油污清洗剂材料组合物、油污清洗剂及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明公开了一种油污清洗剂材料组合物、油污清洗剂及其制备方法和应用，其中，所述组合物包括氢氧化钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、偏硅酸钠、甲苯磺酸钠、三乙醇胺、苯甲酸钠、乙醇、乙二醇单丁醚和水；其中，相对于100重量份的水，氢氧化钠的含量为10?20重量份，碳酸钠的含量为30?50重量份，三聚磷酸钠的含量为10?30重量份，偏硅酸钠的含量为10?30重量份，甲苯磺酸钠的含量为1?5重量份，三乙醇胺的含量为1?5重量份，苯甲酸钠的含量为0.5?3重量份，乙醇的含量为3?10重量份，乙二醇单丁醚的含量为3?10重量份。通过上述设计，实现了能有效清除设备表面油污，且清洗方便，清洗效果好的效果。
【专利说明】
油污清洗剂材料组合物、油污清洗剂及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明设及用于油污的清洗材料的生产制备领域，具体地，设及油污清洗剂材料 组合物、油污清洗剂及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 在日常生产设备的使用过程中，因长期需要进行加油等操作，从而使得生产设备 在长时间使用后表面出现厚重的油污，不仅使用时不方便，而且会对生产设备的实际使用 效果产生一定的影响，同时，对于厚重的油污，往往普通的人为擦洗很难将油污清洗干净。
[0003] 因此，提供一种能有效清除设备表面油污，且清洗方便，清洗效果好的油污清洗剂 材料组合物、油污清洗剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中生产设备在长时间使用后 表面出现厚重的油污，不仅使用时不方便，而且会对生产设备的实际使用效果产生一定的 影响，同时，对于厚重的油污，往往普通的人为擦洗很难将油污清洗干净的问题，从而提供 一种能有效清除设备表面油污，且清洗方便，清洗效果好的油污清洗剂材料组合物、油污清 洗剂及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种油污清洗剂材料组合物，其中，所述组合物 包括氨氧化钢、碳酸钢、Ξ聚憐酸钢、偏娃酸钢、甲苯横酸钢、Ξ乙醇胺、苯甲酸钢、乙醇、乙 二醇单下酸和水;其中，
[0006] 相对于100重量份的水，所述氨氧化钢的含量为10-20重量份，所述碳酸钢的含量 为30-50重量份，所述Ξ聚憐酸钢的含量为10-30重量份，所述偏娃酸钢的含量为10-30重量 份，所述甲苯横酸钢的含量为1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的含量为1-5重量份，所述苯甲酸钢 的含量为0.5-3重量份，所述乙醇的含量为3-10重量份，所述乙二醇单下酸的含量为3-10重 量份。
[0007] 本发明还提供了一种油污清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[000引1)将氨氧化钢和水混合，制得混合物Ml;
[0009] 2)向混合物Ml中加入碳酸钢、Ξ聚憐酸钢、偏娃酸钢、甲苯横酸钢、Ξ乙醇胺和苯 甲酸钢，制得混合物M2;
[0010] 3)向混合物M2中加入乙醇和乙二醇单下酸，制得油污清洗剂;其中，
[0011] 相对于100重量份的水，所述氨氧化钢的用量为10-20重量份，所述碳酸钢的用量 为30-50重量份，所述Ξ聚憐酸钢的用量为10-30重量份，所述偏娃酸钢的用量为10-30重量 份，所述甲苯横酸钢的用量为1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的用量为1-5重量份，所述苯甲酸钢 的用量为0.5-3重量份，所述乙醇的用量为3-10重量份，所述乙二醇单下酸的用量为3-10重 量份。
[0012] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的油污清洗剂。
[0013] 本发明还提供了一种根据上述所述的油污清洗剂的应用。
[0014] 通过上述技术方案，本发明将氨氧化钢、碳酸钢、Ξ聚憐酸钢、偏娃酸钢、甲苯横酸 钢、Ξ乙醇胺、苯甲酸钢、乙醇、乙二醇单下酸和水按照一定比例及顺序进行混合，制得油污 清洗剂，从而使得通过上述方法制得的油污清洗剂在实际使用时，能有效去除设备表面的 油污，同时操作方便，大大降低了清洗成本。
[0015] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0016] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0017] 本发明提供了一种油污清洗剂材料组合物，其中，所述组合物包括氨氧化钢、碳酸 钢、Ξ聚憐酸钢、偏娃酸钢、甲苯横酸钢、Ξ乙醇胺、苯甲酸钢、乙醇、乙二醇单下酸和水;其 中，
