螺杆挤出机的pe类洗机料及其制备方法和清机方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺杆挤出机的PE类洗机料，以总质量100份计，由以下质量份的原料组成：18～22份PE类树脂、64～78份碳酸钙、4～5份PE蜡、4～5份硬脂酸锌。本发明还公开了该PE类洗机料的制备方法，按组成原料的配比称取PE类树脂、碳酸钙、PE蜡和硬脂酸锌混合均匀。本发明还公开了应用该PE类洗机料清洗螺杆挤出机的清机方法。本发明的优点是该洗机料适用于色母料制作过程切换颜色前对螺杆挤出机中残留的原色母料进行清洗，因为本发明制备的洗机料在树脂中添加了碳酸钙等成分，清机效果好，并大量节约了树脂的用量，清机成本降低了2/3，同时也缩短了清机的时间。
【专利说明】
螺杆挤出机的PE类洗机料及其制备方法和清机方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种洗机料，尤其涉及一种清洗螺杆挤出机的PE类洗机料。
【背景技术】
[0002]目前色母料生产常用螺杆挤出机加工，因为加工的颜色种类繁多，每次更换色母料的颜色，生产前都需要多次对螺杆挤出机进行清机，清理残留在其中的原色母料，避免清理不彻底产生颜色偏差。螺杆挤出机清机通常只用树脂，消耗大量树脂，造成大量浪费，清机时间长。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述问题，本发明的目的是制备一种成本低且清机效果好的洗机料，减少清机时损耗的树脂，节约成本。
[0004]技术方案:
[0005]—种螺杆挤出机的PE类洗机料，以总质量100份计，由以下质量份的原料组成:18?22份PE类树脂、68?74份碳酸钙、4?5份PE蜡、4?5份硬脂酸锌。
[0006]其中，所述PE类树脂优选LLDPE、PE中的一种，选用熔体流动速率为20?50g/10min的PE类树脂。
[0007]其中，所述碳酸钙优选2000?5000目的碳酸钙。
[0008]—种螺杆挤出机的PE类洗机料的制备方法，包括如下步骤:按组成原料的配比称取PE类树脂、碳酸钙、PE蜡和硬脂酸锌，在高低速混料机中混合3?5min，混合速度为400?500r/min。当原料较少时，可直接手工用PE薄膜袋人工摇勾即可。
[0009]—种应用该PE类洗机料清洗螺杆挤出机的清机方法，包括如下步骤:
[0010]步骤一:将PE类洗机料加入螺杆挤出机，加热开机挤出；
[0011]步骤二:PE类洗机料挤出完成后停机，拆下螺杆挤出机的螺杆，用钢丝球把螺杆刷至螺杆金属本色，再用钢丝球把螺杆筒刷干净；
[0012]步骤三:装回螺杆，再添加下一批次所要生产的色母料其所选用的树脂至螺杆挤出机中挤出，即可保证螺杆挤出机清机效果。
[0013]其中，步骤一中，螺杆挤出机进料口的加热温度设定为60?1000C，其余段区加热温度设定为100?160°c。
[0014]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是该洗机料适用于色母料制作过程切换颜色前对螺杆挤出机中残留的原色母料进行清洗，因为本发明制备的洗机料在树脂中添加了碳酸钙等成分，清机效果更好，大量节约了树脂的用量，清机成本降低了2/3，同时也缩短了清机的时间。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]实施例1
[0017]按组成原料的配比称取20份熔体流动速率为20g/10min的LLDPE树脂6101RQ、71份3000目碳酸钙DL550、4.5份PE蜡AC_6A、4.5份硬脂酸锌Z325，加入高低速混料机中混合3?5min，混合速度为400?500r/min，即得本发明PE类洗机料。
[0018]将上述的PE类洗机料加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机进料口的温度设定为60?100°C，其余段区温度设定为100?160°C，开机挤出。等洗机料挤出完成后停机，按清机要求拆下双螺杆挤出机的螺杆，用钢丝球把螺杆刷至螺杆金属本色，再用钢丝球把螺杆筒刷干净。装回螺杆，再添加50份下一批次所要生产的色母料所选用的树脂至双螺杆挤出机中挤出，即可保证双螺杆挤出机的清机效果。
[0019]实施例2
[0020]按组成原料的配比称取22份熔体流动速率为20g/10min的LLDPE树脂6101RQ、68份3000目碳酸钙DL550、5份PE錯AC-6A、5份硬脂酸锌Z325，加入高低速混料机中混合3?5min，混合速度为400?500r/min，即得本发明PE类洗机料。
