一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体是涉及一种适用于食用油脂混合油精炼的两级高效皂脚脱溶系统。
【背景技术】
[0002]在食用油脂加工过程中，为了降低能耗、减少废水排放、提高产品品质，同时提高生产得率，许多食用油脂加工企业采用混合油精炼技术。混合油精炼是指在浸出车间内溶剂和浸出油在混合状态下进行的精炼过程。在混合油精炼过程中，不可避免会分离出一种副产物-皂脚，皂脚中含有大量的溶剂，溶剂含量一般在8000PPM-20000PPM之间，甚或更高。这部分高溶剂含量的皂脚在储存、运输、加工的过程中都存在极大的危险性。皂脚脱溶技术瓶颈已经限制了混合油精炼工艺的推广和应用。
[0003]传统的混合油精炼皂脚脱溶技术，有以下几种:
[0004]一种是把未经任何脱溶处理的皂脚直接送入柏蒸发器中除去溶剂，把皂脚混掺到柏中。
[0005]一种是将混合油精炼后的皂脚注入酒精和丙酮的水溶液中，用无机酸处理这种溶剂，并把浮起脂肪酸的溶液移去，在溶剂蒸发器中分离。
[0006]一种是将混合油精炼后的皂脚送到多个带有搅拌器的间歇脱溶罐中升温脱溶，并向间歇脱溶罐中添加有机消泡剂。
[0007]以上脱溶技术主要存在如下缺陷和不足:
[0008]1、浪费皂脚并且降低了柏的色泽和蛋白含量:直接将皂脚打入柏蒸脱机，既浪费皂脚，也降低了柏的色泽和柏中的蛋白含量。
[0009]2、增加溶剂的损失:如果应用酒精和丙酮，并且回收它们，如果溶剂中含有硫酸的话，就会增加溶剂的损失。
[0010]3、脱溶不彻底:经处理后，皂脚中的残溶得不到有效脱除。
[0011]4、间歇生产:不能连续脱溶，效率较低。
[0012]5、能耗高:配置加热器多为蒸汽间接加热，蒸汽消耗高；配置机械搅拌多，电耗尚O
[0013]6、添加有机消泡剂:添加有机消泡剂，影响皂脚后处理。
【实用新型内容】
[0014]针对现有技术中的缺陷，本实用新型所解决的技术问题是提供一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，该系统不向皂脚中添加任何消泡剂，而且操作方便、连续脱溶，能够最大程度地降低皂脚溶剂含量，并最大限度地回收脱除后的溶剂。
[0015]本实用新型的技术方案为:
[0016]一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，包括:依次连接的皂脚暂存罐、皂脚输送泵、快速蒸汽加热器、皂脚脱溶罐、皂脚循环泵；所述快速蒸汽加热器的出口与所述皂脚脱溶罐的上部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐的上部进料口处连接有一雾化喷嘴；所述皂脚循环泵的出口处有两路分支，一路分支循环回所述皂脚脱溶罐中，与设置于皂脚脱溶罐的下部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐的下部进料口也连接有一雾化喷嘴；另一分支通至皂脚成品鍾。
[0017]用所述的系统脱除皂脚中溶剂的方法，来自皂脚暂存罐的皂脚经由皂脚输送泵泵入快速蒸汽加热器中升温达到一定温度后进入皂脚脱溶罐的上部进料口，皂脚进入皂脚脱溶罐后经喷嘴后以雾化状喷出，在真空条件下进行初步地脱除溶剂；皂脚脱溶罐底部的皂脚累积到一定液位时，皂脚循环泵启动，使皂脚在循环泵和皂脚脱溶罐之间形成一个环流循环，使循环回皂脚脱溶罐的皂脚经由喷嘴后以雾化状喷出，在真空的条件下进行多次地脱除溶剂；当达到一定的液位时，皂脚被皂脚循环泵泵出车间。
[0018]本实用新型的混合油精炼两级多次皂脚脱溶系统和方法通过以下几个部分:(I)、皂脚通过一个快速蒸汽加热器被快速高效地加热。(2)、皂脚在皂脚脱溶罐内实现两级多次喷雾脱溶，特别是环流循环使皂脚在脱溶罐内被雾化后实现两级多次脱溶。很好地解决了混合油精炼中存在的皂脚脱溶技术难题，为混合油精炼技术的进一步推广提供了强有力的技术支撑。
[0019]进一步地，本实用新型的混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统还可以包括:立式冷凝器、蒸汽喷射真空泵、溶剂分水罐、冲洗水泵、溶剂输送泵、除沫器；所述皂脚暂存罐、皂脚输送泵、快速蒸汽加热器、皂脚脱溶罐、除沫器、立式冷凝器和蒸汽喷射真空泵依次连接；所述皂脚脱溶罐和皂脚循环泵连接；所述立式冷凝器、溶剂分水罐和冲洗水泵依次连接。
