一种焦化粗苯加氢回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种焦化粗苯加氢回收装置，属于化工机械设备技术领域，包括预处理单元，所述预处理单元管道连接预分馏塔，所述预分馏塔顶部一侧管道连接第一热交换装置，底部一侧管道连接扫选分馏塔，所述第一热交换装置管道连接第一缓冲罐，且一侧设有第一抽真空装置，所述第一缓冲罐一侧分别管道连接所述预分馏塔顶部与抽提塔一侧中部，且它们之间还管道连接有第一流量调节阀，所述抽提塔顶部一端管道连接第二热交换装置，所述第二热交换装置管道连接第二缓冲罐，所述第二缓冲罐管道连接所述抽提塔顶部一侧与非芳烃存储罐，工艺效果好，资源利用率高最大限度降低了重苯中轻组分的含量，同时回收的轻组分中重苯含量低。
【专利说明】
一种焦化粗苯加氢回收装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种焦化粗苯加氢回收装置，属于化工机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]苯是重要的化工原料之一，可用于合成树脂、医药、炸药等领域，也可作为有机溶剂使用，苯的生产技术水平与产量是衡量一个国家化工发展水平的标志之一，临涣焦化股份公司精苯车间拥有一套处理粗苯量8万吨/年的加氢装置，粗苯加氢装置采用焦化粗苯为原料，粗苯由CfC1+的富芳经、含硫化合物、含氮化合物、链稀经和二稀经等杂质成分组成，是目前获得纯苯的重要途径，通常将C9+馏分称为重苯，它们在催化加氢过程中因发生聚合反应，会加速催化剂的老化并且增加反应器的温度、压力等反应条件，在进入反应器前需要将重苯馏分脱除，但是在正常操作过程中，被脱除的重苯中仍含有部分轻组份，C6-C8的芳香烃和苯乙烯这些轻组份被作为重苯产品，送入重苯产品罐，如果单纯的提高分馏塔塔底温度，部分C9+组份会蒸发出来进入反应器，从而加速反应器的老化，高温下粗苯加氢易结焦，如何保证低温下尽可能的除去杂质，降低重苯中轻产物量，设计一种有效的提高产品质量、保证生产能力和分离效果的粗苯回收装置十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焦化粗苯加氢回收装置，通过采样检测单元采集数据，提交到控制单元，控制单元自动调节到设定的预馏塔塔底温度、塔顶温度，塔的真空度、塔顶回流量等参数，从而把重苯中的轻组份尽可能的提取出来，且被提取的轻组份中含有重组份降到最低，经过预分馏与精馏，使各个组分得到分离，通过扫选分馏，使重组分中有用组分得到回收，分离效果好，杂质含量低，有效防止后续加氢过程可能出现的反应器老化，降低反应器额苛刻度，控制精度高，温度与压力等参数可以做到自动调节，装置结构合理。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种焦化粗苯加氢回收装置，包括预处理单元，所述预处理单元管道连接预分馏塔，所述预分馏塔顶部一侧管道连接第一热交换装置，底部一侧管道连接扫选分馏塔，所述第一热交换装置管道连接第一缓冲罐，且一侧设有第一抽真空装置，所述第一缓冲罐一侧分别管道连接所述预分馏塔顶部入口与抽提塔一侧中部，且它们之间还管道连接有第一流量调节阀，所述抽提塔顶部一端管道连接第二热交换装置，所述第二热交换装置管道连接第二缓冲罐，所述第二缓冲罐管道连接所述抽提塔顶部一侧与非芳烃存储罐，且它们之间还管道连接有第二流量调节阀，所述抽提塔底部管道连接萃取剂回收塔一侧中部，所述萃取剂回收塔顶部一侧管道连接冷凝器，所述冷凝器管道连接第三缓冲罐，且一侧设有第二抽真空装置，所述第三缓冲罐管道连接所述萃取剂回收塔顶部一侧与精馏塔一侧中部，且它们之间还管道连接有第三流量调节阀，所述萃取剂回收塔底部管道连接所述抽提塔顶部，所述精馏塔顶部管道连接第三热交换装置，且一侧管道连接甲苯存储罐，所述第三热交换装置管道连接第四缓冲罐，所述第四缓冲罐管道连接精馏塔顶部一侧与苯存储罐，且它们之间还管道连接有第四流量调节阀，所述精馏塔底部管道连接二甲苯存储罐。
