一种轮胎气密层胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轮胎气密层胶及其制备方法，由溴化丁基胶70?90份，天然橡胶10?15份，硅烷封端聚醚树脂5～10份，碳黑50?70份，硅藻土3?6份，氧化钙2?4份，硼酸锌2?4份，硬脂酸1?3份，环烷油3?6份，芳烃油3?6份，防老剂2?5份，促进剂1?2份和不溶性硫磺0.2?0.8份组成；所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷进行封端；所述的天然橡胶为SMR20或SMR10；所述的促进剂为促进剂DM或促进剂DPG；所述的防老剂为防老剂4020、防老剂RD或防老剂3100；本发明的轮胎气密层胶配方中加入了硅烷封端聚醚树脂，采用本发明提供的制备方法能够解决炭黑以及小料分散不均匀，提高了气密层胶的使用寿命和安全性能。
【专利说明】
一种轮胎气密层胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及密封胶技术领域，具体说是一种轮胎气密层胶及其制备方法。【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的提高，汽车逐渐成为人们家庭生活的必需品之一。轮胎是汽车的重要部件，对汽车的质量好坏至关重要。轮胎的气密性是衡量轮胎质量的重要指标，通常情况下，增加轮胎的厚度会增加气密性，但是轮胎厚度的增加会使轮胎的重量增大，降低轮胎的散热性能，同时提高轮胎的生产成本。轮胎的气密层直接影响着轮胎的气密性，目前的轮胎气密层胶都是采用卤化丁基胶或天然胶与卤化丁基胶并用体系，但是在加工过程中存在炭黑以及小料分散不均匀，与过渡层粘合性差，成本高昂等缺点。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005] —种轮胎气密层胶，以重量份计，由以下原料组成:溴化丁基胶70-90份，天然橡胶 10-15份，娃烷封端聚醚树脂5?10份，碳黑50-70份，硅藻土 3-6份，氧化钙2-4份，硼酸锌2-4 份，硬脂酸1-3份，环烷油3-6份，芳烃油3-6份，防老剂2-5份，促进剂1-2份和不溶性硫磺 0.2-0.8份;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷进行封端;所述的天然橡胶为SMR20或SMR10;所述的促进剂为促进剂DM或促进剂DPG; 所述的防老剂为防老剂4020、防老剂RD或防老剂3100。
[0006]优选的，硅烷封端聚醚树脂的分子量为20000-60000。
[0007]优选的，以重量份计，由以下组分组成:溴化丁基胶80份，天然橡胶12份，硅烷封端聚醚树脂6份，碳黑60份，硅藻土5份，氧化钙3份，硼酸锌2份，硬脂酸2份，环烷油5份，芳烃油 5份，防老剂4份，促进剂1份和不溶性硫磺0.3份;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端;所述的天然橡胶为SMR20;所述的促进剂为促进剂DM;所述的防老剂为防老剂4020。
[0008]本发明还包括轮胎气密层胶的制备方法，包括以下步骤:
[0009]①将溴化丁基胶70-90份和天然橡胶10-15份烘至温度35?45°C，粉碎得到胶块； 所述的天然橡胶为SMR20或SMR10;
[0010]②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂5?10份，硅藻土 3-6份，氧化钙2-4 份，硬脂酸1-3份，环烷油3-6份，芳烃油3-6份，防老剂2-5份和不溶性硫磺0.2-0.8份在温度 95?105°C下混炼25?45秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷进行封端;所述的防老剂为防老剂4020、防老剂RD或防老剂3100。
[0011]③向步骤所得混合物中加入碳黑50-70份，硼酸锌2-4份和促进剂1-2份进行在95 ?105°C下混炼90?105秒，排胶，得到轮胎气密层胶;所述的促进剂为促进剂DM或促进剂DPG〇[〇〇12]优选的轮胎气密层胶的制备方法，硅烷封端聚醚树脂的分子量为20000-60000。[〇〇13]优选的轮胎气密层胶的制备方法，包括以下步骤:[〇〇14]①将溴化丁基胶80份和天然橡胶12份烘至温度40°C，粉碎得到胶块;所述的天然橡胶为SMR20;
