一种从滤渣中提取增塑剂的装置及用该装置的提取方法
【专利摘要】本发明涉及一种从滤渣中提取增塑剂的装置，所述装置包括滤渣进料釜、萃取罐、储存罐、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、冷凝器A、成品罐、溶剂回收罐、干燥器和冷凝器B；还涉及一种用该装置提取增塑剂的方法，包括萃取分离、蒸发、加热及冷凝回收等步骤。本发明的优点在于：通过本发明的装置，滤渣无需造粒，可直接通入萃取罐，且分离出的溶剂可循环使用，通过该装置提取的增塑剂，提取率高；且这种装置劳动强度低、节能环保及易于工业化生产；利用该装置提取增塑剂的方法，使整个过程实现了全连续化和工业规模化生产；且该工艺简单，溶剂可循环使用，生产成本低，增塑剂提取率可达98%～99%。
【专利说明】
一种从滤渣中提取増塑剂的装置及用该装置的提取方法
技术领域
[0001] 本发明属于滤渣回收技术领域，特别涉及一种从滤渣中提取增塑 剂的装置，还涉及用该装置从滤渣中提取增塑剂的方法。
【背景技术】
[0002] 滤渣是生产增塑剂的副产物，主要成分为滤渣和增塑剂。厂家在增塑剂生产过程 中加入活性白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土，目的是使增塑剂脱去胶质颜色，经过滤成为透 明的液体，而滤渣是吸附了大量增塑剂的活性白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土;而这部分废 白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土通常被废弃了，进而成了可怕的垃圾，造成了浪费和污染。
[0003] 经对现有技术的文献检索发现，中国专利号为200710168908.3提出了一种废白土 萃取法提油工艺及其装置，工艺步骤为:将含油废白土和溶剂分别预热至50-55°C，定量送 入沉降网滤萃取机中，经过至少二次以上的浸泡，萃取出油脂和溶剂的混合油，将含溶剂的 浓混合油送混合油罐，经再次静置沉降后送蒸发器蒸发，可回收过滤达标毛油;含溶剂白土 送网斗沥干输送机滤出溶剂后送脱溶机脱溶，得到较纯净的滤渣;溶剂气经冷凝分水回收 后循环使用。该工艺简单，设备独特，生产成本低，萃取效率高，安全可靠，节能环保，不仅适 用于石油化工行业，还适用于植物油加工行业的滤渣处理，具有很高的经济和社会价值;但 该工艺萃取率却不高。
[0004] 经检索还发现，中国专利号为201210267263.X提出了一种废白土中油脂的回收工 艺，包括以下步骤:1)选取食用油脂精炼过程中产生的废白土为原料;2)将废白土粉碎后过 筛;3)将步骤2)得到的过筛后的废白土加入粘结剂进行造粒，得到废白土颗粒;4)将步骤3) 得到的废白土颗粒装柱后进行渗滤，得到油脂回收粗品；5)将步骤4)得到的油脂回收粗品 进行蒸发精提，得到油脂。该废白土中油脂的回收工艺，过程简单，油脂回收率高，能够达到 92%;但该过程中废白土需先造粒，再进行后处理，进而比较耗时。
[0005] 因此，结合现状及已有文献，研发一种生产成本低、时间短、提取率高且节能环保 的从滤渣中提取增塑剂的装置及用该装置从滤渣中提取增塑剂的方法是非常有必要的。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、时间短、提 取率高且节能环保的从滤渣中提取增塑剂的装置，还提供了用这种装置从滤渣中提取 增塑剂的方法。