[0005]进一步而言，所述扫选分馏塔顶部一侧管道连接冷凝装置，所述冷凝装置管道连接所述二甲苯缓冲罐，所述二甲苯缓冲罐管道连接扫选分馏塔顶部与二甲苯存储罐，且它们之间还管道连接有第五流量调节阀，所述扫选分馏塔底部管道连接重苯回收罐，且所述扫选分馏塔与所述预分馏塔之间还设有缓冲池。
[0006]进一步而言，所述第一抽真空装置与所述预分馏塔之间、所述第二抽真空装置与所述萃取剂回收塔之间均设有压力表，所述预分馏塔、萃取剂回收塔、抽提塔、扫选分馏塔与精馏塔内腔底部分别设有温度传感器与加热装置，且内腔顶部也设有所述温度传感器，所述加热装置分别连接所述第一热交换装置、第二热交换装置与第三热交换装置，所述温度传感器、第-抽真空装置、第-五流量调节阀与加热装置电性连接控制单元，所述控制单元内包括主控计算机，且所述控制单元电性连接采样检测单元，且采样检测单元每小时采集上述缓冲罐与储罐中样品数据一次。
[0007]进一步而言，所述预处理单元内设有过滤装置，过滤装置管道连接搅拌装置，所述搅拌装置管道连接油栗，所述搅拌装置内设有传动机构，所述传动机构一侧设有进料口，另一侧设有溢流装置，所述搅拌装置内腔底部设有环形冲孔板。
[0008]进一步而言，所述预分馏塔内腔底部温度经控制单元调节，由175°C慢慢提高，每升高0.5°C，然后稳定8个小时，同时提高塔的真空度，增加塔顶回流，使进料回流比不大于
0.4，控制塔顶温度不大于于72 °C。
[0009]进一步而言，所述抽提塔的溶剂/进料比为3.3:1.wt/wt，选用低溶解力溶剂，所述抽提塔上部管道连接的FIC206与下部FIC208溶剂进料比为4:1.1.wt/wt，所述精馏塔塔底温度控制在155-158°C，塔顶温度116-118°C，塔中温差小于4°C，回流液/采出液为2:1.wt/
Wto
[0010]本发明有益效果:通过控制中心调节预馏塔塔底温度、塔的真空度、塔顶回流量等参数，使预分馏塔内处于设定反应条件，从而把重苯中的轻组份尽可能的提取出来，且被提取的轻组份中含有重组份降到最低，经过预分馏与精馏，使各个组分得到分离，通过扫选分馏，使重组分中有用组分得到回收，分离效果好，杂质含量低，有效防止后续加氢过程可能出现的反应器老化，降低反应器额苛刻度，控制精度高，温度与压力等参数可以做到自动调节，余热得到有效回收利用，装置结构合理，自10月份使用本装置以来，临涣焦化股份公司精苯车间重苯中乙基苯、对间二甲苯、邻间二甲苯含量由原来的15%左右降低至9%左右。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0012]图1是本发明结构流程图。
[0013]图2是本发明电路控制图。
[0014]图3是本发明搅拌装置结构图。
[0015]图4是本发明于临涣焦化股份公司精苯车间中试实验报表截图。
[0016]图5是本发明于临涣焦化股份公司精苯车间中试实验重苯收率趋势图。
