一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法
【专利摘要】本发明属于食用油加工技术领域，特别涉及了一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，该方法的技术方案包括油茶籽的前处理、油茶籽的膨化、悬浮液的调配、高压爆破、低温粗分离、蒸馏脱溶剂以及毛油精练步骤。通过高压均质技术，使油茶籽在经过50MPa的高压、瞬间爆破处理，其含油细胞被彻底破坏，油脂可快速、充分的溶于浸出溶剂中。与现已公开的各种浸出油技术相比，本发明艺可提高浸出效率、能耗低，可获得提取纯度高，品质高的油脂，从而降低了油茶籽油的成本，提高经济收益。
【专利说明】-种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及食用油加工技术领域，特别设及一种利用高压均质技术浸出油茶巧油 的方法。 【【背景技术】】
[0002] 油茶树别名茶巧树、茶油树，是茶科山茶属中含油率和产量较高，用来棒取食用油 的多年生木本油料的统称。山茶属植物共有100多种，我国就有70种W上油茶树，其在印度、 越南、印度尼西亚等国也有一定数量的种植。
[0003] 山茶油是我国特有的木本油脂，主要生长在我国南方，W湖南省种植最多，其次是 江西、广西、浙江等十多个省。我国油茶巧产量逐年增加，2013年我国油茶巧产量已达到 177.6万吨。油茶巧整巧含油30%~40%，粗蛋白9%、粗纤维3.3%~4.9%、皂素8%~ 16 %、无氮浸出物22.8 %~24.6 %。油茶巧油中的不饱和脂肪酸含量高达93 %，其中油酸 74%~87%，亚油酸7%~14%，其单不饱和脂肪酸含量是目前食用油中最高的，其脂肪酸 组成与世界上公认的最好的植物油脂橄揽油相似，有"东方橄揽油"之美称。此外，油茶巧油 还含有丰富的维生素 E、维生素 D、胡萝h素、憐脂等多种营养功能成分，具有预防屯、血管硬 化、降血压、降血脂等功效。
[0004] 目前，油茶的采用加工工艺主要是"物理压棒法"和"溶剂浸出法"。其中物理压棒 法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中 分离出来，机棒过程中添加炒巧，经棒机棒制后，采用高科技过滤提纯技术而制成的。物理 压棒法能充分保持原料的原汁原味，保留各种营养成分、色、香、味齐全，无任何添加剂，不 含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的绿色无污染的提取手段加工工 艺。"溶剂浸出法"利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后， 用有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后 通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。通过运种方法，可W将油料残渣中的残油降低至 1 %率W内。W大豆为例，相比"溶剂浸出法"比"物理压棒法"的出油率要高30%-50%，生产 成本也大幅降低。
[0005] 但是，为了提高出油率，在溶剂浸出过程中，需要设及高溫长时间浸泡，运就可能 导致油脂与溶剂发生反应形成有毒的物质而残留在油品中，食用后给人体带来危害。因此， 对于如何改善溶剂浸出油的加工工艺，最大程度保持油脂的品质是当下急需解决的问题。
[0006] 高压均质技术自上世纪70年代发明W来一直被广泛用于乳制品和乳化产品的生 产，适用于对液体或悬浮状微细颗粒物料的加工。80年代被成功作为破碎多种微生物细胞 的主要手段，广泛用于生物技术产业。另有公开报道将其用于由纸浆纤维素浆液生产纳米 材料、固体状态的木质纤维材料的前处理等加工工艺。 【
【发明内容】
】
[0007] 油茶巧采用"溶剂浸出法"棒油过程中，存在着导致油脂与溶剂发生反应形成有毒 的物质而残留在油品中，油脂的品质不高的问题。本发明通过高压均质技术，使油茶巧在经 过50MPa的高压、瞬间爆破处理，其含油细胞被彻底破坏，油脂可快速、充分的溶于浸出溶剂 中。与现已公开的各种浸出油技术相比，本发明艺可提高浸出效率、能耗低，可获得提取纯 度高，品质高的油脂，从而降低了油茶巧油的成本，提高经济收益。
[0008] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种利用高压均质技术浸出油茶 巧油的方法，包括W下步骤：
[0009] (1)前处理:从油茶果中取出油茶巧仁，粉碎过筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0010] (2)膨化:先将粉碎后的油茶衍J日热到60-80°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口 厚度控制为0.25-0.3mm、出口溫度为100-120°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的 油茶巧；
[0011] (3)悬浮液的调配:将浸出溶剂与膨化后的油茶巧加入到高压均质机，加热至20- 40°C并通过60-80r/min的速度揽拌10-30min，得到悬浮液；
[0012] (4)高压爆破:将高压均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调 高爆破压力至50MPaW上，接着将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再 循环加压和爆破处理两次，最后将物料通过压滤机过滤，得到的滤液即为混合油；
[0013] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至0-8°C，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其 含油量为80-90 %，上层液为浸出溶剂层，其含油量仅为3-5 %，可直接作为浸出溶剂加入步 骤(3)使用；
[0014] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09MPa条件下蒸发12-48小时，得到蒸发液和 蒸发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油；
[0015] (7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至50-60°C，加入吸附脱色剂，在150-30化/min的 转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，得到油茶巧食用油。