[0015]②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂6份，硅藻土 5份，氧化钙3份，硬脂酸2份，环烷油5份，芳烃油5份，防老剂4份和不溶性硫磺0.3份在温度100°C下混炼30秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端;所述的防老剂为防老剂4020;[〇〇16]③向步骤所得混合物中加入碳黑60份，硼酸锌3份和促进剂1份进行在100°C下混炼100秒，排胶，得到轮胎气密层胶;所述的促进剂为促进剂DM。
[0017]本发明相比现有技术具有以下优点:
[0018]本发明的轮胎气密层胶配方中加入了硅烷封端聚醚树脂，采用本发明提供的制备方法能够解决炭黑以及小料分散不均匀，与过渡层粘合性差的问题，同时提高了气密层胶的使用寿命和安全性能。本发明的轮胎气密层胶的制备方法流程少，步骤易于操作，生产周期短，便于实现工业化生产。【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0020]实施例1[0021 ]—种轮胎气密层胶，以重量份计，由以下原料组成:溴化丁基胶80kg，天然橡胶(SMR20) 12kg，娃烧封端聚醚树脂6kg，碳黑60kg，娃藻土 5kg，氧化^3kg，硼酸锌2kg，硬脂酸 2kg，环烧油5kg，芳经油5kg，防老剂(4020 )4kg，促进剂(DM) lkg和不溶性硫磺0.3kg;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷进行封端，分子量为40000。[〇〇22] 实施例2[〇〇23]一种轮胎气密层胶，由以下原料组成:溴化丁基胶70kg，天然橡胶10kg，硅烷封端聚醚树脂5kg，碳黑50kg，娃藻土 3kg，氧化^2kg，硼酸锌2kg，硬脂酸lkg，环烧油3kg，芳经油 3kg，防老剂2kg，促进剂lkg和不溶性硫磺0.2kg;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端;所述的天然橡胶为SMR20;所述的促进剂为促进剂DM;所述的防老剂为防老剂4020。[〇〇24] 实施例3
[0025]—种轮胎气密层胶，由以下原料组成:溴化丁基胶90kg，天然橡胶15kg，硅烷封端聚醚树脂10kg，碳黑70kg，娃藻土 6kg，氧化|丐41^，硼酸锌4kg，硬脂酸3kg，环烧油6kg，芳经油6kg，防老剂5kg，促进剂2kg和不溶性硫磺0.8kg;所述的娃烧封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用三甲氧基硅烷进行封端;所述的天然橡胶为SMR10;所述的促进剂为促进剂DPG;所述的防老剂为防老剂RD。
[0026]实施例4
[0027]实施例1所述的轮胎气密层胶的制备方法，包括以下步骤:
[0028]①将溴化丁基胶80kg和天然橡胶(SMR20) 12kg烘至温度40 °C，粉碎得到胶块;所述的天然橡胶为SMR20;[〇〇29]②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂6kg，硅藻土 5kg，氧化钙3kg，硼酸锌2kg，环烷油5kg，芳烃油5kg，防老剂(4020) 4kg和不溶性硫磺0.3kg在温度100 °C下混炼30 秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端；[0〇3〇]③向步骤所得混合物中加入碳黑60kg，硬脂酸2kg和促进剂(DM) lkg进行在100 °C下混炼100秒，排胶，得到轮胎气密层胶。
[0031]实施例5
[0032]实施例2所述的轮胎气密层胶的制备方法，包括以下步骤:[〇〇33]①将溴化丁基胶70kg，天然橡胶10kg烘至温度35°C，粉碎得到胶块;所述的天然橡胶为SMR20;[〇〇34]②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂5kg，硅藻土 3kg，氧化钙2kg，硼酸锌2kg，环烧油3kg，芳经油3kg，防老剂2kg和不溶性硫磺0.2kg在温度105 °C下混炼45秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端;所述的防老剂为防老剂4020。[〇〇35]③向步骤所得混合物中加入碳黑50kg，硬脂酸lkg和促进剂lkg，进行在105 °C下混炼105秒，排胶，得到轮胎气密层胶;所述的促进剂为促进剂DM或促进剂DPG。
[0036]实施例6
