一种山杏仁油提取精炼工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)山杏仁前处理；(2)山杏仁油提取精炼。本发明采用低温物理压榨，不使用有机溶剂，没有化学污染，精炼过程简单易操作，全部在真空条件下进行，符合一级食用油标准。本发明采用低温物理压榨，有效避免了损害山杏仁中蛋白质、维生素、以及不饱和脂肪酸的生物活性，制得的山杏仁精炼油中饱和脂肪酸含量低，不饱和脂肪酸含量高达95.34％，其中油酸含量最高。本发明还通过将低温物理压榨与微波辅助水酶解法联用，大大提高了杏仁油的提取效率，并且通过对山杏仁进行前处理工艺，使得提取过程中VE、VD3的损耗大大降低，提高了山杏仁精炼油中VE、VD3的含量。
【专利说明】
一种山杏仁油提取精炼工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及食用油开发利用领域。更具体地，涉及一种山杏仁油提取精炼工艺。
【背景技术】
[0002] 山杏为蔷薇科李亚科杏属木本植物，是亚洲特有的生态经济型树种，通常为落叶 乔木或灌木，原产地为大陆性干燥地区的深山。主要分布在我国北方地区。山杏抗逆性强， 是固沙保土、涵养水源、改善生态环境的优良乡土树种，并且有较高的经济价值及药用价 值，也是食品、化妆品和保健品生产的珍贵原料。
[0003] 山杏仁的含油率大约为45% - 60%，主要是由油酸、亚油酸、软脂酸、棕榈油酸、亚 麻酸的高级脂肪酸组成，饱和脂肪酸含量很少，不饱和脂肪酸含量高达95%以上，山杏仁油 中含有的不饱和脂肪酸中，油酸、亚油酸及亚麻酸占脂肪酸总量的96.64%。山杏仁油中含 有乂/ 1、￥^￥即、￥[5等多种维生素，尤其是￥即的含量高达5.011^/10(^，在植物油中较为少见。￥0 3 影响人体中钙、磷的吸收和贮存，在人体骨的矿化作用中起着重要作用。山杏油富含人体必 需的8种氨基酸，对身体生长及保养有重要作用。杏仁油中含有丰富的钙、锰、锌、磷、硒等矿 物质元素，可增强记忆力。
【发明内容】
[0004] 本发明的一个目的在于提供一种提取出来的山杏仁油可以作为食用油的山杏仁 油提取精炼工艺。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
[0006] -种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：（1)山杏仁脱苦前处理；（2)山杏仁油 提取精炼。
[0007] 上述山杏仁油提取精炼工艺，步骤(1)中包括如下步骤：
[0008] (1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
[0009] (1-2)将山杏仁倒入90~100°C热水中60~120s，转入4~10°C凉水冲击冷却2~ 5min；
[0010] (1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏 仁；
[0011] (1-4)将脱皮山杏仁倒入90~100 °C热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷 却;第一次浸泡2~4h，捞出后用自来水冲洗;第二次浸泡10~12h，捞出后用自来水冲洗;第 三次浸泡2~4h，捞出后用自来水冲洗;第四次浸泡2~4h，捞出后用自来水冲洗；
[0012](卜5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60~70°C，鼓风或微波干燥。
[0013] 上述山杏仁油提取精炼工艺，步骤（1-5)中采用微波干燥的频率是2000~ 2400MHz、功率1500~2800W，料层的厚度为6~7cm。
[0014] 上述山杏仁油提取精炼工艺，步骤(2)中包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油 精炼。
[0015] 上述山杏仁油提取精炼工艺，低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物 理压榨，温度控制在35~55°C之间，将固液进行分离得到山杏仁柏和上清液。
[0016] 上述山杏仁油提取精炼工艺，步骤(2)低温压榨提取山杏仁油中还包括山杏仁柏 后处理:将低温压榨得到的山杏仁柏加入到其质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料 的温度55~60 °C，向其中加入占山杏仁柏质量分数为0.055~0.065wt %的复配酶，酶解60 ~80min，离心得粗山杏仁毛油;复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量 比为1:3~2:5;蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比 为1:1~2:3 〇
[0017]上述山杏仁油提取精炼工艺，步骤⑵中微波反应器的频率为2500~3000MHz、功 率1600~2500W。
[0018] 上述山杏仁油提取精炼工艺，在步骤(2)中，将低温压榨得到的上清液和山杏仁柏 后处理得到的粗山杏仁毛油进行如下精炼工艺：
[0019] (2-1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
[0020] (2-2)将山杏仁毛油升温至60~70°C，加入山杏仁毛油重0.05-0.15wt%、浓度为 75-95wt%的磷酸，反应25~35min;
[0021 ] (2-3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5-15wt %的水，勾速搅拌， 转速为40~50转/min，沉降2h;
[0022] (2-4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06~0.095Mpa、温度为90~110 °(：的条件下干燥；
[0023] (2-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06~0.095Mpa、温度为90~110°C，加入山 杏仁毛油重2~4wt%的食用级活性白土，反应25~35min;
[0024] (2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
[0025] (2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100~240°C，反应2~ 4h；
[0026] (2-8)自然降温至100~170°C，通水加速降温至室温；
[0027] (2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精 炼油。