[0016] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(3)所述的浸出溶剂为分析纯丙二醇甲酸溶 液、分析纯二乙二醇单甲酸溶液和分析纯乙醇溶液中的任意一种;所述的浸出溶剂与膨化 后的油茶巧的重量比为1-2:1。
[0017] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(3)所述的高压均质机为具有在线溫控功能的 高压均质机，设计产量为60化A，最高可控压力为207Mpa。
[0018] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(4)所述的压滤机为板框压滤机，所用滤布为 400目的涂绝滤布。
[0019] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(6)所述的蒸发液经过渗透汽化膜分离浓缩装 置，得到质量分数为96-99%的溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用。
[0020] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(7)所述的吸附脱色剂为活性白±、活性炭和 娃藻±中的任意一种或多种;所述的吸附脱色剂与膨化后的油茶巧的重量比为0.02-0.05: 1〇
[0021 ]部分原料的功能介绍如下：
[0022]丙二醇甲酸与乙二醇酸同属二元醇酸类溶剂，丙二醇酸对人体的毒性低于乙二醇 酸类产品，属低毒酸类。丙二醇甲酸有微弱的酸味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广 泛安全。由于其分子结构中既有酸基又有径基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥 发速率W及反应活性等特点而获得广阔的应用。
[0023] 二乙二醇单甲酸，别名：甲基二乙二醇酸，甲基卡必醇。主要用作硝化纤维素、树 月旨、木材着色用染料、油墨、醇酸性染料的溶剂，还用作萃取剂、改进剂和中间体。
[0024] 乙醇是一种有机物，俗称酒精，是带有一个径基的饱和一元醇，在常溫、常压下是 一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有酒香的气味，并略带刺激。有酒的气味 和刺激的辛辣滋味，微甘。
[0025] 活性白±是用粘±为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外 观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易 吸潮，放置过久会降低吸附性能。使用时宜加热复活，但是加热至300摄氏度W上便开始失 去结晶水，使结构发生变化，影响稱色效果。活性白±不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几 乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2.3-2.5，在水及油中膨润极小。
[0026] 活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、 活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氨、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500 ~1700mVg间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
[0027] 娃藻±是一种娃质岩石，是一种生物成因的娃质沉积岩，它主要由古代娃藻的遗 骸所组成。其化学成分WSi化为主，矿物成分为蛋白石及其变种。我国娃藻±储量3.2亿吨， 远景储量达20多亿吨，主要集中在华东及东北地区，其中规模较大，分布虽广，但优质±仅 集中于吉林长白山地区，其他矿床大多数为3-4级±，由于杂质含量高，不能直接深加工利 用。
[0028] 本发明具有W下有益效果：
[0029] 1.本发明制作出来的油茶巧油出油率高，油脂品质好。一般油脂提取过程中，需要 在75-85Γ的浸出器浸泡50-80分钟，在此过程中油脂与溶剂间可能发生反应形成有毒的物 质而残留在油品中。而通过高压均质技术，在20-40°C下，使油茶巧在经过50MPa的高压、瞬 间爆破处理，使油茶巧中坚实的纤维状转变为松散的中空多孔状，颗粒超微化，其含油细胞 被彻底破坏，有效增加油脂与溶剂的接触面积，从而实现油脂在低溫下快速、充分的溶于浸 出溶剂中。
[0030] 2.本发明在制作过程中，浸出溶剂经过分离、蒸发和渗透汽化膜分离浓缩工艺，可 W循环利用浸出溶剂，不但提高了浸出溶剂的利用率，还降低了工艺成本，具有极大的工业 推广价值。 【【具体实施方式】】
[0031] 实施例1:
[0032] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0033] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经4°C的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 0.5 %，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0034] (2)膨化:先将粉碎后的油茶巧加热到60°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚 度控制为0.25mm、出口溫度为108°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶巧；
[0035] (3)悬浮液的调配:将120g分析纯二乙二醇单甲酸溶液与lOOg膨化后的油茶巧加 入到高压均质机，加热至25°C并通过80r/min的速度揽拌lOmin，得到悬浮液；
[0036] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至llOMPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0037] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至5°C，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为86.6%;上层液为二乙二醇单甲酸层，含油量为3.5%，可直接作为浸出溶剂加入步 骤(3)使用；