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种从滤渣中提取增塑剂的装置，其 创新点在于:所述装置包括一滤渣进料釜，所述滤渣进料釜底端中心设有一滤渣出料口；所 述滤渣出料口连通一萃取罐，所述萃取罐包括上罐体和下罐体； 所述上罐体的侧壁分别设有与上罐体连通的第一出液口、第二出液口和第三出液口， 所述第一出液口、第二出液口和第三出液口分别通过输送管道A、输送管道B和输送管道C连 通储存罐，所述储存罐的底端中心设有一出料口，所述出料口通过输送管道L连通第一蒸发 器，所述第一蒸发器通过输送管道D连通第二蒸发器，所述第二蒸发器通过输送管道E连通 第三蒸发器;所述第三蒸发器通过输送管道F连通冷凝器A，且输送管道F上设置有分支管道 A和分支管道B，所述分支管道A连通第一蒸发器，分支管道B连通第二蒸发器;所述第三蒸发 器还通过输送管道G连通一成品罐，所述冷凝器A通过输送管道H连通溶剂回收罐； 所述下罐体设为倒锥形结构，且下罐体通过输送管道I连通一干燥器;所述干燥器中设 有一搅拌装置，且干燥器通过输送管道J连通一冷凝器B，所述冷凝器B通过输送管道K连通 溶剂回收罐，所述溶剂回收罐还通过输送管道M连通萃取罐。
[0008] 进一步地，所述第一出液口的高度高于第二出液口的高度，所述第二出液口的高 度高于第三出液口的高度。
[0009] -种用上述从滤渣中提取增塑剂的装置提取的方法，其创新点在于:所述方法具 体步骤如下： (1) 选取原料:将含20~30%wt增塑剂的滤渣A加入到萃取罐中； (2) 萃取分离：向萃取罐中打入溶剂，溶剂与滤渣A的质量比为4~5:1，并用转速为60~ 70r/min的搅拌机搅拌4~6min，然后静置2~3h，再进行过滤，滤液为部分溶剂及从滤渣A中 萃取出的增塑剂，滤渣B为含少量溶剂的滤渣A湿渣； (3) -次蒸发:将获取的滤液打入储存罐中，再打入蒸发器组进行一次蒸发，蒸发温度 为80~90°C，蒸发压力为0.2~0.3MPa，溶剂流量为30~40L/min，蒸发将滤液中的部分溶剂 及增塑剂分离，滤液中的部分溶剂大部分汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶剂； (4) 二次蒸发:滤液中蒸发出的增塑剂及残余溶剂送入第二蒸发器进行二次蒸发，蒸发 温度为80~90°C，蒸发压力为0.2~0.3MPa，溶剂流量为30~40L/min，蒸发将残余溶剂及增 塑剂分离，残余溶剂中的部分溶剂汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶剂； (5) 三次蒸发:滤液中蒸发出的增塑剂及极少量的溶剂送入第三蒸发器进行三次蒸发， 蒸发温度为80~90°C，蒸发压力为0.2~0.3MPa，溶剂流量为30~40L/min，蒸发将极少量的 溶剂及增塑剂分离，极少量的溶剂汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶剂，蒸发出的增塑剂送 入成品罐； (6) 重复萃取及蒸发:步骤(2)中的滤液进行一次蒸发的同时，向萃取罐中再次打入溶 剂，重复上述步骤(2)~(5)2~3次，并使每次加入的溶剂与萃取罐中湿渣的质量比为4~5: 1; (7) 加热：多次萃取结束后，将萃取罐中最终剩余的湿渣送入干燥器中进行搅拌加热， 搅拌速度为60~70r/min，时间为10~30min，温度控制在80°C以上，湿渣中残余的溶剂汽化 移除至冷凝器B冷凝回收溶剂;加热结束后，干燥器底得到干渣进一步地，所述溶剂为6#提 取溶剂或环己烷。
[0010] 进一步地，所述冷凝器A和冷凝器B的温度控制在50°C以下。
[0011] 本发明的优点在于： (1)本发明从滤渣中提取增塑剂的装置，以滤渣为原料，经过萃取分离、加热、蒸发、冷 凝回收等工艺生产出成品；通过这种装置，滤渣无需造粒，可直接通入萃取罐，最终萃取得 到的滤渣可在干燥器内加热烘干成干渣，烘干得的干渣可用于制砖;且分离出的溶剂可循 环使用，通过该装置提取的增塑剂，提取率高；同时，使用这种装置劳动强度低、节能环保且 易于工业化生产； (2) 本实发明从滤渣中提取增塑剂的装置，其中，萃取罐的上罐体的侧壁分别设有与上 罐体连通的第一出液口、第二出液口和第三出液口，且第一出液口、第二出液口和第三出液 口的高度不同，是为了根据萃取罐中滤液与滤渣分层高度的不同，从而打开相应的出液口， 进而保证增塑剂的提取纯度； (3) 本发明用从滤渣中提取增塑剂的装置提取增塑剂的方法，利用滤渣中增塑剂易溶 于有机溶剂，及采用本发明从滤渣中提取增塑剂的装置，使整个过程实现了全连续化和工 