯的分离系统，其特征在于：包括供原料混合反应的合成釜、能够熔融羟基组分的滴加釜、蒸发机构、进料泵组、冷凝器、第一出料泵及第二出料泵，通过本系统的一系列处理，能够减少PU固化剂中游离异氰酸酯含量，即开发无毒环保型固化剂；减少分离过程中的能耗，减少碳排放；减少有机溶剂的加入，消除引起火灾的安全隐患；利用原材料的溶解性，让原材料本身作为溶剂参与分离过程，避免了外加有机溶剂带来的可能引起的火灾风险，增加了安全性；避免了外加溶剂，从而更好的循环分离，减少了能耗。
【IPC分类】C07C265/12, C07C263/20, C08J11/02, C08G18/76
【公开号】CN204702688
【申请号】CN201520291313
【发明人】颜六廷, 郭文祥, 陈爱文, 赵强, 杨华
【申请人】珠海联固化学工业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月7日