一种改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)体系及其制备方法，所述改性阻燃PET体系包括100重量份的PET树脂，1?10重量份的含磷阻燃剂，1?6重量份的阻燃协效剂，1?10重量份的抗熔滴添加剂，0.01?0.08重量份的热稳定剂，以及0.01?0.08重量份的抗氧剂。本发明中改性阻燃PET体系具有高阻燃性、抗熔滴和抑烟效果明显的特点，制备方法，操作简便，无污染，便于实施。
【专利说明】
一种改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种阻燃PET体系，特别涉及一种聚四氟乙烯-硼酸锌复合改性阻燃型 PET体系及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为一种发展最快、产量最高和应用面最广的合成 纤维，具有高强度、尺寸稳定、耐化学腐蚀等优异性能，广泛应用在服装、室内外装饰及各种 特殊材料。但是，PET的限氧指数(L0I)仅为22 %左右，属于易燃聚合物材料，不能满足某些 领域对阻燃性能的要求，且在燃烧过程中，具有明显的熔体滴落的现象，常常是火灾中引 燃、蔓延和致人烫伤的祸因，容易造成二次伤害。如何提高PET的阻燃性及降低其在火灾中 的危害性，已经成为一个广泛关注的研究方向。
[0003] 目前，应用较为广泛的阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂或磷-卤，磷-氮复合阻燃 剂。虽然卤系阻燃剂的阻燃效果好，且添加量少，但是它的燃烧产物对环境有一定的负面影 响，如释放出有毒性和腐蚀性的卤化氢气体等;而无卤阻燃剂如磷系阻燃剂，具有安全、无 毒、价廉等优点，因而应用逐渐增多。然而，已有的含磷阻燃PET体系在具有高阻燃性的同 时，存在明显熔体滴落和烟释放现象的缺陷，这又制约着含磷阻燃剂的应用。
[0004] 基于以上原因，亟需开发出一种具有高阻燃性、抗熔滴和抑烟效果明显的PET体 系。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现在含磷阻燃PET体系中， 聚四氟乙烯(PTFE)与硼酸锌复配使用，在高阻燃性的同时，可极大降低熔滴量，抑烟效果显 著，从而完成了本发明。
[0006] 本发明的目的在于提供以下方面：
[0007] 第一方面，提供一种改性阻燃PET体系，该改性阻燃PET体系包括以下重量配比的 组分： PET 100重量份， 含磷阻燃剂 1-10重量份，
[0008] 抗熔滴添加剂 1 -10重量份， 热稳定剂 0.01-0.08重量份， 抗氧剂 0.01-0.08重量份。
[0009]第二方面，提供一种改性阻燃pet体系的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0010] 步骤1)，根据重量配比称取各组分，预先混匀；
[0011] 步骤2)，将各组分依次加入配混设备中进行熔融共混。
[0012] 步骤2)中，所述配混设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机，挤 出机工艺参数为：一区230°C，二区260°C，三区270°C，四区270°C，五区260°C，六区240°C，螺 杆转速为15_20r/min。
[0013] 根据本发明提供的一种改性阻燃PET体系及其制备方法，具有以下有益效果：
[0014] (1)本发明使用无卤环保阻燃剂，高效阻燃，且符合绿色环保阻燃的要求，阻燃剂 添加量很少，对材料的力学性能无影响；
[0015] (2)抗熔滴添加剂和阻燃协效剂的复配使用，极大降低了熔滴情况和生烟情况，从 而降低了火灾隐患；
[0016] (3)通过热稳定剂和抗氧剂的复配使用，有效抑制了PET材料的降解；
[0017] (4)本发明提供的制备方法操作简便、易于控制。
【附图说明】
[0018] 图1示出实施例1-3和对比例1-2的DSC曲线图。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更 为清楚、明确。
