一种发泡橡胶底配方及制备工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种发泡橡胶底配方及制备工艺，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成：溴化丁基橡胶30?40份、顺丁橡胶70?80份、促进剂1.2?1.4份、氧化锌3?4份、石蜡油10?20份、硫磺1?3份、白炭黑50?60份、雪铁龙10?20份，其制备流程如下：先将溴化丁基橡胶和顺丁橡胶分别薄通5?7次，两者共混后加入雪铁龙，待胶料混合均匀后，再加入白炭黑，混炼5?8min后，加入促进剂和氧化锌，混炼均匀后，加入石蜡油，最后加入硫黄，打5?7次三角包后下片，停放24h后，测定性能，本发明雪地龙的加入提高了鞋底材料的加工性，能够有效改善该复合鞋底材料的湿滑性能，提高了材料的滞后摩擦和吸震能力，减小磨耗。
【专利说明】
一种发泡橡胶底配方及制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及鞋底制作技术领域，具体涉及一种发泡橡胶底配方及制备工艺。
【背景技术】
[0002]军鞋，尤其是作战鞋靴类，由于其特殊的穿用环境及多种防护功能要求，在国际上普遍采用线缝与模压工艺。用线缝、单密度模压等工艺制作的军鞋虽然结实耐用，但普遍存在质量重、舒适性差等缺点，已不能满足部队的穿着需要。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的问题，本发明提供了一种发泡橡胶底配方及制备工艺，经过该配方及工艺制作鞋靴具有减轻鞋靴重量、鞋底弹性和缓冲性能好、隔热保暖等优点，同时，在生产工程中具有节省胶料、缩短硫化时间、硫化均匀、自动化程度高等特点，因此，我们选择双密度橡胶注射工艺生产作战靴，大大改善了作战靴的加工工艺和成鞋性能，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种发泡橡胶底配方，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成:
[0006]天然橡胶80-90份、氯丁橡胶20-30份、氧化锌7-9份、氧化镁2-3份、超细锑白5-7份、十溴二苯醚10-12份、硬脂酸2-4份、黑油膏10-20份、防老剂1-3份、促进剂5-7份、硫磺1-3份、萜烯树脂5-7份、炭黑30-40份、凡士林8-10份、机油3-5份、发泡剂1-10份。
[0007]进一步地，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成:
[0008]天然橡胶85份、氯丁橡胶25份、氧化锌8份、氧化镁2.5份、超细锑白6份、十溴二苯醚11份、硬脂酸3份、黑油膏15份、防老剂2份、促进剂6份、硫磺2份、蔽烯树脂6份、炭黑35份、凡士林9份、机油4份、发泡剂5份；
[0009]进一步地，所述防老剂由防老剂RD和防老剂MB组成，比例为2:1。
[0010]进一步地，所述促进剂由促进剂CZ、促进剂TMTD和促进剂ZDC组成，其比例为3: 2:1o
[0011 ]进一步地，所述发泡剂为发泡剂H和发泡剂OBSH复合而成。
[0012]另外本发明还设计了一种发泡橡胶底的制备工艺，其制备步骤如下:
[0013](I)采用密实注射装置，注射密实料；
[0014](2)把密实层胶料进行约2-4min的预硫化；
[0015](3)通过机械手对橡胶底进行砂边，并喷涂胶粘剂；
[0016](4)工人把预硫化的密实层取出，检查外层胶料是否存在缺胶情况，机械手同时对鞋帮胶粘剂进行烘干；
[0017](5)采用发泡胶注射装置，注射发泡胶料；
[0018](6)对鞋底发泡层和密实层进行硫化，共硫化时间约7-9min。
[0019](7)人工出模。
[0020]本发明有益效果为:本发明经过该配方及工艺制作鞋靴具有减轻鞋靴重量、鞋底弹性和缓冲性能好、隔热保暖等优点，同时，在生产工程中具有节省胶料、缩短硫化时间、硫化均匀、自动化程度高等特点。因此，我们选择双密度橡胶注射工艺生产作战靴，大大改善了作战靴的加工工艺和成鞋性能。