[0038] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09MI^条件下蒸发12小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为98.2%的二乙二醇单甲酸溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤 (3)使用；
[0039] (7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至50°C，加入2g的娃藻±，在15化/min的转速条 件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油35.9g。
[0040] 实施例2:
[0041] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0042] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经0°C的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 0.5 %，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0043] (2)膨化:先将粉碎后的油茶巧加热到65°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚 度控制为0.28mm、出口溫度为11(TC的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶巧；
[0044] (3)悬浮液的调配:将150g分析纯丙二醇甲酸溶液与lOOg膨化后的油茶巧加入到 高压均质机，加热至30°C并通过60r/min的速度揽拌20min，得到悬浮液；
[0045] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至80MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0046] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至：TC，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为83.5%;上层液为丙二醇甲酸层，含油量为3.9%，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3) 使用；
[0047] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09M化条件下蒸发24小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为96.3%的丙二醇甲酸溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使 用；
[004引（7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至55°C，加入Ig的娃藻±和2邑活性白±，在20化/ min的转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油31.8邑。
[0049] 实施例3:
[0050] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0051] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经6°C的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 0.5 %，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0052] (2)膨化:先将粉碎后的油茶巧加热到65°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚 度控制为0.22mm、出口溫度为115°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶巧；
[0053] (3)悬浮液的调配:将180g分析纯乙醇溶液与lOOg膨化后的油茶巧加入到高压均 质机，加热至35°C并通过eSr/min的速度揽拌15min，得到悬浮液；
[0054] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至150MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0055] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至rC，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为80%;上层液为乙醇层，含油量为4.1%，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
[0056] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09M化条件下蒸发30小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为96%的乙醇溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
[0057] (7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至58°C，加入2g的娃藻±、lg活性白±和1肖活性 炭，在25化/miη的转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油 30.9邑。
[0化引实施例4:
[0059] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0060] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经0°C的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 0.5 %，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0061] (2)膨化:先将粉碎后的油茶巧加热到80°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚 度控制为0.3mm、出口溫度为120°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶巧；