[0028]上述山杏仁油提取精炼工艺，在低温压榨提取山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎过 50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60°C、聚乙烯醇质量分数为2-4wt%、聚乙 二醇质量分数为5-10wt %的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进 行超声处理，超声的功率为260~400W，超声频率35KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇 为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600; [0029]聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下:将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt %的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60 °C的水中， 加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶 液。
[0030] 本发明的有益效果如下：
[0031] 低温物理压榨，不使用有机溶剂，没有化学污染，精炼过程简单易操作，全部在真 空条件下进行，符合一级食用油标准。本发明采用低温物理压榨，有效避免了损害山杏仁中 蛋白质、维生素、以及不饱和脂肪酸的生物活性，制得的山杏仁精炼油中饱和脂肪酸含量 低，不饱和脂肪酸含量高达95.34%，其中油酸含量最高。本发明还通过将低温物理压榨与 微波辅助水酶解法联用，大大提高了杏仁油的提取效率，并且通过对山杏仁进行前处理工 艺，使得提取过程中V E、VD3的损耗大大降低，提高了山杏仁精炼油中VE、VD3的含量。
【附图说明】
[0032]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0033] 图1本发明山杏仁油提取精炼工艺的操作流程图。
【具体实施方式】
[0034] 为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说 明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体 描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
[0035] 实施例1
[0036] -种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：
[0037] (1)山杏仁脱苦前处理。
[0038] (1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
[0039] (1 -2)将山杏仁倒入90 °C热水中60s，转入4 °C凉水冲击冷却2min;
[0040] (1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏 仁；
[0041 ] (1-4)将脱皮山杏仁倒入90°C热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却;第 一次浸泡2h，捞出后用自来水冲洗;第二次浸泡1 Oh，捞出后用自来水冲洗;第三次浸泡2h， 捞出后用自来水冲洗;第四次浸泡2h，捞出后用自来水冲洗；
[0042] (1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60°C，鼓风干燥。
[0043] (2)山杏仁油提取精炼。
[0044]山杏仁油提取精炼包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼；
[0045] (2-0)低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35 °c，将固液进行分离得到山杏仁柏和上清液。
[0046] (2-1)收集步骤(2-0)中得到的上清液，即得山杏仁毛油；
[0047] (2-2)将山杏仁毛油升温至60°C，加入山杏仁毛油重0.05wt%、浓度为75wt%的磷 酸，反应25min;
[0048] (2-3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5wt %的水，匀速搅拌，转 速为40转/min，沉降2h;
[0049 ] (2-4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06Mpa、温度为90 °C的条件下干 燥；
[0050] (2-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06Mpa、温度为90°C，加入山杏仁毛油重 2wt%的食用级活性白土，反应25min;
[0051] (2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
[0052] (2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为120 °C，反应2h;
[0053] (2-8)自然降温至100°C，通水加速降温至室温；
[0054] (2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精 炼油。
[0055] 实施例2
[0056] -种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：
[0057] (1)山杏仁脱苦前处理。
[0058] (1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
[0059] (1-2)将山杏仁倒入100°C热水中120s，转入10°C凉水冲击冷却5min;
[0060] (1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏 仁；
[0061 ] (1 -4)将脱皮山杏仁倒入100 °C热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却； 第一次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗;第二次浸泡12h，捞出后用自来水冲洗;第三次浸泡 4h，捞出后用自来水冲洗;第四次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；
