高强度木塑复合材料生产配方的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种高强度木塑复合材料生产配方，涉及木塑领域，提出本方案，按质量份数，包括以下成粉：PVC为90?100份，轻质碳酸钙45?56份，重钙45?60份，PVC发泡管料40?55份，木粉14?18份，铅盐稳定剂 3?6份，硬脂酸0.6?1份，PE蜡0.7?1份，石蜡0.1?0.4份，发泡促进剂3?5份和AC发泡剂1?1.4份，以实现能提高木塑塑性、硬度的功能。
【专利说明】
高强度木塑复合材料生产配方
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高强度木塑复合材料生产配方，主要涉及木塑领域。
【背景技术】
[0002] 木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙 烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维 混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主 要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的 板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外， 由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能， 并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。
[0003] 近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出 了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木 材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木 材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注。
【发明内容】
[0004] 针对以上现有技术的不足，本发明提出一种能提高木塑塑性、硬度的高强度木塑 复合材料生产配方。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是:按质量份数，包括以下成粉:PVC为90-100 份，轻质碳酸钙45-56份，重钙45-60份，PVC发泡管料40-55份，木粉14-18份，铅盐稳定剂3-6份，硬脂酸0.6-1份，PE蜡0.7-1份，石蜡0.1-0.4份，发泡促进剂3-5份和AC发泡剂1-1.4份。
[0006] 本发明的技术原理及有益效果如下：加入了重钙，PVC发泡管料，生产出的产品塑 性更好，硬度更高，强度更好。铅盐稳定剂，硬脂酸，PE蜡能够对产品生产起到润滑的作用。 生产过程原材料丰富，成本低，生产质量稳定，效率高，表面平整。不怕来自虫害、环境和气 候的影响，不用担心由于浸水而变形等问题，使用寿命相对大幅延长，同时不消耗木材，同 时成本低廉，加工简便，符合环保、经济特征，对人体无害，生产采购方便，提高了竞争力。
[0007] 进一步，PVC100份，轻质碳酸钙50份，重钙50份，PVC发泡管料50份，木粉16份，铅盐 稳定剂4份，硬脂酸0.8份，PE蜡0.8份，石蜡0.2份，发泡促进剂4份和AC发泡剂1.2份，更进 一步的提尚木塑的综合性能。
[0008] 进一步，还包括υν-531，υν-531的比例为木粉的质量的1/450-1/500，同时延缓木 塑泛黄和阻滞物理性能损失，延缓木塑的老化。
[0009] 进一步，木粉包括木本植物纤维和草本植物纤维，并且木粉的灰粉需要控制在 4.5%-6%、水分在3%以下，目数选择80-100目，以较长纤维的木本植物纤维以弥补草本植 物纤维短小的不足，并且纤维的长径比不一还可以取长补短，使木本纤维和草本纤维按照 一定比例混合，使产品更密实，结构更紧密，表面质感更好，这样有较宽的粒径分布曲线，能 在与应力垂直的更大面积上分布吸收冲击能量;纤维的无规则堆砌密度较大，基体树脂单 位面积上吸收的冲击能量较少。
【具体实施方式】
[0010] 下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 实施例
[0011] 本发明的配方的质量份数如下PVC100份，轻质碳酸钙50份，重钙50份，PVC发泡管 料50份，木粉16份，UV-531为0.032份，铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.8份，PE蜡0.8份，石蜡0.2 份，发泡促进剂4份和AC发泡剂1.2份。
[0012] 木粉包括木本植物纤维和草本植物纤维，并且木粉的灰粉需要控制在4.5%-6%、水 分在3 %以下，目数选择80-100目，使产品更密实，结构更紧密，表面质感更好 本发明的工艺流程如下： 首先将PVC，轻质碳酸钙、重钙、PVC发泡管料、木粉、UV-531、铅盐稳定剂、硬脂酸、PE 蜡、石蜡倒入高速混料锅，混合至90度； 然后再倒入发泡促进剂和AC发泡剂，共同混合，当温度达到120度时，将混合料放料至 低速混料锅； 最后待温度冷却至60度时将混合料放出即完成产品生产。
[0013] 将生产出随机选取三份产品按照GB/T 24137-2009进行物理性能检测：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 高强度木塑复合材料生产配方，其特征在于，按质量份数，包括以下成粉:PVC90-100 份，轻质碳酸钙45-56份，重钙45-60份，PVC发泡管料40-55份，木粉14-18份，铅盐稳定剂3-6份，硬脂酸0.6-1份，PE蜡0.7-1份，石蜡0.1-0.4份，发泡促进剂3-5份和AC发泡剂1-1.4份。2. 根据权利要求1所述的高强度木塑复合材料生产配方，其特征在于:PVC100份，轻质 碳酸钙50份，重钙50份，PVC发泡管料50份，木粉16份，铅盐稳定剂4份，硬脂酸0.8份，PE蜡 〇. 8份，石蜡0.2份，发泡促进剂4份和AC发泡剂1.2份。3. 根据权利要求1所述的高强度木塑复合材料生产配方，其特征在于:还包括UV-531， UV-531的比例为木粉质量份的1/450-1/500。4. 根据权利要求1所述的高强度木塑复合材料生产配方，其特征在于:所述木粉包括木 本植物纤维和草本植物纤维，并且木粉的灰粉需要控制在4.5%-6%、水分在3%以下，目数 选择80-100目。
【文档编号】C08L27/06GK106009360SQ201610196498
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈渝林
【申请人】重庆沃森装饰材料有限公司