[0062] (3)悬浮液的调配:将160g分析纯二乙二醇单甲酸溶液与lOOg膨化后的油茶巧加 入到高压均质机，加热至40°C并通过70r/min的速度揽拌25min，得到悬浮液；
[0063] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至90MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0064] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至8°C，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为89.5%;上层液为二乙二醇单甲酸层，含油量为3.7%，可直接作为浸出溶剂加入步 骤(3)使用；
[0065] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09M化条件下蒸发42小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为96.9%的二乙二醇单甲酸溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤 (3)使用；
[0066] (7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至60°C，加入2g的活性白±和3旨娃藻±，在30化/ min的转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油29.5g。
[0067] 实施例5:
[0068] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0069] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经4°C的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 ο. 5%，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0070] (2)膨化:先将粉碎后的油茶巧加热到75°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚 度控制为0.27mm、出口溫度为100°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶巧；
[0071] (3)悬浮液的调配:将200g分析纯乙醇溶液与lOOg膨化后的油茶巧加入到高压均 质机，加热至33°C并通过72r/min的速度揽拌22min，得到悬浮液；
[0072] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至200MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0073] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至8°C，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为81.3%;上层液为乙醇层，含油量为5%，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
[0074] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09M化条件下蒸发48小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为97.4%的乙醇溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用；
[00巧](7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至58°C，加入1活性炭和3g的娃藻±，在25化/min 的转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油32.6g。
[0076] 实施例6:
[0077] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0078] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经rC的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 0.5 %，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0079] (3)悬浮液的调配:将lOOg分析纯丙二醇甲酸溶液与lOOg膨化后的油茶巧加入到 高压均质机，加热至20°C并通过75r/min的速度揽拌30min，得到悬浮液；
[0080] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至leOMPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0081] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至2°C，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为90% ;上层液为丙二醇甲酸层，含油量为3%，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使 用；
[0082] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09M化条件下蒸发48小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为98.6%的丙二醇甲酸溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3)使 用；
[0083] (7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至52°C，加入Ig的娃藻±、lg活性白±和3邑活性 炭，在30化/miη的转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油 30.9邑。
[0084] 实施例7:
[0085] -种利用高压均质技术浸出油茶巧油的方法，包括W下步骤：