[0020] 在这里专用的词"示例性"意为"用作例子、实施例或说明性"。这里作为"示例性" 所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各 种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0021] 根据本发明的第一方面，提供一种改性阻燃PET体系，包括以下重量配比的组分： PET树脂 100重量份， 含磷阻燃剂 1 -丨0重量份，
[0022] 抗炫滴添加剂 1 -10重量份， 热稳定剂 0.0丨-0.08重量份， 抗氧剂 0.01-0.08重量份。
[0023]本发明中，所述改性阻燃pet体系还包括阻燃协效剂，其各组分及其重量配比为： PET树脂 100重量份，
[0024] 含磷阻燃剂 2-5重量份，： 阻燃协效剂 1-6重量份， 抗嫁滴添加稱 1 -4重量份
[0025]热稳定剂 0.02-0.06重量份， 抗氧剂 0.02-0.06重量份。
[0026]本发明中，所述含磷阻燃剂选自磷酸酯或磷杂环化合物，优选2-羧乙基苯基次磷 酸(CEPPA)、二羧酸乙基甲基磷酸酯、三（1-氧代-卜磷杂_2,6,7_三氧杂双环[2,2,2]辛烷- 4-亚甲基)磷酸酯、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中的一种或多种，优选2-羧乙 基苯基次磷酸。
[0027]在阻燃过程中，含磷阻燃剂具有极强的阻燃效果。一方面(气相阻燃)含磷阻燃剂 可分解出小分子量组分，这些组分与气相火焰区中的氢自由基和羟基自由基互相作用，减 缓了燃烧链反应进程；同时产生的水蒸气可降低聚合物表面的温度与稀释气相火焰区可燃 物的浓度，从而达到阻燃效果；另一方面(凝缩相阻燃），含磷阻燃剂可分解生成磷酸液态 膜，其沸点可达300°C，磷酸又进一步脱水生成偏磷酸，偏磷酸进一步聚合生成具有很强脱 水作用的聚偏磷酸，促使高聚物脱水炭化，降低材料的质量损失速度和可燃物的生成量，而 磷大部分残留于炭层中。
[0028]已知的用于PET的含磷阻燃剂很容易出现熔滴现象，并伴随浓重的烟雾，具有较明 显的火灾和安全隐患，因而有必要添加助剂以减少熔滴量和烟雾的产生。
[0029]本发明中，所述抗熔滴添加剂选自层状硅酸盐、苯代三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚 四氟乙烯中的一种或多种，优选聚四氟乙烯(PTFEhPTFE的极限氧指数在90%左右，属于不 燃材料，且熔体粘度很高，在熔点（327°C )以上，熔体粘度达到1010Pa. s，即使加热到分解温 度也很难流动。在用于阻燃材料时，PTFE可通过增大粘度或增加燃烧成炭量达到抗熔滴的 目的。
[0030] 本发明中，所述阻燃协效剂选自硼酸锌、偏硼酸盐、氧化铁、氢氧化铝、氢氧化镁、 三聚氰胺中的一种或多种，优选硼酸锌(ZB)。
[0031] ZB价廉、无毒、无刺激，在260°C以下仍含有水合水，高温下可分解生成B2〇3固体而 附着于材料表面，能够有效抑制可燃性气体产生并阻止氧化及热分解作用的进一步进行， 且对很多聚合物的强度及热老化性能没有太大影响，具有较明显的抑烟和抗熔滴功能。 [0032] ZB作为阻燃协效剂与含磷阻燃剂复配使用后阻燃性能更佳，然而抑烟效果和抗熔 滴性能较单独使用ZB时较差。添加 PTFE后，在合适ZB和PTFE配比时，对含磷阻燃PET可达到 明显的抑烟、抗熔滴效果。
[0033]本发明中，所述热稳定剂选自磷酸、亚磷酸及其酯类，优选磷酸、亚磷酸、次亚磷 酸、焦磷酸、磷酸铵、亚磷酸三苯酯、亚磷酸双酸A酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的一种或多 种，更优选亚磷酸三苯酯；
[0034 ]所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂142 5中的一种或多种，优选抗氧剂1010。
[0035]抗氧剂1010与亚磷酸三苯酯之间存在协同效应，抗氧剂1010分子中存在活泼氢原 子，它能被脱离出来与大分子链自由基结合，生成过氧化氢和稳定的酚氧自由基，后者捕捉 自由基，从而终止链式反应，而稳定剂亚磷酸三苯酯则可分解产生的过氧化氢。
[0036]本发明中，改性阻燃PET体系中还包括膨胀型阻燃剂（IFR)，所述膨胀型阻燃剂包 括三(2-羟乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯和聚磷酸铵(APP)，其中，
