一种磺酸生产中脱三氧化硫的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磺酸的生产设备领域，尤其涉及一种在磺酸生产过程中高效除三氧化硫的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的磺化装置在生产磺酸(特别是重烷基苯磺酸)的过程中，磺化反应生成的磺酸中存在着未完全反应的SO3，这部分303在正常情况下是采用加水水解的方式进行吸收，吸收完成后的SO3生成了 H2SO4，在磺化重烷基时，由于重烷基碳链较长而不易磺化，因此得到的产品中H2SO4^量达到3%以上，这部分含有H2SO4的磺酸在进行生产下游产品时，会影响下游产品的正常生产。
[0003]目前针对这些H2SOd^处理办法是在磺酸中加入过量的水，经过搅拌后到静置罐静置分层，然后把罐底的废&304废液和废渣分离，而这部分的酸水和废渣液也无法再次利用，对环境造成污染。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作方便的在磺酸生产过程中高效除去三氧化硫的装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种磺酸生产中脱三氧化硫的装置，所述的装置包括脱气塔，真空泵，热水罐，磺酸循环泵，热水循环泵和磺酸出料泵，所述的脱气塔的顶部设抽气管路连接在真空泵上，所述的脱气塔的上部设有磺酸进料口和磺酸循环进料口，所述的脱气塔的中部设有液体分布器，所述脱气塔的底部设有出料口，所述的出料口的上设有磺酸循环管路和出料管，所述的磺酸循环管路通过磺酸循环泵连接在磺酸循环进料口上，所述的出料管连接在磺酸出料泵上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的脱气塔的外侧设有加热夹套，所述的加热夹套通过热水循环管路和热水循环泵连接在热水罐上；因为经过液体分布器分布完成后的磺酸原料中可能还有少量的三氧化硫，因此通过加热磺酸原料，促进将磺酸中的三氧化硫排出，最后通过顶部的抽气管路排出脱气塔。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的热水罐上设有蒸汽加热管路，所述的热水罐的顶部设有排气管；本身热水罐通过加热蒸汽进行加热，加热效果好，而加热蒸汽由厂区内其他装置生产得到，通过热水罐将蒸汽中的热量进行回收，不仅充分利用了反应过程中所产生的热量，而且避免了高温蒸汽直接排放到环境中对环境的影响。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的脱气塔的底部，出料口的侧方设有液位控制器，所述的液位控制器上设有抽样检测口 ；通过液位控制器实时监控脱气塔内液面高度，方便及时出料；通过抽样检测口抽取磺酸产品，并检测其中SO3的含量，合格后即可出料，不合格的通过循环泵进行循环操作。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的出料口与磺酸循环泵之间设有控制阀门，所述的出料口与磺酸出料泵之间设有控制阀门；通过控制阀门分别控制磺酸产品的出料和循环回流，控制精准，操作和切换方便。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的控制阀门均为耐腐蚀球阀；由于反应原料为酸性液体，通过耐腐蚀的球阀提高了阀门的使用寿命。
[0011]本实用新型的优点在于:采用本实用新型的装置后，可以有效地解决磺酸生产过程中H2SO4含量过高的问题，同时解决了老工艺采用加水吸收SO3，再加过量的水加热静置分层后产生的废酸水和废酸渣无法利用的问题，防止废水和废渣对环境的污染；装置本身采用循环回流的吸收方式除去磺酸中的三氧化硫，能充分除去磺酸中的三氧化硫，工作效率高。
[0012]本实用新型的工作原理为:在生产时通过真空泵把脱气塔、磺酸循环泵和磺酸抽出泵系统抽成真空，磺酸通过磺酸循环泵从塔顶侧面进入，通过塔里的分布器将磺酸分布成雾滴状，塔底通过热水夹套加热来保持一定的温度，SO3气体通过真空泵带出；脱气塔的底部同时设有抽样检测口，通过抽样检测口抽取磺酸产品，并检测其中SO3的含量，合格后即可出料，不合格的通过循环泵再次循环操作脱so3。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构简图；