[0020]所述的除沫器和皂脚脱溶罐连接，皂脚脱溶罐内的溶剂通过快速蒸汽加热器蒸发加热升到一定温度后的溶液产生的泡沫，利用除沫器中的水洗喷头和除雾器，使真空条件下消除溶剂中泡沫。
[0021]所述蒸汽喷射真空泵的出口与柏蒸脱机连接，使蒸汽喷射真空泵出口的蒸汽通入蒸脱机中用于蒸脱柏中的溶剂。
[0022]所述溶剂分水罐中分出的溶剂由溶剂输送泵送入蒸脱机中。
[0023]所述冲洗水泵将溶剂分水罐中的水送入立式冷凝器的顶端通过喷嘴喷出，利用水流清洗立式冷凝器的冷凝管内表面。
[0024]用上述系统脱除皂脚中溶剂的方法是:来自皂脚暂存罐的皂脚经由皂脚输送泵泵入快速蒸汽加热器中升温达到一定温度后进入皂脚脱溶罐的上部进料口，皂脚进入皂脚脱溶罐后经喷嘴后以雾化状喷出，在真空条件下进行初步地脱除溶剂；皂脚脱溶罐产生的溶剂泡沫经过除沫器，在真空条件下进行泡沫消除；皂脚脱溶罐底部的皂脚累积到一定液位时，皂脚循环泵启动，使皂脚在循环泵和皂脚脱溶罐之间形成一个环流循环，使循环回皂脚脱溶罐的皂脚经由喷嘴后以雾化状喷出，在真空的条件下进行多次地脱除溶剂；当达到一定的液位时，皂脚被皂脚循环泵泵出车间；上升的溶剂气体和水蒸汽先在一个立式冷凝器中冷凝大部分的水蒸汽和部分的溶剂气体，冷凝下来的冷凝液进入溶剂分水罐中，在此，溶剂和水得到分离，溶剂被溶剂输送泵泵入柏蒸脱机中回收利用。
[0025]采用上述系统可以更进一步地达到以下技术效果:(I)、真空系统立式冷凝器管程清洗。(2)、溶剂分水罐中溶剂的回收。
[0026]本实用新型的皂脚脱溶系统结构简单，操作方便，能够有效地脱除皂脚中的溶剂，同时最大限度地回收脱除后的溶剂。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:
[0027]1、能耗低:皂脚进入皂脚脱溶罐前，经过一个快速蒸汽加热器，在此，蒸汽与皂脚通过高效充分混合的方式实现对皂脚的直接加热，提高了加热的效率，蒸汽消耗低；配置机械搅拌少，电耗低。
[0028]2、溶剂脱除较彻底:皂脚在皂脚脱溶罐内实现两级多次喷雾脱溶，特别是环流循环使皂脚在脱溶罐内被雾化后实现多次脱溶。
[0029]3、溶剂最大限度回收:真空蒸汽喷射真空泵出口排出的蒸汽和溶剂的混合汽直接送到柏蒸脱机中，充分利用蒸汽的热量和最大程度地回收溶剂。
[0030]4、连续生产:操作方便、自动控制。
[0031]5、不向皂脚中添加任何消泡剂:除沫器的选用实现了自消泡，立式冷凝器的选用实现了冷凝管的自冲洗。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统的示意图；其中，I为皂脚暂存罐，2为皂脚输送泵，3为快速蒸汽加热器，4为皂脚脱溶罐，5为皂脚循环泵，6为立式冷凝器，7为蒸汽喷射真空泵，8为溶剂分水罐，9为冲洗水泵，10为溶剂输送泵，11为除沫器。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0034]参见图1，一种混合油精炼两级高效皂脚脱溶系统，包括:依次连接的皂脚暂存罐
1、皂脚输送泵2、快速蒸汽加热器3、皂脚脱溶罐4、皂脚循环泵5 ;所述快速蒸汽加热器3的出口与所述皂脚脱溶罐4的上部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐4的上部进料口处连接有雾化喷嘴；所述皂脚循环泵5的出口处有两路分支，一路分支循环回所述皂脚脱溶罐4中，与设置于皂脚脱溶罐4的下部进料口相连接，所述皂脚脱溶罐4的下部进料口也连接有雾化喷嘴；另一分支通至皂脚成品罐。
[0035]本实用新型是利用溶剂的沸点比皂脚的沸点低、容易挥发的特点，采用蒸发的原理从皂脚中脱除溶剂。来自皂脚暂存罐I的皂脚经由皂脚输送泵2泵入快速蒸汽加热器中升温达到一定温度后进入皂脚脱溶罐4的上部进料口，皂脚进入皂脚脱溶罐4后经喷嘴后以雾化状喷出，在真空条件下进行初步地脱除溶剂。皂脚脱溶罐4底部的皂脚累积到一定液位时，皂脚循环泵5启动，使皂脚在循环泵5和皂脚脱溶罐4之间形成一个环流循环，使循环回皂脚脱溶罐4的皂脚经由喷嘴后以雾化状喷出，在真空的条件下进行多次地脱除溶剂。当达到一定的液位时，皂脚被皂脚循环泵5泵出车间。