一种丁烯异构联产mtbe的节能设备及生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种丁烯异构联产MTBE的节能设备及生产工艺，设备包括异构反应器、压缩机、烷烯分离塔、烷烯分离塔冷凝器、烷烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元；工艺将烯烃组份通过烷烯分离塔进行异丁烯和正丁烯的分别提浓，提浓后的异丁烯去MTBE生产装置，正丁烯返回至异构反应器入口。本发明的有益效果是：分离塔塔顶物料送至MTBE单元，侧线丁烯返回至异构反应器入口，塔底轻烃采出。由于压缩机出口为气相，直接进入烷烯分离塔，节省分离塔的蒸汽消耗，降低了异丁烯和正丁烯分离的能耗，充分利用气相进料的热量，降低组份返混造成的蒸汽消耗，通过增加分离塔的侧线采出及循环系统，与传统烷烯分离相比，大大降低了操作费用。
【专利说明】
一种丁烯异构联产MTBE的节能设备及生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种丁烯异构联产MTBE的节能设备及生产工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 现行丁烯异构化生产工艺前，多配有烷烯萃取装置，异构化产物多采用脱重塔进 行分离碳四和轻烃，塔顶碳四组份进入MTBE装置，MTBE装置的副产一醚后碳四返回至烷烯 分离单元，实现烷烃和烯烃的分离，分离后的烯烃进入丁烯异构化单元，继续生产异丁烯。 传统烷烯分离装置，采用萃取分离的方式，装置投资高，热负荷大，应用本技术后，能够最大 程度的实现烯烃利用，降低装置投资、降低装置操作费用。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种低能耗、低投资的丁烯异构联产 MTBE的节能设备，其特征在于包括异构反应器、压缩机、烷烯分离塔、烷烯分离塔冷凝器、烷 烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元，所述异构反应器出口经过压缩机与所述 烷烯分离塔进料口连接，所述烷烯分离塔出气口与所述烷烯分离塔冷凝器的入气口连接， 所述烷烯分离塔冷凝器的出液口与所述烷烯分离塔回流罐进料口，所述烷烯分离塔回流罐 出料口与所述烷烯分离塔的上回流口、MTBE单元连接，位于所述烷烯分离塔塔底的出液口 与所述烷烯分离塔再沸器的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷烯分离塔再沸器的凝液出 口与所述烷烯分离塔的下回流口连接，所述烷烯分离塔的液相采出口与所述异构反应器入 口连接。
[0004] 所述烷烯分离塔的塔板数为100块，所述烷烯分离塔的进料口位于35块板位置，所 述烷烯分离塔的液相采出口位于90块板位置。
[0005] -种丁烯异构联产MTBE的节能生产工艺，其特征在于： 异构反应器出口的物料，主要成分为异丁烯、正丁烯、异丁烷、正丁烷，该股物料经压缩 机进入烧稀分尚塔； 烷烯分离塔塔顶采出物料，主要成分为异丁烯、异丁烷、和少量的正丁烯、正丁烷，该股 物料经烷烯分离塔冷凝器和烷烯分离塔回流罐，一部分回流至烷烯分离塔，另一部分进入 MTBE单元，与甲醇通过醚化反应后，醚后碳四中无异丁烯，该股原料作为烷基化进料； 烷烯分离塔的侧线液相采出口的物料，主要成分为正丁烷、正丁烯，该股物料部分循环 至异构反应器入口，部分采出，与醚后碳四混合后，作为烷基化装置进料； 烷烯分离塔塔底物料，主要成分为轻烃，作为产品采出。
[0006] 烷烯分离塔的回流比范围在2.5-5.5。
[0007] 本发明的有益效果是：分离塔塔顶物料送至MTBE单元，侧线丁烯返回至异构反应 器入口，塔底轻烃采出。由于压缩机出口为气相，直接进入烷烯分离塔，节省分离塔的蒸汽 消耗，降低了异丁烯和正丁烯分离的能耗，优化烷烯分离塔最佳的进料位置，进而满足异丁 烯、异丁烷从塔顶采出，正丁烯、正丁烷从侧线采出，充分利用气相进料的热量，降低组份返 混造成的蒸汽消耗，通过增加分离塔的侧线采出及循环系统，与传统烷烯分离相比，大大降 低了操作费用。取代烷烯分离的装置投资以及蒸汽耗量，以60万吨的丁烯异构化装置为例， 烷烯萃取分离的装置投资约1.5亿，新鲜进料量为55t/h，其中烯烃含量为60%，可节约蒸汽 30t/h〇
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的节能设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明的一种【具体实施方式】做出说明。