[0018] 相对于100重量份的水，所述氨氧化钢的含量为10-20重量份，所述碳酸钢的含量 为30-50重量份，所述Ξ聚憐酸钢的含量为10-30重量份，所述偏娃酸钢的含量为10-30重量 份，所述甲苯横酸钢的含量为1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的含量为1-5重量份，所述苯甲酸钢 的含量为0.5-3重量份，所述乙醇的含量为3-10重量份，所述乙二醇单下酸的含量为3-10重 量份。
[0019] 上述设计通过将氨氧化钢、碳酸钢、Ξ聚憐酸钢、偏娃酸钢、甲苯横酸钢、Ξ乙醇 胺、苯甲酸钢、乙醇、乙二醇单下酸和水按照一定比例及顺序进行混合，制得油污清洗剂，从 而使得通过上述方法制得的油污清洗剂在实际使用时，能有效去除设备表面的油污，同时 操作方便，大大降低了清洗成本。
[0020] 为了使最终制得的油污清洗剂的清洗效果更好，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的水，所述氨氧化钢的含量为13-17重量份，所述碳酸钢的含量为35- 45重量份，所述Ξ聚憐酸钢的含量为15-25重量份，所述偏娃酸钢的含量为15-25重量份，所 述甲苯横酸钢的含量为2-4重量份，所述Ξ乙醇胺的含量为2-4重量份，所述苯甲酸钢的含 量为1-2重量份，所述乙醇的含量为5-8重量份，所述乙二醇单下酸的含量为5-8重量份。 [0021 ]本发明还提供了一种油污清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0022] 1)将氨氧化钢和水混合，制得混合物Ml;
[0023] 2)向混合物Ml中加入碳酸钢、Ξ聚憐酸钢、偏娃酸钢、甲苯横酸钢、Ξ乙醇胺和苯 甲酸钢，制得混合物M2;
[0024] 3)向混合物M2中加入乙醇和乙二醇单下酸，制得油污清洗剂;其中，
[0025] 相对于100重量份的水，所述氨氧化钢的用量为10-20重量份，所述碳酸钢的用量 为30-50重量份，所述Ξ聚憐酸钢的用量为10-30重量份，所述偏娃酸钢的用量为10-30重量 份，所述甲苯横酸钢的用量为1-5重量份，所述Ξ乙醇胺的用量为1-5重量份，所述苯甲酸钢 的用量为0.5-3重量份，所述乙醇的用量为3-10重量份，所述乙二醇单下酸的用量为3-10重 量份。
[0026] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的油污清洗剂的清洗效果更好， 相对于100重量份的水，所述氨氧化钢的用量为13-17重量份，所述碳酸钢的用量为35-45重 量份，所述Ξ聚憐酸钢的用量为15-25重量份，所述偏娃酸钢的用量为15-25重量份，所述甲 苯横酸钢的用量为2-4重量份，所述Ξ乙醇胺的用量为2-4重量份，所述苯甲酸钢的用量为 1-2重量份，所述乙醇的用量为5-8重量份，所述乙二醇单下酸的用量为5-8重量份。
[0027] 当然，混合物Ml可W在制备后直接进行使用，在本发明的一种优选的实施方式中， 为了避免溫度过高，步骤1)中还可W包括将混合物Ml冷却至20-25°C。
[0028] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的油污清洗剂。
[0029] 本发明还提供了一种根据上述所述的油污清洗剂的应用。
[0030] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述氨氧化钢、所述碳 酸钢、所述Ξ聚憐酸钢、所述偏娃酸钢、所述甲苯横酸钢、所述Ξ乙醇胺、所述苯甲酸钢、所 述乙醇和所述乙二醇单下酸为常规市售品。
[0031] 实施例1
[0032] 1)将13g氨氧化钢和lOOg水混合，制得混合物Ml并冷却至20。
[00削 2)向混合物Ml中加入35g碳酸钢、15gS聚憐酸钢、15g偏娃酸钢、2巧苯横酸钢、2g Ξ乙醇胺和Ig苯甲酸钢，制得混合物M2;
[0034] 3)向混合物M2中加入5g乙醇和5g乙二醇单下酸，制得油污清洗剂A1。
[0035] 实施例2
[0036] 1)将17g氨氧化钢和lOOg水混合，制得混合物Ml并冷却至25°C ;
[0037] 2)向混合物Ml中加入45g碳酸钢、25gS聚憐酸钢、25g偏娃酸钢、4巧苯横酸钢、4g Ξ乙醇胺和2g苯甲酸钢，制得混合物M2;
[003引3)向混合物M2中加入8g乙醇和8g乙二醇单下酸，制得油污清洗剂A2。
[0039] 实施例3
[0040] 1)将15g氨氧化钢和lOOg水混合，制得混合物Ml并冷却至23°C ;
[0041 ] 2)向混合物Ml中加入40g碳酸钢、20gS聚憐酸钢、20g偏娃酸钢、3g甲苯横酸钢、3g Ξ乙醇胺和2g苯甲酸钢，制得混合物M2;
[0042] 3)向混合物M2中加入6g乙醇和6g乙二醇单下酸，制得油污清洗剂A3。
[0043] 实施例4
[0044] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氨氧化钢的用量为lOg，所述碳 酸钢的用量为30g，所述Ξ聚憐酸钢的用量为lOg，所述偏娃酸钢的用量为lOg，所述甲苯横 酸钢的用量为Ig，所述Ξ乙醇胺的用量为Ig，所述苯甲酸钢的用量为〇.5g，所述乙醇的用量 为3g，所述乙二醇单下酸的用量为3g，制得油污清洗剂A4。