业规模化生产;此外，二次萃取与蒸发可同时进行，进而缩短了整个流程的时间；蒸发出的 溶剂可通过冷凝器冷凝回收，进行循环使用，进而降低提取成本;经过多次萃取及多次蒸 发，使得增塑剂的提取率大大提高，提取率可达98%~99%; (4) 本发明用从滤渣中提取增塑剂的装置提取增塑剂的方法，该方法中所采用的溶剂 为6#提取溶剂或环己烷，与溶剂二氧化碳相比，成本低，工艺操作简易，且更有利于萃取时 分子扩散，使得萃取效果更佳，进而保证了增塑剂的提取率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013] 图1是本发明从滤渣中提取增塑剂的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。
[0015] 如图1所示，为本发明实施例采用的装置结构图，该装置包括一废白土进料釜1，废 白土进料釜1底端中心设有一废白土出料口 1-1; 废白土出料口 1-1连通一萃取罐2,且萃取罐2内设有一搅拌装置;该萃取罐2包括上罐 体2-1和下罐体2-2;上罐体2-1的侧壁分别设有与上罐体2-1连通的第一出液口 2-3、第二出 液口 2-4和第三出液口 2-5，且第一出液口 2-3的高度高于第二出液口 2-4的高度，第二出液 口 2-4的高度高于第三出液口 2-5的高度;第一出液口 2-3、第二出液口 2-4和第三出液口 2-5 分别通过输送管道3、输送管道4和输送管道5连通储存罐22,储存罐22的底端中心设有出料 口 22-1，出料口 22-1通过输送管道23连通第一蒸发器6，第一蒸发器6通过输送管道7连通第 二蒸发器8,第二蒸发器8通过输送管道9连通第三蒸发器10;第三蒸发器10通过输送管道11 连通冷凝器12,且输送管道11上设置有分支管道11-1和分支管道11-2,且分支管道11-1连 通第一蒸发器6，分支管道11-2连通第二蒸发器8;第三蒸发器10还通过输送管道13连通一 成品罐14,冷凝器12通过输送管道15连通溶剂回收罐16; 下罐体22设为倒锥形结构，且下罐体22通过输送管道17连通一干燥器18;该干燥器18 中设有一搅拌装置18-1，且干燥器18通过输送管道19连通一冷凝器20,冷凝器20通过输送 管道21连通溶剂回收罐16;溶剂回收罐16还通过输送管道24连通萃取罐2。
[0016] 实施例1 本实施例从滤渣中提取增塑剂的方法，该方法具体步骤如下： (1)选取原料:通过滤渣进料釜1，将400千克的废白土加入到萃取罐2中，且该废白土中 含20~30%wt邻苯二甲酸二辛酯增塑剂； (2)萃取分离：向萃取罐2中打入2000千克的6#提取溶剂，并用转速为70r/min的搅拌机 搅拌5min，然后静置3h，再进行过滤，滤液为部分6#提取溶剂及从废白土中萃取出的邻苯二 甲酸二辛酯增塑剂，滤渣为含少量6#提取溶剂的废白土湿渣； (3 )-次蒸发:将获取的滤液打入储存罐22，再打入第一蒸发器6进行一次蒸发，蒸发温 度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，6#提取溶剂流量为35L/min，蒸发将滤液中的部分6#提取溶 剂及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，滤液中的部分6#提取溶剂大部分汽化并移除至冷凝器 12冷凝回收6#提取溶剂； (4) 二次蒸发:滤液中蒸发出的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂及残余6#提取溶剂送入第二 蒸发器8进行二次蒸发，蒸发温度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，6#提取溶剂流量为35L/min， 蒸发将残余6#提取溶剂及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，残余6#提取溶剂中的部分6#提取 溶剂汽化并移除至冷凝器12冷凝回收6#提取溶剂； (5) 