[0062] (1-5 )将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在70 °C，微波干燥，微波干燥的频率是 2400MHz、功率2500W，料层的厚度为6cm。
[0063] (2)山杏仁油提取精炼。
[0064]山杏仁油提取精炼包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼；
[0065] (2-0)低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在55 °c，将固液进行分离得到山杏仁柏和上清液。然后进行山杏仁柏后处理:将山杏仁柏加入到 其质量4倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度60°C，微波反应器的频率为3000MHz、功 率2500W，再向其中加入占山杏仁柏质量分数为0.065wt %的复配酶，酶解80min，离心得粗 山杏仁毛油;复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1:3;蛋白酶包 括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为2:3。
[0066] (2-1)将步骤(2-0)中得到的上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
[0067] (2-2)将山杏仁毛油升温至70°C，加入山杏仁毛油重0.15wt %、浓度为80wt %的磷 酸，反应35min;
[0068] (2-3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重15wt %的水，勾速搅拌，转 速为50转/min，沉降2h;
[0069] (2-4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.095Mpa、温度为90 °C的条件下 干燥；
[0070] (2-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.095Mpa、温度为90°C，加入山杏仁毛油重 4wt%的食用级活性白土，反应35min;
[0071] (2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
[0072] (2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为110 °C，反应2h;
[0073] (2-8)自然降温至100°C，通水加速降温至室温；
[0074] (2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精 炼油。
[0075] 实施例3
[0076]本实施例与实施例1的区别在于:在步骤(2-0)中低温压榨提取山杏仁油之前，先 将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，然后将山杏仁粉浸泡在温度为50°C、聚乙烯醇质量分 数为2wt %、聚乙二醇质量分数为5wt %的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5小时，山杏仁粉浸 泡的同时进行超声处理，超声的功率为300W，超声频率30KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，再对 得到的山杏仁粉进行低温压榨提取山杏仁油。
[0077] 聚乙烯醇为聚乙烯醇1788,聚乙二醇为聚乙二醇200;聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的 制备方法如下：将聚乙烯醇1788浸泡于乙醇质量分数为70wt %的乙醇溶液中12小时，过滤 烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50°C的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再 加入聚乙二醇200搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液。
[0078] 实施例4
[0079] 本实施例与实施例2的区别在于:在低温压榨提取山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎 过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为60°C、聚乙烯醇质量分数为3wt%、聚乙二 醇质量分数为l〇wt%的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处 理，超声的功率为350W，超声频率40KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇 1799，聚乙二醇为聚乙二醇400;
[0080] 聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇1799浸泡于乙醇质量分数 为85wt %的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到60°C的水中，加热 搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇400搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶 液。
[0081] 上述实施例1-4得到的山杏仁精炼油中棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和 亚麻酸的含量如表1所示；山杏仁油提取率=山杏仁精炼油的质量/山杏仁中的油脂质量* 100%，V D3损耗率=(山杏仁中VD3的质量-山杏仁精炼油中VD3的质量)/山杏仁中V D3的质量* 100%，￥￡损耗率=(山杏仁中￥￡的质量-山杏仁精炼油中￥ ￡的质量)/山杏仁中￥￡的质量* 100%，山杏仁中VD3的含量(mg/100g)、山杏仁精炼油中V D3的含量(mg/100g)、山杏仁中VE的 含量(mg/100g)、山杏仁精炼油中V E的含量(mg/100g)均采用现有技术中已知的检测方法。
[0082] 实施例1至实施例4中所得山杏仁精炼油脂肪酸组成、含量分析及理化性质如表1 和表2所示。
[0083]表1山杏仁精炼油脂肪酸组成及含量分析
[0085]表2山杏仁精炼油理化性质