[0037]所述三(2-羟乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯的用量与聚磷酸铵的用量比为三(2-羟 乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯的质量:聚磷酸铵的质量=1:6-6:1。
[0038]三(2-羟乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯是由三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)和对 苯二甲酸合成，THEIC受热分解能够产生含氮气体，具有三个羟乙基，可同时作为膨胀阻燃 体系的炭源和气源;结合对苯二甲酸对其羟基进行部分酯化，增强了 THEIC的热稳定性，并 降低了其亲水性。膨胀型阻燃剂在材料燃烧过程中能在其表面生成一层膨胀的多孔炭层， 隔氧、隔热、抑烟，并能起到抗熔滴的作用，因此具有良好的阻燃性能。
[0039] 根据本发明的第二方面，所述改性阻燃PET体系的制备方法，包括以下步骤：
[0040] 步骤1)，根据重量配比称取各组分，预先混匀；
[0041 ] 步骤2)，将各组分依次加入配混设备中进行熔融共混。
[0042] 步骤2)中，所述配混设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机，挤 出机工艺参数为：一区230°C，二区260°C，三区270°C，四区270°C，五区260°C，六区240°C，螺 杆转速为15_20r/min。
[0043] 任选地，得到的产物进行干燥，所述干燥为现有技术中任一可实施方式，包括常压 干燥、低压干燥中任意一种，优选真空干燥，干燥温度为110-150°C，干燥时间为10-15h。
[0044] 实施例
[0045] 实施例1
[0046] 1)称取910g PET、40gCEPPA、40gZB、10gPTFE、0·32g抗氧剂1010、0·32g亚磷酸三苯 酯，混匀；
[0047] 2)将各组分依次加入双螺杆挤出机中，挤出机工艺参数为：一区230°C，二区260 。(：，三区270°C，四区270°C，五区260 °C，六区240 °C，螺杆转速为20r/min;得到的产物130°C 真空干燥l〇h。得到共混物中PTFE质量含量(相对于PET共混物）为lwt%，ZB的质量含量(相 对于PET共混物)为4wt%，命名共混物为F-Z4F1。
[0048] 实施例2
[0049] 1)称取 910gPET、40gCEPPA、30gZB、20gPTFE、0·32g抗氧剂1010、0·32g亚磷酸三苯 酯，混匀；2)将各组分依次加入双螺杆挤出机中，挤出机工艺参数为：一区230°C，二区260 。(：，三区270°C，四区270°C，五区260 °C，六区240 °C，螺杆转速为20r/min;得到的产物140°C 真空干燥9h。得到共混物中PTFE质量含量(相对于PET共混物)为2wt%，ZB质量含量(相对于 PET共混物)为3wt %，命名共混物为F-Z3F2。
[0050] 实施例3
[0051 ] 1)称取9lOgPET、40gCEPPA、20g ZB、30gPTFE、0 · 32g抗氧剂 1010、0 · 32g亚磷酸三苯 酯，混匀；
[0052] 2)将各组分依次加入双螺杆挤出机中，挤出机工艺参数为：一区230°C，二区260 。(：，三区270°C，四区270°C，五区260 °C，六区240 °C，螺杆转速为20r/min;得到的产物120°C 真空干燥12h。得到共混物中PTFE的质量含量（相对于PET共混物）为3wt %，ZB的质量含量 (相对于PET共混物)为2wt %，命名共混物为F-Z2F3。
[0053] 实施例4
[0054] l)称取860gPET、40gCEPPA、20gZB、30gPTFE、50gIFR、0·32g抗氧剂1010、0·32g亚 磷酸三苯酯，混匀，其中，IFR中三(2-羟乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯的质量:聚磷酸铵的质 量=1:6;
