节能降耗榄香烯提取系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及提取系统，特别是节能降耗榄香烯提取系统。该提取系统，包括真空泵、带有吸附层的缓冲罐和分馏装置；所述带有吸附层的缓冲罐与分馏装置相连，缓冲罐通过其顶端的真空泵管路与真空泵连接。本发明的节能降耗系统带有吸附层的缓冲罐，可防止原料中结晶成分进入真空泵内，破坏真空泵体；吸附层可以有效防止经冷水处理的气体被抽入到真空泵中，同时还可以对油污进行吸附；分馏装置上设置的截止阀可以保持系统稳定，防止原料中的挥发性物质进入缓冲罐内，减少进入真空泵内的挥发油量，降低真空油的消耗。本发明的废油排放量可降低了98％，达到本领域先进水平，避免能源浪费及环境污染，有效降低生产成本，促进榄香烯类药物的推广及应用。
【专利说明】
节能降耗榄香烯提取系统
技术领域
[0001] 本发明涉及提取系统，特别是节能降耗榄香烯提取系统。
【背景技术】
[0002] 榄香烯脂质体是从姜科植物温郁金中提取的抗癌有效成分，为国家二类抗癌新 药。现有的榄香烯提取工艺采用一个栗带动一个提取装置，若大批量生产时，需采用多台栗 带动多个提取装置，在榄香烯提取过程中，原料中的部分挥发性物质(包括结晶成分)会进 入真空栗体内，导致真空油难以达到真空效果，为避免其损坏真空栗体，每个提取装置每生 产一次榄香烯就得更换一次真空油，因此在实际生产过程中不可避免地消耗了大量的真空 油，增加产品直接成本，与此同时由于生产过程中会产生大量废弃真空油，其排放和收集过 程中会造成能源浪费及环境污染，因此传统的提取装置的落后导致现有榄香烯提取纯化的 成本高，造成该药的价格极为昂贵，严重妨碍了该类药的推广应用。
【发明内容】
[0003] 本发明为解决现有技术中，榄香烯提取装置存在使用寿命短，真空油消耗大，成本 高等问题提供了一种低成本、节能降耗的榄香烯提取系统。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] -种节能降耗榄香烯提取系统，包括真空栗、带有吸附层的缓冲罐和分馏装置;所 述带有吸附层的缓冲罐与分馏装置相连，缓冲罐通过其顶端的真空栗管路与真空栗连接。
[0006] 优选地，所述缓冲罐顶部设有真空表，在缓冲罐的一侧设有抽气管路，缓冲罐经抽 气管路与分馏装置连接，在缓冲罐底部设有溢流管，缓冲罐上还设有浮球阀。
[0007] 优选地，所述吸附层位于缓冲罐顶端入口处。
[0008] 优选地，所述吸附层为碳层。
[0009] 优选地，所述抽气管路设在缓冲罐罐体高度的1/2处。
[0010] 优选地，所述抽气管路的出口设在缓冲罐内液面以下〇~3cm。
[0011]优选地，所述浮球阀位于缓冲罐的一侧，控制缓冲罐内液面保持在缓冲罐罐体高 度的1/3处。
[0012] 优选地，所述缓冲罐与多套分馏装置同时进行榄香烯提取，在每套分馏装置上设 有截止阀。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的节能降耗系统带有吸附层的缓 冲罐，可以防止原料中结晶成分或挥发性物质进入真空栗内，导致真空油无法达到真空效 果，破坏真空栗体;碳层作为吸附层可以有效防止经冷水处理的气体被抽入到真空栗中，同 时还可以对油污进行吸附；分馏装置上设置的截止阀可以保持系统稳定，防止原料中的挥 发性物质进入缓冲罐内，减少进入真空栗内的挥发油量，降低真空油的消耗。本发明的废油 排放量可降低了 98%，达到本领域先进水平，避免能源浪费及环境污染，有效降低生产成 本，促进榄香烯类药物的推广及应用。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明节能降耗榄香烯提取系统结构示意图。