[0045] 实施例5
[0046] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氨氧化钢的用量为20g，所述碳 酸钢的用量为50g，所述Ξ聚憐酸钢的用量为30g，所述偏娃酸钢的用量为30g，所述甲苯横 酸钢的用量为5g，所述Ξ乙醇胺的用量为5g，所述苯甲酸钢的用量为3g，所述乙醇的用量为 lOg，所述乙二醇单下酸的用量为lOg，制得油污清洗剂A5。
[0047] 对比例1
[0048] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氨氧化钢的用量为5g，所述碳 酸钢的用量为20g，所述Ξ聚憐酸钢的用量为5g，所述偏娃酸钢的用量为5g，所述乙醇的用 量为Ig，所述乙二醇单下酸的用量为Ig，制得油污清洗剂D1。
[0049] 对比例2
[0050] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氨氧化钢的用量为40g，所述碳 酸钢的用量为80g，所述Ξ聚憐酸钢的用量为50g，所述偏娃酸钢的用量为50g，所述甲苯横 酸钢的用量为lOg，所述Ξ乙醇胺的用量为lOg，所述苯甲酸钢的用量为5g，所述乙醇的用量 为20g，所述乙二醇单下酸的用量为20g，制得油污清洗剂D2。
[0化1 ]测试例
[0化2] 将上述制得的A1-A5、D巧邮2分别擦洗表面具有厚重油污的设备，检测5min、10min 和20min后设备表面的油污，得到的结果如表1所示。
[0化3] 表1 [0化4]
[0056] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0057] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[005引此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种油污清洗剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括氢氧化钠、碳酸钠、三聚 磷酸钠、偏硅酸钠、甲苯磺酸钠、三乙醇胺、苯甲酸钠、乙醇、乙二醇单丁醚和水;其中， 相对于100重量份的水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所述碳酸钠的含量为30-50重量份，所述三聚磷酸钠的含量为10-30重量份，所述偏娃酸钠的含量为10-30重量份，所 述甲苯磺酸钠的含量为1-5重量份，所述三乙醇胺的含量为1-5重量份，所述苯甲酸钠的含 量为0.5-3重量份，所述乙醇的含量为3-10重量份，所述乙二醇单丁醚的含量为3-10重量 份。2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的水，所述氢氧化钠的含量为 13-17重量份，所述碳酸钠的含量为35-45重量份，所述三聚磷酸钠的含量为15-25重量份， 所述偏硅酸钠的含量为15-25重量份，所述甲苯磺酸钠的含量为2-4重量份，所述三乙醇胺 的含量为2-4重量份，所述苯甲酸钠的含量为1-2重量份，所述乙醇的含量为5-8重量份，所 述乙二醇单丁醚的含量为5-8重量份。3. -种油污清洗剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 1) 将氢氧化钠和水混合，制得混合物Ml; 2) 向混合物Ml中加入碳酸钠、三聚磷酸钠、偏硅酸钠、甲苯磺酸钠、三乙醇胺和苯甲酸 钠，制得混合物M2; 3) 向混合物M2中加入乙醇和乙二醇单丁醚，制得油污清洗剂;其中， 相对于100重量份的水，所述氢氧化钠的用量为10-20重量份，所述碳酸钠的用量为30-50重量份，所述三聚磷酸钠的用量为10-30重量份，所述偏娃酸钠的用量为10-30重量份，所 述甲苯磺酸钠的用量为1-5重量份，所述三乙醇胺的用量为1-5重量份，所述苯甲酸钠的用 量为0.5_3重量份，所述乙醇的用量为3_10重量份，所述乙二醇单丁酿的用量为3_10重量 份。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，相对于100重量份的水，所述氢氧化钠的用量 为13-17重量份，所述碳酸钠的用量为35-45重量份，所述三聚磷酸钠的用量为15-25重量 份，所述偏硅酸钠的用量为15-25重量份，所述甲苯磺酸钠的用量为2-4重量份，所述三乙醇 胺的用量为2_4重量份，所述苯甲酸钠的用量为1-2重量份，所述乙醇的用量为5-8重量份， 所述乙二醇单丁醚的用量为5-8重量份。5. 根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括将混合物Ml冷却至20-25 Γ。6. -种根据权利要求3-5中任意一项所述的制备方法制得的油污清洗剂。7. -种根据权利要求6所述的油污清洗剂的应用。
【文档编号】C11D3/065GK106010802SQ201610388873
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】钟士宏
【申请人】芜湖县富园食品有限公司