[0014]其中，I磺酸循环泵，2磺酸出料泵，3真空泵，4热水循环泵，5脱气塔，6热水罐，7磺酸进料口，8磺酸循环进料口，9出料口，10液位控制器，11出料管，12、13热水循环管路，14蒸汽加热管路，15排气管，16液体分布器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1所示的一种磺酸生产中脱三氧化硫的装置，所述的装置包括脱气塔5，真空泵3，热水罐6，磺酸循环泵1，热水循环泵4和磺酸出料泵2，所述的脱气塔5的顶部设抽气管路连接在真空泵3上，所述的脱气塔5的上部设有磺酸进料口 7和磺酸循环进料口 8，所述的脱气塔5的中部设有液体分布器16，所述脱气塔5的底部设有出料口 9，所述的出料口 9的上设有磺酸循环管路和出料管11，所述的磺酸循环管路通过磺酸循环泵I连接在磺酸循环进料口 8上，所述的出料管11连接在磺酸出料泵2上。
[0017]实施例2:如图1所示，脱气塔5的外侧设有加热夹套，所述的加热夹套通过热水循环管路12、13和热水循环泵4连接在热水罐6上；因为经过液体分布器16分布完成后的磺酸原料中可能还有少量的三氧化硫，因此通过加热磺酸原料，促进将磺酸中的三氧化硫排出，使其最后通过顶部的抽气管路排出脱气塔5。
[0018]实施例3:如图1所示，热水罐6上设有蒸汽加热管路14，所述的热水罐的6顶部设有排气管15 ;本身热水罐6通过加热蒸汽进行加热，加热效果好，而加热蒸汽由厂区内其他装置生产得到，通过热水罐6将蒸汽中的热量进行回收，不仅充分利用了反应过程中所产生的热量，而且避免了高温蒸汽直接排放到环境中对环境的影响。
[0019]实施例4:如图1所示，脱气塔5的底部，出料口 9的侧方设有液位控制器10，所述的液位控制器10上设有抽样检测口 ；通过液位控制器10实时监控脱气塔5内液面高度，方便及时出料；通过抽样检测口抽取磺酸产品，并检测其中SO3的含量，合格后通过磺酸出料泵2出料，不合格的通过磺酸循环泵I进行循环回流操作。
[0020]实施例5:如图1所示，所述的出料口 9与磺酸循环泵I之间设有控制阀门，所述的出料口 9与磺酸出料泵2之间设有控制阀门；通过控制阀门分别控制磺酸产品的出料和循环回流，控制精准，操作和切换方便。
[0021]实施例6:如图1所示，出料口 9与磺酸循环泵I和磺酸出料泵2之间的控制阀门均为耐腐蚀球阀；由于反应原料为酸性液体，通过耐腐蚀的球阀提高了阀门的使用寿命。
[0022]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种磺酸生产中脱三氧化硫的装置，其特征在于，所述的装置包括脱气塔，真空泵，热水罐，磺酸循环泵，热水循环泵和磺酸出料泵，所述的脱气塔的顶部设抽气管路连接在真空泵上，所述的脱气塔的上部设有磺酸进料口和磺酸循环进料口，所述的脱气塔的中部设有液体分布器，所述脱气塔的底部设有出料口，所述的出料口的上设有磺酸循环管路和出料管，所述的磺酸循环管路通过磺酸循环泵连接在磺酸循环进料口上，所述的出料管连接在磺酸出料泵上。
2.如权利要求1所述的磺酸生产中脱三氧化硫的装置，其特征在于，所述的脱气塔的外侧设有加热夹套，所述的加热夹套通过热水循环管路和热水循环泵连接在热水罐上。
3.如权利要求2所述的磺酸生产中脱三氧化硫的装置，其特征在于，所述的热水罐上设有蒸汽加热管路，所述的热水罐的顶部设有排气管。
4.如权利要求1所述的磺酸生产中脱三氧化硫的装置，其特征在于，所述的脱气塔的底部，出料口的侧方设有液位控制器，所述的液位控制器上设有抽样检测口。
5.如权利要求1所述的磺酸生产中脱三氧化硫的装置，其特征在于，所述的出料口与磺酸循环泵之间设有控制阀门，所述的出料口与磺酸出料泵之间设有控制阀门。
6.如权利要求5所述的磺酸生产中脱三氧化硫的装置，其特征在于，所述的控制阀门均为耐腐蚀球阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磺酸生产中脱三氧化硫的装置，所述的装置包括脱气塔，真空泵，热水罐，磺酸循环泵，热水循环泵和磺酸出料泵，脱气塔的顶部设抽气管路连接在真空泵上，脱气塔的上部设有磺酸进料口和磺酸循环进料口，脱气塔的中部设有液体分布器，脱气塔的底部设有出料口，出料口的上设有磺酸循环管路和出料管，磺酸循环管路通过磺酸循环泵连接在磺酸循环进料口上，出料管连接在磺酸出料泵上；采用本实用新型可以有效地解决磺酸生产中H2SO4含量过高的问题，避免了废水和废渣对环境的污染；除去了磺酸中的SO3，装置本身采用循环回流的吸收方式，操作简单，工作效率高。
【IPC分类】C07C303-44, C07C309-31
【公开号】CN204454950
【申请号】CN201520001920
【发明人】魏强, 李青
【申请人】江苏棋成化工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月5日