[0015] 其中，1、真空栗，2、缓冲罐，3、吸附层，4、浮球阀，5、抽气管路，6、溢流管，7、真空栗 管路，8、真空表，9、分馏装置，10、截止阀。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0017] 本实施例提供一种节能降耗榄香烯提取系统，包括真空栗1、带有吸附层的缓冲罐 2和分馏装置9;在缓冲罐2顶部设有真空表8和真空栗管路7,真空表8用于监控调节系统的 真空度，在缓冲罐2顶端入设有吸附层3，该吸附层3为碳层，用于吸附油污，同时对于经过冷 水处理后的气体进行吸附，有效防止其进入到真空栗体中，减小对真空栗体的损耗，延长真 空栗的使用寿命。在缓冲罐2的一侧于缓冲罐2高度1/2处设有抽气管路5,抽气管路5其出口 设在液面以下3cm处，由于挥发气体及热气体在缓冲罐内向上流动，经抽气管路的气体先经 过冷水处理，可有效防止其进入真空栗栗体中。在缓冲罐2底部设有溢流管6,保持缓冲罐2 内液体液位稳定，一旦液位超过预设值，可迅速排除多余液体;在缓冲罐2上还设有浮球阀 4,浮球阀4位于缓冲罐2的一侧，与溢流管6配合控制缓冲罐2内的液面，维持液面在缓冲罐2 罐体高度的1/3处。缓冲罐2经抽气管路与分馏装置9连接。该缓冲罐2与多套分馏装置9同时 进行榄香烯提取时效果最突出，如在本实施例中，缓冲罐2同时与15台分馏装置连接，在每 套分馏装置9上设有截止阀10。如下表所示为采用本实施例的系统提取榄香烯过程中消耗 真空油数据，而现有工艺中，即每一个榄香烯分馏装置采用一个真空栗带动运转。
[0019] 经对比发现，采用本发明的系统后，真空栗消耗的真空油大大减少，由于系统中增 设特殊结构的缓冲罐保持了整个提取系统稳定性，直接减少进入真空栗体内的挥发油，每 四天每台真空栗的用油量最多为4kg，平均每天真空栗使用量为lkg。对比例15台真空栗每 次生产的真空油使用量为45kg，而本实施例中仅消耗lkg，对应地，本实施例中每生产一次 减少废油排放量44kg，废油排放量可降低了98%。从成本上看，按市场价格真空油每公斤20 元，每次生产真空油费用为20元，每生产一次可节省直接成本880元。
[0020] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上和实质上的限 制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技 术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依 据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本 发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，包括真空栗（1)、带有吸附层的缓冲罐 (2)和分馏装置(9);所述带有吸附层的缓冲罐(2)与分馏装置(9)相连，缓冲罐(2)通过其顶 端的真空栗管路(7)与真空栗(1)连接。2. 根据权利要求1所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述缓冲罐(2)顶部 设有真空表(8)，在缓冲罐(2)的一侧设有抽气管路(5)，缓冲罐(2)经抽气管路(5)与分馏装 置(9)连接，在缓冲罐(2)底部设有溢流管(6)，缓冲罐(2)上还设有浮球阀(4)。3. 根据权利要求1所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述吸附层（3)位于 缓冲罐(2)顶端入口处。4. 根据权利要求1所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述吸附层（3)为碳 层。5. 根据权利要求2所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述抽气管路(5)设 在缓冲罐(2)罐体高度的1/2处。6. 根据权利要求2所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述抽气管路(5)的 出口设在缓冲罐(2)内液面以下0~3cm。7. 根据权利要求2所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述浮球阀（4)位于 缓冲罐(2)的一侧，控制缓冲罐(2)内液面保持在缓冲罐(2)罐体高度的1 /3处。8. 根据权利要求1所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述缓冲罐(2)与多 套分馏装置(9)同时进行榄香烯提取，在每套分馏装置(9)上设有截止阀（10)。
【文档编号】C07C7/00GK105967967SQ201610319021
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】简卫光, 宫晶, 余渊, 刘兴元
【申请人】大连德泽药业有限公司