三次蒸发:滤液中蒸发出的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂及极少量的6#提取溶剂送入 第三蒸发器10进行三次蒸发，蒸发温度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，6#提取溶剂流量为35L/ min，蒸发将极少量的6#提取溶剂及增塑剂分离，极少量的6#提取溶剂汽化并移除至冷凝器 8冷凝回收6#提取溶剂，蒸发出的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂送入成品罐14; (6) 重复萃取及蒸发:步骤(2)中的滤液进行蒸发的同时，向萃取罐2中再次打入6#提取 溶剂，重复上述步骤(2)~（5)2次，并使每次加入的6#提取溶剂与萃取罐2中湿渣的质量比 为 5:1; (7) 加热:三次萃取结束后，成品罐14中得到392千克的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂;将萃 取罐2中最终剩余的湿渣送入干燥器18中进行搅拌加热，搅拌速度为70r/min，时间为 30min，温度控制在80°C以上，湿渣中残余的6#提取溶剂汽化移除至温度控制在50°C以下的 冷凝器20中冷凝回收6#提取溶剂;加热结束后，干燥器18釜底得到滤渣干渣。
[0017] 实施例2 本实施例从滤渣中提取增塑剂的方法，该方法具体步骤如下： (1) 选取原料:通过滤渣进料釜1，将400千克的硅藻土加入到萃取罐2中，且该硅藻土中 含20~30%wt邻苯二甲酸二辛酯增塑剂； (2) 萃取分离：向萃取罐2中打入1600千克的环己烧溶剂，并用转速为70r/min的搅拌机 搅拌5min，然后静置3h，再进行过滤，滤液为部分环己烷溶剂及从硅藻土中萃取出的邻苯二 甲酸二辛酯增塑剂，滤渣为含少量环己烷溶剂的硅藻土湿渣； (3 )-次蒸发:将获取的滤液打入储存罐22，再打入第一蒸发器6进行一次蒸发，蒸发温 度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，环己烷溶剂流量为35L/min，蒸发将滤液中的部分环己烷溶 剂及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，滤液中的部分环己烷溶剂大部分汽化并移除至冷凝器 12冷凝回收环己烷溶剂； (4) 二次蒸发:滤液中蒸发出的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂及残余环己烷溶剂送入第二 蒸发器8进行二次蒸发，蒸发温度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，环己烷溶剂流量为35L/min， 蒸发将残余环己烷溶剂及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，残余环己烷溶剂中的部分环己烷 溶剂汽化并移除至冷凝器12冷凝回收环己烷溶剂； (5) 三次蒸发:滤液中蒸发出的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂及极少量的环己烷溶剂送入 第三蒸发器10进行三次蒸发，蒸发温度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，环己烷溶剂流量为35L/ min，蒸发将极少量的环己烷溶剂及邻苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，极少量的环己烷溶剂汽 化并移除至冷凝器12冷凝回收环己烷溶剂，蒸发出的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂送入成品罐 14; (6) 重复萃取及蒸发:步骤(2)中的滤液进行蒸发的同时，向萃取罐2中再次打入环己烷 溶剂，重复上述步骤(2)~(5)2次，并使每次加入的环己烷溶剂与萃取罐2中湿渣的质量比 为4:1; (7) 加热:三次萃取结束后，成品罐14中得到396千克的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂;将萃 取罐2中最终剩余的湿渣送入干燥器18中进行搅拌加热，搅拌速度为70r/min，时间为 30min，温度控制在80 °C以上，湿渣中残余的环己烷溶剂汽化移除至温度控制在50°C以下的 冷凝器20中冷凝回收环己烷溶剂;加热结束后，干燥器18釜底得到滤渣干渣。