[0055] 2)将各组分依次加入双螺杆挤出机中，挤出机工艺参数为：一区230°C，二区260 。(：，三区270°C，四区270°C，五区260 °C，六区240 °C，螺杆转速为20r/min;得到的产物120°C 真空干燥12h。得到共混物中PTFE的质量含量（相对于PET共混物）为3wt %，ZB的质量含量 (相对于PET共混物)为2wt %，IFR的质量含量(相对于PET共混物)为5wt %，命名共混物为F-Z2F3I5。
[0056] 对比例
[0057] 对比例1
[0058] 1)称取 910gPET、40gCEPPA、50gZB、(h32g抗氧剂1010、(h32g亚磷酸三苯酯，混匀；
[0059] 2)将各组分依次加入双螺杆挤出机中，挤出机工艺参数为：一区230°C，二区260 。(：，三区270°C，四区270°C，五区260 °C，六区240 °C，螺杆转速为20r/min;得到的产物130°C 真空干燥l〇h。得到共混物中PTFE的质量含量（相对于PET聚合物）为0wt%，ZB的质量含量 (相对于PET聚合物)为5wt %，命名共混物为F-Z5R)。
[0060] 对比例2
[0061 ] 1)称取960gPET、40gCEPPA、0 · 32g 抗氧剂1010、0 · 32g 亚磷酸三苯酯，混匀；
[0062] 2)将各组分依次加入双螺杆挤出机中，挤出机工艺参数为：一区230°C，二区260 。(：，三区270°C，四区270°C，五区260 °C，六区240 °C，螺杆转速为20r/min;得到的产物130°C 真空干燥l〇h。共混物中未添加 PTFE和ZB，命名共混物为F-Z0F0。
[0063] 实验例
[0064]利用Seiko Instruments Inc.生产的Seiko DSC-6200型差示扫描量热仪(DSC)表 征阻燃PET的热性能；
[0065]极限氧指数(L0I):利用美国Dynisco Inc.生产的Dynisco型极限氧指数分析仪测 试样品的L0I，同时观察样条燃烧过程中的成烟情况。样条尺寸为80mmX 6.5mmX 3mm，在 Haake Mini Jet微量试样注射机上制备。
[0066] 熔滴情况:采用南京市江宁区分析仪器厂生产的CZF-3型水平、垂直燃烧仪测试样 品的熔滴情况，水平夹持样条，在持续火焰的情况下，计算lmin内的熔滴数(火焰长度为 2cm);并计量滴落恪滴的质量。样条尺寸为80_ X 6.5_ X 3mm，在Haake Mini Jet微量试样 注射机上制备。
[0067] 锥形量热仪测试(CONE):采用英国Fire Testing Technology Ltd生产的标准锥 形量热仪进行测试。样品尺寸：1 〇〇mm X 100mm X 3mm。依据IS05660制定的标准，将样品的边 缘和底部以铝箱包裹并置放于水平样品槽，样品在35kw/m2热辐射功率条件下被加热，通过 CONE测定分析软件分析得到的点燃时间、热释放速率等参数。
[0068]实验例1热性能分析
[0069] 对实施例1-3和对比例1-2进行DSC测试，结果如图1和表1所示，图1中：
[0070]曲线1表示实施例1制得产物的DSC曲线；
[0071]曲线2表示实施例2制得产物的DSC曲线；
[0072] 曲线3表示实施例3制得产物的DSC曲线；
[0073] 曲线4表示对比例1制得产物的DSC曲线；
[0074]曲线5表示对比例2制得产物的DSC曲线。
[0075]表1热性能数据
[0076]
[0077] 由图1和表1可知，共同含有ZB和PTFE的三组改性阻燃PET体系(F-Z4F1、F-Z3F2和 F-Z2F3)的结晶温度（Tc)较阻燃PET(F-ZOFO)体系Tc(131.9°C)与5%ZB阻燃PET体系（F-Z5F0)的Tc(128.0°C)相比，均有所降低，说明ZB和PTFE复配对PET体系的结晶产生的促进作 用大于单独添加 ZB发挥的作用。
[0078]实验例2极限氧指数
[0079] 将实施例1-4和对比例1-2制得的产物进行极限氧指数测定，结果如表2所示。实验 过程中，在获得极限氧指数的定量数据的基础上，同时定性描述了生烟情况，其严重程度用 ☆个数的增加进行描述，个数越多，表示生烟情况越严重。
[0080] 表2极限氧指数数据
[0081]
[0082]