[0017]图中标号:1、预处理单元;2、预分馏塔;3、第一热交换装置;4、扫选分馏塔;5、第一缓冲罐;6、第一抽真空装置;7、预分馏塔顶部入口；8、抽提塔;9、第一流量调节阀；10、第二热交换装置；U、第二缓冲罐；12、非芳烃存储罐；13、第二流量调节阀；14、萃取剂回收塔；15、冷凝器，16、第三缓冲罐；17、第二抽真空装置；18、精馏塔；19、第三流量调节阀；20、第三热交换装置;21、甲苯储存罐;22、第四缓冲罐;23、苯储存罐；；24、第四流量调节阀；25、二甲苯储存罐;26、冷凝装置;27、二甲苯缓冲罐;28、第五流量调节阀；29、重苯回收罐;30、缓冲池;31、压力表;32温度传感器;33、加热装置;34、过滤装置;35、搅拌装置;36、油栗;37、控制单元;38、采样检测单元;39进料口 ； 40、传动机构;41、溢流装置;42、环形冲孔板。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1-图5所示，一种焦化粗苯加氢回收装置，包括预处理单元I，所述预处理单元I管道连接预分馏塔2，所述预分馏塔2顶部一侧管道连接第一热交换装置3，底部一侧管道连接扫选分馏塔4，所述第一热交换装置3管道连接第一缓冲罐5，且一侧设有第一抽真空装置6，所述第一缓冲罐5—侧分别管道连接所述预分馏塔顶部入口 7与抽提塔8—侧中部，且它们之间还管道连接有第一流量调节阀9，所述抽提塔8顶部一端管道连接第二热交换装置10，所述第二热交换装置10管道连接第二缓冲罐11，所述第二缓冲罐管11道连接所述抽提塔8顶部一侧与非芳烃存储罐12，且它们之间还管道连接有第二流量调节阀13，所述抽提塔8底部管道连接萃取剂回收塔14 一侧中部，所述萃取剂回收塔14顶部一侧管道连接冷凝器15，所述冷凝器15管道连接第三缓冲罐16，且一侧设有第二抽真空装置17，所述第三缓冲罐16管道连接所述萃取剂回收塔14顶部一侧与精馏塔18—侧中部，且它们之间还管道连接有第三流量调节阀19，所述萃取剂回收塔14底部管道连接所述抽提塔8顶部，所述精馏塔18顶部管道连接第三热交换装置20，且一侧管道连接甲苯存储罐21，所述第三热交换装置20管道连接第四缓冲罐22，所述第四缓冲罐22管道连接精馏塔18顶部一侧与苯存储罐23，且它们之间还管道连接有第四流量调节阀24，所述精馏塔18底部管道连接二甲苯存储罐25。
[0020]更具体而言，所述扫选分馏塔4顶部一侧管道连接冷凝装置26，所述冷凝装置26管道连接所述二甲苯缓冲罐27，所述二甲苯缓冲罐27管道连接扫选分馏塔4顶部与二甲苯存储罐25，且它们之间还管道连接有第五流量调节阀28，所述扫选分馏塔4底部管道连接重苯回收罐29，且所述扫选分馏塔4与所述预分馏塔2之间还设有缓冲池30，通过扫选，使重苯中的部分芳烃进一步得到回收，降低重苯中轻组分含量。
[0021 ]更具体而言，所述第一抽真空装置6与所述预分馏塔2之间、所述第二抽真空装置17与所述萃取剂回收塔14之间均设有压力表31，所述预分馏塔2、萃取剂回收塔14、抽提塔
8、扫选分馏塔4与精馏塔18内腔底部分别设有温度传感器32与加热装置33，且内腔顶部也设有所述温度传感器32，所述加热装置33分别连接所述第一热交换装置3、第二热交换装置10与第三热交换装置19，所述温度传感器32、第1-2抽真空装置、第1-5五流量调节阀与加热装置33电性连接控制单元37，所述控制单元37内包括主控计算机，且所述控制单元37电性连接采样检测单元38，且采样检测单元38每小时采集上述缓冲罐与储罐中样品数据一次，利用采集的温度、压力与化验数据，通过主控计算机进行分析综合，发出指令来调节回流量与抽真空装置的作业，不仅调节迅速，且控制精度比人工高，使设备一直处于最佳生产条件。
[0022 ]更具体而言，所述预处理单元I内设有过滤装置34，过滤装置34管道连接搅拌装置35，所述搅拌装置35管道连接油栗36，所述搅拌装置35内设有传动机构40，所述传动机构40一侧设有进料口 39，另一侧设有溢流装置41，所述搅拌装置35内腔底部设有环形冲孔板42，过滤有助于除去粗苯中的固体杂质，有助于后续分馏作业的分离，环形冲孔板主要是改变液体流向，使各组分在传动机构运转时，粗苯混合更均匀，溢流装置可以起缓冲作用，回收收部分溢流。