[0037]实施例3所述的轮胎气密层胶的制备方法，包括以下步骤:[〇〇38]①将溴化丁基胶90kg和天然橡胶15kg烘至温度45°C，粉碎得到胶块;所述的天然橡胶为SMR10;[〇〇39]②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂10kg，硅藻土 6kg，氧化钙4kg，，硬脂酸3kg，环烷油6kg，芳烃油6kg，防老剂5kg和不溶性硫磺0.8kg在温度95 °C下混炼25秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用三甲氧基硅烷进行封端;所述的防老剂为防老剂RD。[〇〇4〇]③向步骤所得混合物中加入碳黑70kg，硼酸锌4kg和促进剂2kg进行在95 °C下混炼90秒，排胶，得到轮胎气密层胶;所述的促进剂为促进剂DPG。
【主权项】
1.一种轮胎气密层胶，其特征在于:以重量份计，由以下组分组成:溴化丁基胶70-90 份，天然橡胶10-15份，硅烷封端聚醚树脂5?10份，碳黑50-70份，硅藻土 3-6份，氧化钙2-4 份，硼酸锌2-4份，硬脂酸1-3份，环烷油3-6份，芳烃油3-6份，防老剂2-5份，促进剂1-2份和 不溶性硫磺0.2-0.8份;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷 或三甲氧基硅烷进行封端;所述的天然橡胶为SMR20或SMR10;所述的促进剂为促进剂DM或 促进剂DPG;所述的防老剂为防老剂4020、防老剂RD或防老剂3100。2.根据权利要求1所述的一种轮胎气密层胶，其特征在于:所述的硅烷封端聚醚树脂的 分子量为20000-60000。3.根据权利要求1所述的一种轮胎气密层胶，其特征在于:以重量份计，由以下组分组 成:溴化丁基胶80份，天然橡胶12份，娃烷封端聚醚树脂6份，碳黑60份，娃藻土5份，氧化钙3 份，硼酸锌2份，硬脂酸2份，环烷油5份，芳烃油5份，防老剂4份，促进剂1份和不溶性硫磺0.3 份;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端;所述的天 然橡胶为SMR20;所述的促进剂为促进剂DM;所述的防老剂为防老剂4020。4.权利要求1所述的轮胎气密层胶的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:①将溴化丁基胶70-90份和天然橡胶10-15份烘至温度35?45°C，粉碎得到胶块;所述 的天然橡胶为SMR20或SMR10;②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂5?10份，硅藻土 3-6份，氧化钙2-4份， 硬脂酸1-3份，环烷油3-6份，芳烃油3-6份，防老剂2-5份和不溶性硫磺0.2-0.8份在温度95 ?105°C下混炼25?45秒，得到混合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二 甲氧基甲基硅烷或三甲氧基硅烷进行封端;所述的防老剂为防老剂4020、防老剂RD或防老 剂3100。③向步骤所得混合物中加入碳黑50-70份，硼酸锌2-4份和促进剂1-2份进行在95?105 °C下混炼90?105秒，排胶，得到轮胎气密层胶;所述的促进剂为促进剂DM或促进剂DPG。5.根据权利要求4所述的轮胎气密层胶的制备方法，其特征在于:硅烷封端聚醚树脂的 分子量为20000-60000。6.根据权利要求4所述的轮胎气密层胶的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:①将溴化丁基胶80份和天然橡胶12份烘至温度40°C，粉碎得到胶块;所述的天然橡胶 为SMR20;②向步骤①所得胶块中加入硅烷封端聚醚树脂6份，硅藻土 5份，氧化钙3份，硬脂酸2 份，环烷油5份，芳烃油5份，防老剂4份和不溶性硫磺0.3份在温度100°C下混炼30秒，得到混 合物;所述的硅烷封端聚醚树脂主链为聚环氧丙烷，用二甲氧基甲基硅烷进行封端;所述的 防老剂为防老剂4020;③向步骤所得混合物中加入碳黑60份，硼酸锌3份和促进剂1份进行在100°C下混炼100 秒，排胶，得到轮胎气密层胶;所述的促进剂为促进剂DM。
【文档编号】C08L23/28GK105949633SQ201610352521
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】刘占东, 徐秀波, 刘云晓, 张长邦
【申请人】德州玲珑轮胎有限公司