【具体实施方式】
[0021]根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0022]实施例1:
[0023]—种发泡橡胶底配方，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成:
[0024]天然橡胶80份、氯丁橡胶20份、氧化锌7份、氧化镁2份、超细锑白5份、十溴二苯醚10份、硬脂酸2份、黑油膏10份、防老剂I份、促进剂5份、硫磺I份、萜烯树脂5份、炭黑30份、凡士林8份、机油3份、发泡剂I份。
[0025]进一步地，所述防老剂由防老剂RD和防老剂MB组成，比例为2:1。
[0026]进一步地，所述促进剂由促进剂CZ、促进剂TMTD和促进剂ZDC组成，其比例为3: 2:1o
[0027]进一步地，所述发泡剂为发泡剂H和发泡剂OBSH复合而成。
[0028]另外本发明还设计了一种发泡橡胶底的制备工艺，其制备步骤如下:
[0029](I)采用密实注射装置，注射密实料；
[0030](2)把密实层胶料进行约2min的预硫化；
[0031](3)通过机械手对橡胶底进行砂边，并喷涂胶粘剂；
[0032](4)工人把预硫化的密实层取出，检查外层胶料是否存在缺胶情况，机械手同时对鞋帮胶粘剂进行烘干；
[0033](5)采用发泡胶注射装置，注射发泡胶料；
[0034](6)对鞋底发泡层和密实层进行硫化，共硫化时间约7min。
[0035](7)人工出模。
[0036]实施例2:
[0037]—种发泡橡胶底配方，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成:
[0038]天然橡胶85份、氯丁橡胶25份、氧化锌8份、氧化镁2.5份、超细锑白6份、十溴二苯醚11份、硬脂酸3份、黑油膏15份、防老剂2份、促进剂6份、硫磺2份、蔽烯树脂6份、炭黑35份、凡士林9份、机油4份、发泡剂5份；
[0039]进一步地，所述防老剂由防老剂RD和防老剂MB组成，比例为2:1。
[0040]进一步地，所述促进剂由促进剂CZ、促进剂TMTD和促进剂ZDC组成，其比例为3: 2:1o
[0041 ]进一步地，所述发泡剂为发泡剂H和发泡剂OBSH复合而成。
[0042]另外本发明还设计了一种发泡橡胶底的制备工艺，其制备步骤如下:
[0043](I)采用密实注射装置，注射密实料；
[0044](2)把密实层胶料进行约3min的预硫化；
[0045](3)通过机械手对橡胶底进行砂边，并喷涂胶粘剂；
[0046](4)工人把预硫化的密实层取出，检查外层胶料是否存在缺胶情况，机械手同时对鞋帮胶粘剂进行烘干；
[0047](5)采用发泡胶注射装置，注射发泡胶料；
[0048](6)对鞋底发泡层和密实层进行硫化，共硫化时间约8min。
[0049](7)人工出模。
[0050]实施例3:
[0051]—种发泡橡胶底配方，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成:
[0052]天然橡胶90份、氯丁橡胶30份、氧化锌9份、氧化镁3份、超细锑白7份、十溴二苯醚12份、硬脂酸4份、黑油膏20份、防老剂3份、促进剂7份、硫磺3份、萜烯树脂7份、炭黑40份、凡士林1份、机油5份、发泡剂1份。
[0053]进一步地，所述防老剂由防老剂RD和防老剂MB组成，比例为2:1。
[0054]进一步地，所述促进剂由促进剂CZ、促进剂TMTD和促进剂ZDC组成，其比例为3: 2:1o
[0055]进一步地，所述发泡剂为发泡剂H和发泡剂OBSH复合而成。
[0056]另外本发明还设计了一种发泡橡胶底的制备工艺，其制备步骤如下:
[0057](I)采用密实注射装置，注射密实料；
[0058](2)把密实层胶料进行约4min的预硫化；
[0059](3)通过机械手对橡胶底进行砂边，并喷涂胶粘剂；