[0083]由表2可看出，与F-Z0F0相比，单独添加5 % ZB后，阻燃PET体系(F-Z5F0)的L0I值略 有升高，且依然有明显的生烟情况，当同时添加 PTFE和ZB后，改性阻燃PET体系的L0I值有所 升高的同时，生烟现象得到明显改善，尤其在添加1 % PTFE和4 % ZB时，L0I值达到31 %，更为 明显的是生烟情况由5☆减至3☆，这说明在抑烟方面，PTFE对ZB存在较好的协同作用。共同 添加 PTFE、ZB和IFR后，样品的阻燃效果得到更进一步提升，氧指数明显增加(为35%)，且烟 雾释放情况也得到明显抑制(为2女），说明膨胀型阻燃体系IFR与前两者共同发挥协同阻燃 效应，极大增强了样品的阻燃性能。
[0084]实验例3熔滴情况
[0085]将实施例1-4和对比例1-2制得的产物在垂直燃烧测试仪上测定熔滴数量和质量， 结果如表3所示。
[0086] 表3熔滴情况数据
[0087]
[0088]由表3可知，共同添加 ZB和PTFE的改性阻燃PET体系的熔滴数目比阻燃PET体系(F-Z0F0)和5%ZB阻燃PET体系(F-Z5F0)的熔滴数目都要少，但平均熔滴质量略有增加，这是由 于PTFE发挥了抗熔滴作用。添加2 % ZB和3 % PTFE后的改性阻燃PET体系(F-Z2F3)，抗熔滴效 果进一步提升，熔滴数和熔滴总质量较F-Z0F0分别降低了70%和64%，较F-Z5F0分别降低 了 31%和22%。共同添加 PTFE、ZB和IFR后，在1分钟内的熔滴数小于10滴(平均为7滴），熔滴 总质量也明显减少，较F-Z2F3降低约40 %。抗熔滴效果优良。PTFE抗熔滴原理主要是利用高 分子链非晶态的成纤原理，在挤出过程中形成网络结构，这种网络结构能够增强聚合物的 熔体强度，通过物理粘附，它可以改变熔体相的流变行为，增加熔体粘度，使其流动性减少 从而达到抗滴落的效果。
[0089] 实验例4锥形量热仪测试
[0090] 采用FTT公司的锥形量热仪，在辐射功率为35kw/m2的条件下，测定引燃时间 (TTI)、热释放速率(HRR)、质量损失速率(MLR)、以及烟释放速率(RSR);其中pk-HRR，tpk-HRR分别指HRR的峰值和到达峰值所需要的时间，其余类推。结果如表4所示。
[0091]表4锥形量热仪测试数据
[0092]
[0093]由表4可知，添加 PTFE后的改性阻燃PET体系的点燃时间（TTI)较含5 % ZB的阻燃 PET体系（F-Z5F0)有所回升，F-Z5F0体系的点燃时间只有56s，而ZB-PTFE复合改性阻燃PET 体系的点燃时间随着ZB含量的增加(或PTFE含量的减少)而分别增加至85s，114s和125s，说 明PTFE和ZB复配效果好于单独添加 ZB的效果。另外，ZB-PTFE复合阻燃PET体系的总燃烧释 放热较阻燃PET体系(F-Z5F0和F-ZOFO)低，这说明PTFE和ZB有较好的协同阻燃效果。
[0094] F-Z0R)阻燃PET体系烟雾释放总量为1913.3m2/m2,添加 ZB-PTFE后，改性阻燃PET体 系的烟释放总量均有所降低，且降低幅度随着复配配方中ZB含量的增加而增大，由 1605.0m2/m 2(F-Z2F3)降低至1198.2m2/m2(F-Z4Fl)，说明PTFE的辅助加入使ZB的抑烟作用 得以发挥。
[0095] 共同添加 PTFE、ZB和IFR后(F-Z2F3I5)，样品的热释放速率峰值(pk-HRR)明显降 低，尤为重要的是烟雾释放总量减小为789.9m2/m2,说明样品的燃烧剧烈程度明显减弱，表 现为pk-HRR数值的减小，以及tpk-HRR数值的增加;且很好地体现了烟雾抑制效果，这也是 膨胀型阻燃协效剂的最明显效果之一。
[0096]以上结合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并 不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下， 可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明 的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于，包括以下重量配比的组分： 聚对苯二曱酸乙二醇酯 I OO重量份， 含嶙阻燃剂 1 -10重量份， 抗熔滴添加剂 1-10重量份， 热稳定剂 （).01 - 0.0 8重量份， 抗氧剂 0.01-0.08重量份。2. 