一种α-萘磺酸连续加压水解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于萘磺酸水解技术领域，具体涉及一种α -萘磺酸连续加压水解装置。
【背景技术】
[0002]α -萘磺酸与β -萘磺酸是用作生产染料、农药和药物的重要中间体，二者是以萘为原料经磺化反应制得。采用上述方法生产的萘磺酸常常是其各种异构体的混合物，α -萘磺酸与萘磺酸由于其磺酸基位置不同，性能存在差异，某些农药和药物的生产则需要高纯度的萘磺酸，然而即使是采用萘磺酸合成条件的最优组合方案，也仍然会不可避免的合成少量的α -萘磺酸，为此需要对磺化反应后的反应液中存在的副产物α -萘磺酸进行水解，以期获得纯度较高的萘磺酸。
[0003]目前，国内外α-萘磺酸的水解通常采用直接加水进行水解反应，生产工艺为间歇方式，水解效率较低，生产规模较小。存在上述问题的主要原因是目前没有适用于α-萘磺酸水解的专用水解装置，因此急需提供一种结构简单、α -萘磺酸水解效果好的水解装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种α -萘磺酸连续加压水解装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括磺化反应釜、蒸汽发生器、生成水收集池、冷凝水泵和水解反应釜，所述水解反应釜包括一级水解反应釜、二级水解反应釜、三级水解反应釜和四级水解反应釜，所述磺化反应釜的出料口与一级水解反应釜的进料口连接，所述一级水解反应釜的出料口与二级水解反应釜的进料口连接，所述二级水解反应釜的出料口与三级水解反应釜的进料口连接，所述三级水解反应釜的出料口与四级水解反应釜的进料口连接，所述四级水解反应釜的出料口与吹萘塔连接；所述蒸汽发生器的出气口分别与一级水解反应釜、二级水解反应釜、三级水解反应釜和四级水解反应釜的底部进气口相连接；所述冷凝水泵的进水口与生成水收集池连通，所述冷凝水泵的出水管分别分别与一级水解反应釜、二级水解反应釜、三级水解反应釜和四级水解反应釜的进水口连接。
[0006]本实用新型提供的α -萘磺酸连续加压水解装置，适用于连续加压水解α -萘磺酸，采用本实用新型提供的连续加压水解装置进行磺化反应混合液水解，水解产物中α -萘磺酸的含量为0.2-0.8%，使得α -萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中间体β -萘磺酸的纯度，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图中:1-磺化反应釜、2-蒸汽发生器、3-生成水收集池、4-冷凝水泵、5- —级水解反应釜、6- 二级水解反应釜、7-三级水解反应釜、8-四级水解反应釜、9-吹萘塔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型提供的α -萘磺酸连续加压水解装置包括磺化反应釜1、蒸汽发生器2、生成水收集池3、冷凝水泵4和水解反应釜，所述水解反应釜包括一级水解反应釜5、二级水解反应釜6、三级水解反应釜7和四级水解反应釜8，所述磺化反应釜I的出料口与一级水解反应釜5的进料口连接，所述一级水解反应釜5的出料口与二级水解反应釜6的进料口连接，所述二级水解反应釜6的出料口与三级水解反应釜7的进料口连接，所述三级水解反应釜7的出料口与四级水解反应釜8的进料口连接，所述四级水解反应釜8的出料口与吹萘塔9连接；所述蒸汽发生器2的出气口分别与一级水解反应釜5、二级水解反应釜6、三级水解反应釜7和四级水解反应釜8的底部进气口相连接；所述冷凝水泵4的进水口与生成水收集池3连通，所述冷凝水泵4的出水管分别分别与一级水解反应釜5、二级水解反应釜6、三级水解反应釜7和四级水解反应釜8的进水口连接。
[0011]所述水解反应釜均为带夹套的搪瓷反应釜，且釜底部均布3个进气旋转雾化喷头，每个雾化喷头分别配装有逆止阀。
[0012]所述冷凝水泵4为闭式叶轮结构，汽蚀余量为5~8m。
[0013]所述蒸汽发生器2为低压饱和蒸汽发生器，其出气口处设置稳压阀。
[0014]本实用新型的工作原理和工作过程如下:
[0015]磺化反应混合液自磺化反应釜I进入一级水解反应釜，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池3经冷凝水泵4送入一级水解反应釜5，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器2从一级水解反应釜5底部以雾状逆流方式与磺化反应混合液接触，磺化反应混合液在一级水解反应? 