[0010] 图中，1、异构反应器;2、压缩机;3、烷烯分离塔;4、烷烯分离塔冷凝器;5、烷烯分离 塔回流罐;6、烷烯分离塔再沸器;7、MTBE单元。
[0011] 如图1所示，所述异构反应器1出口经过压缩机2与所述烷烯分离塔3进料口连接， 所述烷烯分离塔3出气口与所述烷烯分离塔冷凝器4的入气口连接，所述烷烯分离塔冷凝器 4的出液口与所述烷烯分离塔回流罐5进料口，所述烷烯分离塔回流罐5出料口与所述烷烯 分离塔3的上回流口、MTBE单元7连接，位于所述烷烯分离塔3塔底的出液口与所述烷烯分离 塔再沸器6的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷烯分离塔再沸器6的凝液出口与所述烷烯 分离塔3的下回流口连接，所述烷烯分离塔3的液相采出口与所述异构反应器1入口连接。所 述烷烯分离塔3的塔板数为100块，所述烷烯分离塔的进料口位于35块板位置，所述烷烯分 离塔的液相采出口位于90块板位置。
[0012] 生产工艺包括：异构反应器1出口的物料，主要成分为异丁烯、正丁烯、异丁烷、正 丁烷，该股物料经压缩机2进入烷烯分离塔3; 烷烯分离塔3塔顶采出物料，主要成分为异丁烯、异丁烷、和少量的正丁烯、正丁烷，该 股物料经烷烯分离塔冷凝器4和烷烯分离塔回流罐5,一部分回流至烷烯分离塔3,另一部分 进入MTBE单元7，与甲醇通过醚化反应后，醚后碳四中无异丁烯，该股原料作为烷基化进料； 烷烯分离塔3侧线液相采出口的物料，主要成分为正丁烷、正丁烯，该股物料部分循环 至异构反应器1入口，部分采出，与醚后碳四混合后，作为烷基化装置进料； 烷烯分离塔3塔底物料，主要成分为轻烃，部分经过烷烯分离塔再沸器6再进入烷烯分 离塔3，部分作为产品采出。烷烯分离塔3的回流比范围在2.5-5.5。
[0013]以60万吨/年丁烯异构化项目为例，烷烯分离塔3顶产物经过烷烯分离塔冷凝器4， 冷凝至液相，进入烷烯分离塔回流罐5。侧线采出的烯烃返回至丁烯异构反应器1入口，烷烯 分离塔3在分离出异构化反应副产物一轻烃的同时，实现了异丁烯的提浓和烷烃、烯烃的初 步分离。
[0014] 表1主要工艺操作参数
备注:烷烯分离塔的进料量为80t/h。
[0015] 采用该节能工艺技术，进行丁烯异构联产MTBE，可节约烷烯分离的装置投资，节约 烷烯分离的所有蒸汽消耗，具体节省费用可根据烯烃进料浓度以及装置运行的蒸汽成本价 格进行计算。根据装置整体生产情况，若采用中间再沸器，对侧线以上区域，进行低温位的 热源供应，可更大程度的降低能耗。
[0016] 以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种丁烯异构联产MTBE的节能设备，其特征在于包括异构反应器、压缩机、烷烯分离 塔、烷烯分离塔冷凝器、烷烯分离塔回流罐、烷烯分离塔再沸器和MTBE单元，所述异构反应 器出口经过压缩机与所述烷烯分离塔进料口连接，所述烷烯分离塔出气口与所述烷烯分离 塔冷凝器的入气口连接，所述烷烯分离塔冷凝器的出液口与所述烷烯分离塔回流罐进料 口，所述烷烯分离塔回流罐出料口与所述烷烯分离塔的上回流口、MTBE单元连接，位于所述 烷烯分离塔塔底的出液口与所述烷烯分离塔再沸器的液相进口、轻烃采出口连接，所述烷 烯分离塔再沸器的凝液出口与所述烷烯分离塔的下回流口连接，所述烷烯分离塔的液相采 出口与所述异构反应器入口连接。2. 如权利要求1所述的一种丁烯异构联产MTBE的节能设备，其特征在于所述烷烯分离 塔的塔板数为100块，所述烷烯分离塔的进料口位于35块板位置，所述烷烯分离塔的液相采 出口位于90块板位置。3. -种丁烯异构联产MTBE的节能生产工艺，其特征在于： 异构反应器出口的物料，主要成分为异丁烯、正丁烯、异丁烷、正丁烷，该股物料经压缩 机进入烧稀分尚塔； 烷烯分离塔塔顶采出物料，主要成分为异丁烯、异丁烷、和少量的正丁烯、正丁烷，该股 物料经烷烯分离塔冷凝器和烷烯分离塔回流罐，一部分回流至烷烯分离塔，另一部分进入 MTBE单元，与甲醇通过醚化反应后，醚后碳四中无异丁烯，该股原料作为烷基化进料； 烷烯分离塔的液相采出口的物料，主要成分为正丁烷、正丁烯，该股物料部分循环至异 构反应器入口，部分采出，与醚后碳四混合后，作为烷基化装置进料； 烷烯分离塔塔底物料，主要成分为轻烃，作为产品采出。4. 如权利要求3所述的一种丁烯异构联产MTBE的节能生产工艺，其特征在于烷烯分离 塔的回流比范围在2.5-5.5。
【文档编号】C07C5/27GK106008131SQ201610451238
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】王春生, 司涛, 李宪民, 李竞周, 宋亚, 荆荣鹤
【申请人】天津海成能源工程技术有限公司