[0023]更具体而言，所述预分馏塔2内腔底部温度经控制单元调节，由175°C慢慢提高，每升高0.5°C，然后稳定8个小时，同时提高塔的真空度，增加塔顶回流，使进料回流比不大于
0.4，控制塔顶温度不大于于72°C，控制所述抽提塔8的溶剂/进料比为3.3:1.wt/wt，选用低溶解力溶剂，使抽提塔的芳烃富集端保持足够的选择性，均匀升温，并保持一段时间，可防止其它沸点组分因局部高温而馏出，造成馏出物不纯。
[0024]更具体而言，所述抽提塔8上部管道连接的FIC206与下部FIC208溶剂进料比为4:
1.1.wt/wt，所述精馏塔18塔底温度控制在155-158°C，塔顶温度116_118°C，塔中温差小于40C，回流液/采出液为2:1.wt/wt，通过控制回流量来调整塔顶温度，确保精馏作业温度保持恒定，且处于最优状态，精馏分离效果更好，获得更加理想的生产数据。
[0025]本发明工作原理:粗苯原料先经过过滤除杂，经过搅拌装置35混匀，用油栗36从搅拌装置35底部抽出，送入预分馏塔2，通过控制单元37接收分馏塔内温度传感器32与压力表31的数据，自动调节第一抽真空装置6的工作与第一流量调节阀9的分流作业，调节回流量与塔内真空度，进而改变预分馏塔2塔顶温度与塔内压力，塔顶产物经过第一流量调节阀9分流至抽提塔8中部，抽提塔8塔顶产物经过第二热交换装置10回收热量，然后经过第二流量调节阀13，一部分回流用于控制抽提塔8顶部温度，另一部分直接回收为非芳烃产品，抽提塔8塔底产物从萃取剂回收塔14中部流入，塔底加热后，顶部产物经过冷凝器冷凝后，流经第三流量调节阀19，一部分回流至萃取剂回收塔14顶部，另一部分从精馏塔18中部流入，萃取剂回收塔14塔底产物送往抽提塔8顶部，循环使用，第二抽真空装置17在控制单元37作用下对抽提塔8抽真空作业，预分馏塔2底部产生的重苯进入扫选分馏塔4中部，扫选分馏塔4顶部产生二甲苯，精馏塔18顶部产物经过第三热交换装置20回收热量，经过第四流量调节阀24分流，部分流入精馏塔18顶部，用以调节塔顶温度，部分流出作为苯产品，精馏塔18中间流出物作为甲苯产品，底部产物流出作为二甲苯，预分馏塔2底部产物流入扫选分馏塔4中部进行分馏，顶部产物部分回流进入扫选分馏塔顶部，用以控制塔顶温度，部分作为二甲苯产品，塔底产物流出作为重苯，回收的热量可以直接与加热装置一起用于各塔塔底加热使用，对成品不间断化验检测，把数据发送至控制单元37，作为调节依据，进过扫选分馏，重苯中轻组分含量更低，通过调节回流，保证塔顶处于最佳分馏温度，萃取剂回收塔14实现了萃取剂的循环利用，节约了萃取剂消耗量，预分馏与精馏作业，使轻组分得到分离，本装置大大提高了精馏作业效率，自动化程度高，分离效果好，萃取剂消耗低，控制调节方便，热量利用率高，经过自去年十月在临涣焦化股份公司精苯车间使用以来，重苯中乙基苯、对间二甲苯、邻间二甲苯含量由原来的15%左右降低至9%左右，年创收200多万元。
[0026]以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种焦化粗苯加氢回收装置，包括预处理单元(I)，其特征在于，所述预处理单元(I)管道连接预分馏塔(2)，所述预分馏塔(2)顶部一侧管道连接第一热交换装置(3)，底部一侧管道连接扫选分馏塔(4)，所述第一热交换装置(3)管道连接第一缓冲罐(5)，且一侧设有第一抽真空装置(6)，所述第一缓冲罐(5)—侧分别管道连接所述预分馏塔顶部入口(7)与抽提塔(8)—侧中部，且它们之间还管道连接有第一流量调节阀(9)，所述抽提塔(8)顶部一端管道连接第二热交换装置(10)，所述第二热交换装置(10 )管道连接第二缓冲罐(11)，所述第二缓冲罐管(11)道连接所述抽提塔(8)顶部一侧与非芳烃存储罐(12)，且它们之间还管道连接有第二流量调节阀(13)，所述抽提塔(8)底部管道连接萃取剂回收塔(14) 一侧中部，所述萃取剂回收塔(14)顶部一侧管道连接冷凝器(15)，所述冷凝器(15)管道连接第三缓冲罐(16)，且一侧设有第二抽真空装置(17)，所述第三缓冲罐(16)管道连接所述萃取剂回收塔(14)顶部一侧与精馏塔(18)—侧中部，且它们之间还管道连接有第三流量调节阀(19)，所述萃取剂回收塔(14)底部管道连接所述抽提塔(8)顶部，所述精馏塔(18)顶部管道连接第三热交换装置(20)，且一侧管道连接甲苯存储罐(21)，所述第三热交换装置(20)管道连接第四缓冲罐(22)，所述第四缓冲罐(22)管道连接精馏塔(18)顶部一侧与苯存储罐(23)，且它们之间还管道连接有第四流量调节阀(24)，所述精馏塔(18)底部管道连接二甲苯存储罐(25)。2.根据权利要求1所述一种焦化粗苯加氢回收装置，其特征在于:所述扫选分馏塔(4)顶部一侧管道连接冷凝装置(26)，所述冷凝装置(26)管道连接所述二甲苯缓冲罐(27)，所述二甲苯缓冲罐(27)管道连接扫选分馏塔(4)顶部与二甲苯存储罐(25)，且它们之间还管道连接有第五流量调节阀(28)，所述扫选分馏塔(4)底部管道连接重苯回收罐(29)，且所述扫选分馏塔(4)与所述预分馏塔(2)之间还设有缓冲池(30)。3.根据权利要求1所述一种焦化粗苯加氢回收装置，其特征在于:所述第一抽真空装置(6)与所述预分馏塔(2)之间、所述第二抽真空装置(17)与所述萃取剂回收塔(14)之间均设有压力表(31)，所述预分馏塔(2)、萃取剂回收塔(14)、抽提塔(8)、扫选分馏塔(4)与精馏塔(18)内腔底部分别设有温度传感器(32)与加热装置(33)，且内腔顶部也设有所述温度传感器(32)，所述加热装置(33)分别连接所述第一热交换装置(3)、第二热交换装置(10)与第三热交换装置(19)，所述温度传感器(32)、第1-2抽真空装置、第1-5五流量调节阀与加热装置(33)电性连接控制单元(37)，所述控制单元(37)内包括主控计算机，且所述控制单元(37)电性连接采样检测单元(38)，且采样检测单元(38)每小时采集上述缓冲罐与存储罐中样品数据一次。4.根据权利要求1所述一种焦化粗苯加氢回收装置，其特征在于:所述预处理单元(I)内设有过滤装置(34)，过滤装置(34)管道连接搅拌装置(35)，所述搅拌装置(35)管道连接油栗(36)，所述搅拌装置(35)内设有传动机构(40)，所述传动机构(40) —侧设有进料口(39)，另一侧设有溢流装置(41)，所述搅拌装置(35)内腔底部设有环形冲孔板(42)。5.根据权利要求1所述一种焦化粗苯加氢回收装置，其特征在于:所述预分馏塔(2)内腔底部温度经控制单元调节，由175°C慢慢提高，每升高0.5°C，然后稳定8个小时，同时提高塔的真空度，增加塔顶回流，使进料回流比不大于0.4，控制塔顶温度不大于于72°C。6.根据权利要求1所述一种焦化粗苯加氢回收装置，所述抽提塔(8)的溶剂/进料比为.3.3:1.wt/wt，选用低溶解力溶剂，所述抽提塔(8)上部管道连接的FIC206与下部FIC208溶剂进料比为4:1.1.wt/wt，所述精馏塔(18)塔底温度控制在155-158°C，塔顶温度116-118°C，塔中温差小于4°C，回流液/采出液为2:1.wt/wt。
【文档编号】C07C15/06GK106008139SQ201610343430
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】姚良雨, 胡豫凯, 徐龙跃, 纵永
【申请人】临涣焦化股份有限公司