[0060](4)工人把预硫化的密实层取出，检查外层胶料是否存在缺胶情况，机械手同时对鞋帮胶粘剂进行烘干；
[0061 ] (5)采用发泡胶注射装置，注射发泡胶料；
[0062](6)对鞋底发泡层和密实层进行硫化，共硫化时间约9min。
[0063](7)人工出模。
[0064]本发明中防老剂RD和防老剂MB:防老剂RD主要用作橡胶防老剂。适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯丁等合成橡胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。需与防老剂AW或对苯二胺类抗氧剂配合使用，是制造轮胎、胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂;防老剂MB为白色结晶性粉末。无毒，有苦味，相对密度1.40-1.44，熔点不低于300°C，可溶于、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水，主要用于合成橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及乳胶等，溶于碱性溶液中，M用作镀铜光亮剂，可使镀层光亮，并有整平作用。还可提高工作电流密度。常与N，SPS等配合使用，防老剂MB在橡胶工业上是主要的非污染性防老剂，能减少橡胶硫化时的变色。本品适于制造透明、白色及艳色制品，耐热及泡沫制品，本品不变色，不被污染。
[0065]本发明中促进剂CZ、促进剂TMTD和促进剂ZDC:促进剂CZ化学名称N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，灰白色粉末(颗粒)，稍有气味，无毒。比重1.31-1.34，熔点98°C以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油，CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度138°C以上时促进作用很强。常与WI1LINGTMTD、WI1LINGDPGSP-C或其他碱性促进剂配合作第二促进剂。碱性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品;促进剂TMTD又称促进剂T、二硫化双(硫羰基二甲胺:N，N-四甲基二硫双硫羰胺、二硫化四甲基秋兰姆、福美双、硫化促进剂TMTD、四甲基二硫代秋兰姆、橡胶促进剂TMTD、N，N ’ -四甲基二硫双硫羰胺、促进剂T、促进剂TMTD-11、促进剂TT、二硫化双(硫羰基二甲胺)、二硫化四甲基、秋兰姆、赛欧散、四甲基硫代过氧化二碳酸二酰胺、四甲基秋兰姆二硫化物、四甲基二硫化秋兰姆、促进剂TMTD- Π，白色或灰白色、有特殊气味、结晶粉末，溶于甲苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、无水乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。微溶于乙醇，不溶于水，不溶于稀碱液、汽油，该品作为农药通常称为福美双，主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白粉病、黑穗病及蔬菜病害。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Π、R、EPDM的超级促进剂，是利用率最高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化;促进剂ZDC为白色或灰白色粉末，溶于甲苯、二硫化碳、氯仿、I %氢氧化钠，不溶于水和溶剂汽油，粉尘能与空气形成爆炸性混合物，用作胶乳的促进剂，参考用量0.5?1.0份。也用作热熔压敏胶和热熔胶黏剂的改性剂。因会产生有害的亚硝胺，可用二苄基二硫化氨基甲酸锌(DBZ)替代。