[0086] (1)前处理:将新鲜采摘的油茶球果自然惊晒至山茶巧果皮裂开后去除果皮，在溫 度为85°C下烘干;经0°C的低溫环境胆存7天，然后将油茶巧剥壳，使山茶巧果仁中含壳量《 ο. 5%，最后将油茶巧仁粉碎过50目筛，得到粉碎后的油茶巧；
[0087] (2)膨化:先将粉碎后的油茶巧加热到60°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚 度控制为0.26mm、出口溫度为118°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶巧；
[0088] (3)悬浮液的调配:将117g分析纯二乙二醇单甲酸溶液与lOOg膨化后的油茶巧加 入到高压均质机，加热至40°C并通过66r/min的速度揽拌lOmin，得到悬浮液；
[0089] (4)高压爆破:将均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至50MPa，将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环加压和爆 破处理两次，最后将物料通过400目的涂绝滤布的板框压滤机，得到的滤液即为混合油；
[0090] (5)低溫粗分离:将混合油冷凝至(TC，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含 油量为85.3%;上层液为二乙二醇单甲酸层，含油量为4.5%，可直接作为浸出溶剂加入步 骤(3)使用；
[0091] (6)蒸馈脱溶剂:将下层液在45°C，-0.09MPa条件下蒸发40小时，得到蒸发液和蒸 发后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶巧毛油;得到的蒸发液再经渗透汽化膜分 离浓缩装置，得质量分数为99%的二乙二醇单甲酸溶液，可直接作为浸出溶剂加入步骤(3) 使用；
[0092] (7)毛油精练:将油茶巧毛油加热至60°C，加入2g的娃藻±、地活性白±和1邑活性 炭，在22化/min的转速条件下揽拌5min，静置冷却后过滤，经计算，得到油茶巧食用油29邑。
[0093] 对比例1:
[0094] 步骤与实施例1基本相同，不同点是没有进行高压爆破步骤。
[0095] 将对比例1制作出来的油茶巧油和实施例1-7制作出来的油茶巧油的成分进行检 测，试验结果见表1。
[0096] 表1:
[0097]
[0099]表1的结果表明：酸价越低，说明油品中的游离脂肪量含量越低，油品的品质越高； 酸价从低到高排列:实施例1<实施例4<实施例3<实施例5<实施例6<实施例2<实施例7<对比 例1;
[0100] 过氧化值越低，说明油品中油脂的腐败程度越低，油品的质量也就越高;过氧化值 从低到高排列:实施例1 =实施例5<实施例4<实施例2 =实施例7<实施例3 =实施例6<对比 例1;
[0101] 舰值越高，说明油脂中的不饱和脂肪酸越多，油脂的不饱和度的越高，油脂的品质 越好;舰值从高到低排列：实施例1〉实施3〉实施例7〉实施例5〉实施例6〉实施例4〉实施例2〉 对比例1;
[0102] 皂化值越高，说明油脂中的脂肪酸的分子量越小，油脂越容易被吸收;皂化值从高 到低排列:实施例1〉实施3〉实施例6〉实施例5〉实施例2〉实施例4〉实施例7〉对比例1;
[0103] 浸出溶剂残留率越低，说明油脂中的溶剂含量越少，残留的有毒溶剂含量越低，油 品的品质越高;浸出溶剂残留率从低到高排列:实施例1 <实施例2 =实施例4 =实施例6 =实 施例7<实施例3<实施例5<对比例1。
[0104] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用W限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 前处理:从油茶果中取出油茶籽仁，粉碎过筛，得到粉碎后的油茶籽； (2) 膨化:先将粉碎后的油茶籽加热到60-80°C，然后放入膨化机，将膨化机的出口厚度 控制为0.25-0.3mm、出口温度为100-120°C的条件下进行挤压膨化处理，得到膨化后的油茶 籽； (3) 悬浮液的调配:将浸出溶剂与膨化后的油茶籽加入到高压均质机，加热至20-40°C 并通过60-80r/min的速度搅拌10-30min，得到悬浮液； (4) 高压爆破:将高压均质机的出料阀调至循环的位置，启动高压均质机，逐步调高爆 破压力至50MPa以上，接着将出料阀调至出料位置，悬浮液压力瞬间释放形成爆破，再循环 加压和爆破处理两次，最后将物料通过压滤机过滤，得到的滤液即为混合油； (5) 低温粗分离:将混合油冷凝至0-8°C，溶液可明显分为两层，下层液为油层，其含油 量为80-90%，上层液为浸出溶剂层，其含油量仅为3-5%，可直接作为浸出溶剂加入步骤 (3)使用； (6) 蒸馏脱溶剂:将下层液在45°C，_0.09MPa条件下蒸发12-48小时，得到蒸发液和蒸发 后的剩下的产物，蒸发后剩下的产物即为油茶籽毛油； (7) 毛油精练:将油茶籽毛油加热至50-60°C，加入吸附脱色剂，在150-300r/min的转速 条件下搅拌5min，静置冷却后过滤，得到油茶籽食用油。2. 根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于:步 骤(3)所述的浸出溶剂为分析纯丙二醇甲醚溶液、分析纯二乙二醇单甲醚溶液和分析纯乙 醇溶液中的任意一种;所述的浸出溶剂与膨化后的油茶籽的重量比为1-2:1。3. 根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于:步 骤(3)所述的高压均质机为具有在线温控功能的高压均质机，设计产量为600L/h，最高可控 压力为207Mpa。4. 根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于:步 骤(4)所述的压滤机为板框压滤机，所用滤布为400目的涤纶滤布。5. 根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于:步 骤(6)所述的蒸发液经过渗透汽化膜分离浓缩装置，得到质量分数为96-99%的溶液，可直 接作为浸出溶剂加入步骤(3)使用。6. 根据权利要求1所述的一种利用高压均质技术浸出油茶籽油的方法，其特征在于:步 骤(7)所述的吸附脱色剂为活性白土、活性炭和硅藻土中的任意一种或多种;所述的吸附脱 色剂与膨化后的油茶籽的重量比为〇. 02-0.05:1。
【文档编号】C11B1/04GK106010784SQ201610571375
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】韩再满
【申请人】广西驰胜农业科技有限公司