[0087]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1. 一种山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：（I)山杏仁脱苦前处理； (2)山杏仁油提取精炼。2. 根据权利要求1所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，步骤（1)中包括如下步 骤： (1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁； (1-2)将山杏仁倒入90~100 °C热水中60~120s，转入4~10°C凉水冲击冷却2~5min; (1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁； (1 -4)将脱皮山杏仁倒入90~100 °C热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却； 第一次浸泡2~4h，捞出后用自来水冲洗;第二次浸泡10~12h，捞出后用自来水冲洗;第三 次浸泡2~4h，捞出后用自来水冲洗;第四次浸泡2~4h，捞出后用自来水冲洗； (1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60~70 °C，鼓风或微波干燥。3. 根据权利要求2所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，步骤（1-5)中采用微波 干燥的频率是2000~2400MHz、功率1500~2800W，料层的厚度为6~7cm。4. 根据权利要求1所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，步骤(2)中包括低温压 榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼。5. 根据权利要求4所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，低温压榨提取山杏仁油 步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35~55°C之间，将固液进行分离得到山杏仁 柏和上清液。6. 根据权利要求4所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，步骤(2)低温压榨提取 山杏仁油中还包括山杏仁柏后处理:将低温压榨得到的山杏仁柏加入到其质量3-6倍的水 中，利用微波反应器控制物料的温度55~60°C，向其中加入占山杏仁柏质量分数为0.055~ 0.065wt%的复配酶，酶解60~80min，离心得粗山杏仁毛油；复配酶包括蛋白酶和纤维素 酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1:3~2:5;蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋 白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1~2:3。7. 根据权利要求6所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，步骤(2)中微波反应器 的频率为2500~3000MHz、功率1600~2500W。8. 根据权利要求6所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，在步骤(2)中，将低温压 榨得到的上清液和山杏仁柏后处理得到的粗山杏仁毛油进行如下精炼工艺： (2-1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油； (2-2)将山杏仁毛油升温至60~70°C，加入山杏仁毛油重0.05-0.15wt%、浓度为75-95wt%的磷酸，反应25~35min; (2-3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5-15wt %的水，匀速搅拌，转速 为40~50转/min，沉降2h; (2-4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06~0.095Mpa、温度为90~110 °C的 条件下干燥； (2-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06~0.095Mpa、温度为90~110°C，加入山杏仁 毛油重2~4wt%的食用级活性白土，反应25~35min; (2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止； (2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100~240 °C，反应2~4h; (2-8)自然降温至100~170°C，通水加速降温至室温； (2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼 油。9.根据权利要求4-8任一所述的山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，在低温压榨提取 山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60°C、 聚乙烯醇质量分数为2-4wt%、聚乙二醇质量分数为5-lOwt%的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中 0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的功率为260~400W，超声频率35KHz， 过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799,聚乙二醇为聚乙二醇 200、聚乙二醇400或聚乙二醇600; 聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt %的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60 °C的水中， 加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶 液。
【文档编号】C11B1/04GK105950277SQ201610519777
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】乌云塔娜, 朱绪春, 朱高浦, 赵罕
【申请人】国家林业局泡桐研究开发中心