根据权利要求1所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于，所述改性 阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系还包括阻燃协效剂，其中各组分及其重量配比为： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 100重量份， 含磷阻燃剂 2-5重量份， 阻燃协效剂 1 - 6重量份， 抗熔滴添加剂 1 - 4重量份， 热稳定剂 0.02-0.06重量份， 抗氧剂 0.02 -0.06重量伤^。3. 根据权利要求1或2所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于，所述 含磷阻燃剂选自磷酸酯或磷杂环化合物，优选为2-羧乙基苯基次磷酸、二羧酸乙基甲基磷 酸酯、三（1-氧代-1-磷杂_2,6,7_三氧杂双环[2,2,2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯、9，10_二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物中的一种或多种，更优选为2-羧乙基苯基次磷酸。4. 根据权利要求1至3之一所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于， 所述抗熔滴添加剂选自层状硅酸盐、苯代三聚氰胺、碳纳米管、石墨、聚四氟乙烯中的一种 或多种，优选聚四氟乙烯。5. 根据权利要求1至4之一所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于， 所述阻燃协效剂选自硼酸锌、偏硼酸盐、氧化铁、氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺中的一种或 多种，优选硼酸锌。6. 根据权利要求1至5之一所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于， 所述热稳定剂选自磷酸和亚磷酸及其酯类，优选磷酸、亚磷酸、次亚磷酸、焦磷酸、磷酸铵、 亚磷酸三苯酯、亚磷酸双酚A酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯中的一种或多种，更优选亚磷酸三 苯酯;和/或 所述抗氧剂选自抗氧剂1 〇 I 〇和/或抗氧剂142 5，优选抗氧剂1010。7. 根据权利要求1至6之一所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于， 所述改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系中还包括膨胀型阻燃剂。8. 根据权利要求7所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系，其特征在于，所述膨胀 型阻燃剂包括三(2-羟乙基)异氰尿酸对苯二甲酸酯和聚磷酸铵，其中， 所述三（2-羟乙基）异氰尿酸对苯二甲酸酯的用量与聚磷酸铵的用量比为三（2-羟乙 基)异氰尿酸对苯二甲酸酯的质量:聚磷酸铵的质量=1:6-6:1。9. 根据权利要求1至8之一所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系的制备方法，包 括以下步骤： 步骤1 )，根据重量配比称取各组分，预先混匀； 步骤2 )，将各组分依次加入配混设备中进行熔融共混。10. 根据权利要求9所述的改性阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯体系的制备方法，其特征在 于， 步骤2)中，所述配混设备为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，优选双螺杆挤出机，挤出机 工艺参数为:一区230°C，二区260°C，三区270°C，四区270°C，五区260°C，六区240°C，螺杆转 速为 15-20r/min， 任选地，对产物进行干燥，干燥温度为110-150°C，干燥时间为10-15h。
【文档编号】C08K5/134GK106009547SQ201610547357
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】朱志国, 王锐, 董振峰, 马萌, 魏丽菲
【申请人】北京服装学院