[0021 ]将上述的PE类洗机料加入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机进料口的温度设定为60?100°C，其余段区温度设定为100?160°C，开机挤出。等洗机料挤出完成后停机，按清机要求拆下双螺杆挤出机的螺杆，用钢丝球把螺杆刷至螺杆金属本色，再用钢丝球把螺杆筒刷干净。装回螺杆，再添加50份下一批次所要生产的色母料所选用的树脂至双螺杆挤出机中挤出，即可保证双螺杆挤出机的清机效果。
[0022]实施例3
[0023]按组成原料的配比称取20份熔体流动速率为30g/10min的PE树脂CR610U71份2000目碳酸钙DL550、4.5份PE蜡AC_6A、4.5份硬脂酸锌Z325，加入高低速混料机中混合3?5min，混合速度为400?500r/min，即得本发明PE类洗机料。
[0024]将上述的PE类洗机料加入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机进料口的温度设定为60?100°C，其余段区温度设定为100?160°C，开机挤出。等洗机料挤出完成后停机，按清机要求拆下单螺杆挤出机的螺杆，用钢丝球把螺杆刷至螺杆金属本色，再用钢丝球把螺杆筒刷干净。装回螺杆，再添加50份下一批次所要生产的色母料所选用的树脂至单螺杆挤出机中挤出，即可保证单螺杆挤出机的清机效果。
[0025]实施例4
[0026]按组成原料的配比称取18份熔体流动速率为30g/10min的PE树脂CR610U74份2000目碳酸钙DL550、4份PE錯AC-6A、4份硬脂酸锌Z325，加入高低速混料机中混合3?5min，混合速度为400?500r/min，即得本发明PE类洗机料。
[0027]将上述的PE类洗机料加入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机进料口的温度设定为60?100°C，其余段区温度设定为100?160°C，开机挤出。等洗机料挤出完成后停机，按清机要求拆下单螺杆挤出机的螺杆，用钢丝球把螺杆刷至螺杆金属本色，再用钢丝球把螺杆筒刷干净。装回螺杆，再添加50份下一批次所要生产的色母料所选用的树脂至单螺杆挤出机中挤出，即可保证单螺杆挤出机的清机效果。
[0028]本发明公开的螺杆挤出机的PE类洗机料，适用于色母料制作过程切换颜色时，清洗单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，节省树脂的用量、节约成本、清机效率高、效果好。
【主权项】
1.一种螺杆挤出机的PE类洗机料，以总质量100份计，其特征在于由以下质量份的原料组成:18?22份PE类树脂、68?74份碳酸钙、4?5份PE蜡、4?5份硬脂酸锌。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的PE类洗机料，其特征在于:所述PE类树脂为LLDPE、PE中的一种，选用熔体流动速率为20?50g/10min的PE类树脂。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的PE类洗机料，其特征在于:所述碳酸钙的目数为2000?5000 目。4.一种权利要求1所述的螺杆挤出机的PE类洗机料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:按组成原料的配比称取PE类树脂、碳酸钙、PE蜡和硬脂酸锌，混合均匀。5.根据权利要求4所述的螺杆挤出机的PE类洗机料的制备方法，其特征在于:原料在高低速混料机中混合3?5min，混合速度为400?500r/min。6.根据权利要求4所述的螺杆挤出机的PE类洗机料的制备方法，其特征在于:原料通过人工用PE薄膜袋摇匀混合。7.—种应用权利要求1所述的PE类洗机料清洗螺杆挤出机的清机方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤一:将PE类洗机料加入螺杆挤出机，加热开机挤出； 步骤二:PE类洗机料挤出完成后停机，拆下螺杆挤出机的螺杆，用钢丝球把螺杆刷至螺杆金属本色，再用钢丝球把螺杆筒刷干净； 步骤三:装回螺杆，再添加下一批次所要生产的色母料其所选用的树脂至螺杆挤出机中挤出，即可保证螺杆挤出机清机效果。8.根据权利要求7所述的清机方法，其特征在于:步骤一中，螺杆挤出机进料口的加热温度设定为60?100°C，其余段区加热温度设定为100?160°C。
【文档编号】C08K5/098GK106046526SQ201610631252
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】刘家诚
【申请人】爱普特聚合物江苏有限公司