[0018] 实施例3 本实施例从滤渣中提取增塑剂的方法，该方法具体步骤如下： (1) 选取原料:通过滤渣进料釜1，将400千克的废白土加入到萃取罐2中，且该废白土中 含20~30%wt对苯二甲酸二辛酯增塑剂； (2) 萃取分离：向萃取罐2中打入1600千克的环己烧溶剂，并用转速为70r/min的搅拌机 搅拌5min，然后静置3h，再进行过滤，滤液为部分环己烷溶剂及从废白土中萃取出的对苯二 甲酸二辛酯增塑剂，滤渣为含少量环己烷溶剂的废白土湿渣； (3 )-次蒸发:将获取的滤液打入储存罐22，再打入第一蒸发器6进行一次蒸发，蒸发温 度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，环己烷溶剂流量为35L/min，蒸发将滤液中的部分环己烷溶 剂及对苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，滤液中的部分环己烷溶剂大部分汽化并移除至冷凝器 12冷凝回收环己烷溶剂； (4) 二次蒸发:滤液中蒸发出的对苯二甲酸二辛酯增塑剂及残余环己烷溶剂送入第二 蒸发器8进行二次蒸发，蒸发温度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，环己烷溶剂流量为35L/min， 蒸发将残余环己烷溶剂及增塑剂分离，残余环己烷溶剂中的部分环己烷溶剂汽化并移除至 冷凝器12冷凝回收环己烷溶剂； (5) 三次蒸发:滤液中蒸发出的对苯二甲酸二辛酯增塑剂及极少量的环己烷溶剂送入 第三蒸发器10进行三次蒸发，蒸发温度为85°C，蒸发压力为0.3MPa，环己烷溶剂流量为35L/ min，蒸发将极少量的环己烷溶剂及对苯二甲酸二辛酯增塑剂分离，极少量的环己烷溶剂汽 化并移除至冷凝器12冷凝回收环己烷溶剂，蒸发出的对苯二甲酸二辛酯增塑剂送入成品罐 14; (6) 重复萃取及蒸发:步骤(2)中的滤液进行蒸发的同时，向萃取罐2中再次打入环己烷 溶剂，重复上述步骤(2)~(5)2次，并使每次加入的环己烷溶剂与萃取罐2中湿渣的质量比 为4:1; (7) 加热:三次萃取结束后，成品罐14中得到395千克的对苯二甲酸二辛酯增塑剂;将萃 取罐2中最终剩余的湿渣送入干燥器18中进行搅拌加热，搅拌速度为70r/min，时间为 30min，温度控制在80 °C以上，湿渣中残余的环己烷溶剂汽化移除至温度控制在50°C以下的 冷凝器20中冷凝回收环己烷溶剂;加热结束后，干燥器18釜底得到滤渣干渣。
[0019] 表1是含增塑剂的滤渣萃取次数的对比表。
[0020] 表2是含增塑剂的滤渣每次萃取后所得的滤液蒸发次数的对比表。
[0021 ]表3是实施例1~3从滤渣中提取增塑剂的方法的对比表。
[0022] 表1含增塑剂的滤渣萃取次数的对比表
由上表可以看出，萃取次数越多，提取率越多高，但提取成本和提取时间也相应增加， 进而综合各方面考虑，萃取次数一般选取3次。
[0023] 表2含增塑剂的滤渣每次萃取后所得的滤液蒸发次数的对比表
由上表可以看出，蒸发次数越多，提取率越高，但蒸发成本和蒸发时间也相应增加，进 而综合各方面考虑，蒸发次数一般选取3次。
[0024] 表3实施例1~3从滤渣中提取增塑剂的方法的对比表
由上表可以看出，实施例1~3从滤渣中提取增塑剂的方法，增塑剂的提取率可达98~ 99%;且通过比较实施例1与实施例2可知，采用环己烷溶剂的效果比采用6#提取溶剂的效果 好;实施例2与实施例3比较，从滤渣中提取邻苯二甲酸二辛酯与对苯二甲酸二辛酯，其提取 率较为接近。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技 术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