5中反应30min ;—级加压水解后的混合液自一级水解反应Il 5进入二级水解反应Il 6，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池3经冷凝水泵4送入二级水解反应釜6，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器2从二级水解反应釜6底部以雾状逆流方式与一级加压水解后的混合液接触，一级加压水解后的混合液在二级水解反应釜6中反应30min ; 二级加压水解后的混合液自二级水解反应釜6进入三级水解反应釜7，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池3经冷凝水泵4送入三级水解反应釜7，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器2从三级水解反应釜7底部以雾状逆流方式与二级加压水解后的混合液接触，二级加压水解后的混合液在三级水解反应釜7中反应30min ;三级加压水解后的混合液自三级水解反应釜7进入四级水解反应釜8，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池3经冷凝水泵4送入四级水解反应釜8，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器2从四级水解反应釜8底部以雾状逆流方式与三级加压水解后的混合液接触，三级加压水解后的混合液在四级水解反应Il 8中反应30min ;在上述水解反应过程中，送入一级水解反应釜5、二级水解反应釜6、三级水解反应釜7、四级水解反应釜8中的磺化反应生成冷凝水均分两步加入，即先加入水解反应所需理论用水量40%的磺化反应生成冷凝水，通入压力为0.46MPa，温度为146°C的低压饱和蒸汽后再补充加入磺化反应生成冷凝水，所述磺化反应生成冷凝水的温度为85°C ;同时保持一级水解反应釜5、二级水解反应釜
6、三级水解反应釜7、四级水解反应釜8中的水解压力均为0.lOMPa，水解温度为155°C，四级水解反应完成后，水解产物中α -萘磺酸的含量为0.21%。
[0016]本实用新型打破传统α-萘磺酸间歇常压水解方法的限制，采用连续加压水解萘磺酸；传统间歇常压水解工艺水解产物中α-萘磺酸的含量为1~3%，采用本实用新型提供的连续加压水解装置进行磺化反应混合液水解，水解产物中α-萘磺酸的含量为
0.2-0.8%，使得α -萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中间体β -萘磺酸的纯度，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。
[0017]本实用新型提供的连续加压水解装置具有很好的可拓展性，即可通过增减水解级数及配套的水解装置实现拓展；在实际生产过程中，可以根据实际水解率的要求，增减水解级数，从而有效的节约成本投入。
【主权项】
1.一种适用于α -萘磺酸连续加压水解方法的装置，包括磺化反应釜(1)、蒸汽发生器(2)、生成水收集池(3)、冷凝水泵(4)和水解反应釜，所述水解反应釜包括一级水解反应釜(5)、二级水解反应釜(6)、三级水解反应釜(7)和四级水解反应釜(8)，其特征在于所述磺化反应釜(I)的出料口与一级水解反应釜(5)的进料口连接，所述一级水解反应釜(5)的出料口与二级水解反应釜(6)的进料口连接，所述二级水解反应釜(6)的出料口与三级水解反应釜(7)的进料口连接，所述三级水解反应釜(7)的出料口与四级水解反应釜(8)的进料口连接，所述四级水解反应釜(8)的出料口与吹萘塔(9)连接；所述蒸汽发生器(2)的出气口分别与一级水解反应釜(5)、二级水解反应釜(6)、三级水解反应釜(7)和四级水解反应釜(8)的底部进气口相连接；所述冷凝水泵(4)的进水口与生成水收集池(3)连通，所述冷凝水泵(4)的出水管分别分别与一级水解反应釜(5)、二级水解反应釜(6)、三级水解反应釜(7)和四级水解反应釜(8)的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述水解反应釜均为带夹套的搪瓷反应釜，且釜底部均布3个进气旋转雾化喷头，每个雾化喷头分别配装有逆止阀。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述冷凝水泵(4)为闭式叶轮结构，汽蚀余量为5~8m。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述蒸汽发生器(2)为低压饱和蒸汽发生器，其出气口处设置稳压阀。
【专利摘要】本实用新型提供的α-萘磺酸连续加压水解装置，适用于连续加压水解α-萘磺酸，采用本实用新型提供的连续加压水解装置进行磺化反应混合液水解，水解产物中α-萘磺酸的含量为0.2~0.8%，使得α-萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中间体β-萘磺酸的纯度，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。
【IPC分类】C07C309-35, C07C1-32, C07C15-24, C07C303-44
【公开号】CN204490771
【申请号】CN201520111498
【发明人】冯辉, 罗国林
【申请人】曲靖众一合成化工有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月16日