[0066]本发明中发泡剂H和发泡剂0BSH:发泡剂H主要用于制造海绵橡胶，在塑料中多用于聚氯乙烯。该品加热分解成氮气而致孔，发气量大，鼓泡效率高，使用水杨酸、己二酸、邻苯二甲酸等有机酸或尿素作发泡助剂，可降低分解温度，调节在90-130Γ的范围内。该品分解时的发热量大，因而易使厚制品的中心部位炭化，而且分解产物有恶臭。与尿素并用可消除臭味。可用作聚氯乙烯及其共聚物、聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、酚醛树脂、聚偏二氯乙烯、聚硅氧烷、聚氯丁二烯、乙烯和丙烯共聚物、聚氧化乙烯及其弹性体的发泡剂。该品对皮肤及粘膜有中等刺激性，当含有I %以上甲醛时有剧毒。生产过程要注意防爆；发泡剂OBSH为白色无臭细微晶体。在一定温度范围内，会分解释放氮气，并使制品形成细微、优质、均匀的气孔结构，相对毒性小，不污染制品，无着色性，属磺酰类之最常用发泡剂。
[0067]本发明根据橡胶发泡原理，综合双密度注射工艺及发泡剂特点，通过实验反复摸索，确定了以天然橡胶为主，配合少量的氯丁橡胶作为基础胶种，并确定了补强、硫化等体系。综合发泡剂H发气量大和OBSH气孔均匀稳定的特点，确定发泡剂H和OBSH作为发泡橡胶的复合发泡剂，其中以H/0BSH = 2的比例进行添加。根据作战靴的性能要求以及减重的需要，在橡胶发泡中找到发泡视密度与成鞋性能的平衡点，从而确定橡胶发泡密度及发泡剂用量。
[0068]本发明采用双密度注射工艺，指的是在制底工艺上采取模压工艺，通过注射的方法使外层胶为密实层，内层胶为发泡层，形成双密度鞋底，做到功能性与舒适性的统一，能够最大限度的满足军鞋所要求的性能。
[0069]本发明经过该配方及工艺制作鞋靴具有减轻鞋靴重量、鞋底弹性和缓冲性能好、隔热保暖等优点，同时，在生产工程中具有节省胶料、缩短硫化时间、硫化均匀、自动化程度高等特点。因此，我们选择双密度橡胶注射工艺生产作战靴，大大改善了作战靴的加工工艺和成鞋性能。
[0070]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种发泡橡胶底配方，其特征在于，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成: 天然橡胶80-90份、氯丁橡胶20-30份、氧化锌7-9份、氧化镁2-3份、超细锑白5-7份、十溴二苯醚10-12份、硬脂酸2-4份、黑油膏10-20份、防老剂1-3份、促进剂5-7份、硫磺1-3份、萜烯树脂5-7份、炭黑30-40份、凡士林8-10份、机油3-5份、发泡剂1-10份。2.如权利要求1所述的一种发泡橡胶底配方，其特征在于，该材料配方分别由下述重量分数的原料制备而成: 天然橡胶85份、氯丁橡胶25份、氧化锌8份、氧化镁2.5份、超细锑白6份、十溴二苯醚11份、硬脂酸3份、黑油膏15份、防老剂2份、促进剂6份、硫磺2份、蔽烯树脂6份、炭黑35份、凡士林9份、机油4份、发泡剂5份。3.如权利要求1所述的一种发泡橡胶底配方，其特征在于，所述防老剂由防老剂RD和防老剂MB组成，比例为2:1。4.如权利要求1所述的一种发泡橡胶底配方，其特征在于，所述促进剂由促进剂CZ、促进剂TMTD和促进剂ZDC组成，其比例为3:2:1。5.如权利要求1所述的一种发泡橡胶底配方，其特征在于，所述发泡剂为发泡剂H和发泡剂OBSH复合而成。6.一种发泡橡胶底的制备工艺，其特征在于，其制备步骤如下: (1)采用密实注射装置，注射密实料； (2)把密实层胶料进行约2-4min的预硫化； (3)通过机械手对橡胶底进行砂边，并喷涂胶粘剂； (4)工人把预硫化的密实层取出，检查外层胶料是否存在缺胶情况，机械手同时对鞋帮胶粘剂进行烘干； (5)采用发泡胶注射装置，注射发泡胶料； (6)对鞋底发泡层和密实层进行硫化，共硫化时间约7-9min; (7)人工出模。
【文档编号】C08K5/09GK105936683SQ201610070212
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】朱海燕
【申请人】朱海燕