【主权项】
1. 一种从滤渣中提取增塑剂的装置，其特征在于:所述装置包括一滤渣进料釜，所述滤 渣进料釜底端中心设有一滤渣出料口；所述滤渣出料口连通一萃取罐，所述萃取罐包括上 罐体和下罐体； 所述上罐体的侧壁分别设有与上罐体连通的第一出液口、第二出液口和第三出液口， 所述第一出液口、第二出液口和第三出液口分别通过输送管道A、输送管道B和输送管道C连 通储存罐，所述储存罐的底端中心设有一出料口，所述出料口通过输送管道L连通第一蒸发 器，所述第一蒸发器通过输送管道D连通第二蒸发器，所述第二蒸发器通过输送管道E连通 第三蒸发器;所述第三蒸发器通过输送管道F连通冷凝器A，且输送管道F上设置有分支管道 A和分支管道B，所述分支管道A连通第一蒸发器，分支管道B连通第二蒸发器;所述第三蒸发 器还通过输送管道G连通一成品罐，所述冷凝器A通过输送管道Η连通溶剂回收罐； 所述下罐体设为倒锥形结构，且下罐体通过输送管道I连通一干燥器;所述干燥器中设 有一搅拌装置，且干燥器通过输送管道J连通一冷凝器Β，所述冷凝器Β通过输送管道Κ连通 溶剂回收罐，所述溶剂回收罐还通过输送管道Μ连通萃取罐。2. 根据权利要求1所述的从滤渣中提取增塑剂的装置，其特征在于:所述第一出液口的 高度高于第二出液口的高度，所述第二出液口的高度高于第三出液口的高度。3. -种用权利要求1所述从滤渣中提取增塑剂的装置提取的方法，其特征在于:所述方 法具体步骤如下： (1) 选取原料:将含20~30%wt增塑剂的滤渣Α加入到萃取罐中； (2) 萃取分离：向萃取罐中打入溶剂，溶剂与滤渣A的质量比为4~5:1，并用转速为60~ 70r/min的搅拌机搅拌4~6min，然后静置2~3h，再进行过滤，滤液为部分溶剂及从滤渣A中 萃取出的增塑剂，滤渣B为含少量溶剂的滤渣A湿渣； (3) -次蒸发:将获取的滤液打入储存罐中，再打入蒸发器组进行一次蒸发，蒸发温度 为80~90°C，蒸发压力为0.2~0.3MPa，溶剂流量为30~40L/min，蒸发将滤液中的部分溶剂 及增塑剂分离，滤液中的部分溶剂大部分汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶剂； (4) 二次蒸发:滤液中蒸发出的增塑剂及残余溶剂送入第二蒸发器进行二次蒸发，蒸发 温度为80~90°C，蒸发压力为0.2~0.3MPa，溶剂流量为30~40L/min，蒸发将残余溶剂及增 塑剂分离，残余溶剂中的部分溶剂汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶剂； (5) 三次蒸发:滤液中蒸发出的增塑剂及极少量的溶剂送入第三蒸发器进行三次蒸发， 蒸发温度为80~90°C，蒸发压力为0.2~0.3MPa，溶剂流量为30~40L/min，蒸发将极少量的 溶剂及增塑剂分离，极少量的溶剂汽化并移除至冷凝器A冷凝回收溶剂，蒸发出的增塑剂送 入成品罐； (6) 重复萃取及蒸发:步骤(2)中的滤液进行一次蒸发的同时，向萃取罐中再次打入溶 剂，重复上述步骤(2)~(5)2~3次，并使每次加入的溶剂与萃取罐中湿渣的质量比为4~5: 1; (7) 加热：多次萃取结束后，将萃取罐中最终剩余的湿渣送入干燥器中进行搅拌加热， 搅拌速度为60~70r/min，时间为10~30min，温度控制在80°C以上，湿渣中残余的溶剂汽化 移除至冷凝器B冷凝回收溶剂;加热结束后，干燥器底得到干渣。4. 根据权利要求3所述的用从滤渣中提取增塑剂的装置回收的方法，其特征在于:所述 溶剂为6#提取溶剂或环己烷。5.根据权利要求3所述的用从滤渣中提取增塑剂的装置回收的方法，其特征在于:所述 冷凝器A和冷凝器B的温度控制在50°C以下。
【文档编号】C07C67/58GK105968015SQ201610385870
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】曹晖, 冯扬
【申请人】南通市晖通油脂科技有限公司