一种耐高温氯化聚乙烯电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温氯化聚乙烯电缆料及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：氯化聚乙烯140?160、四丙氟橡胶25?30、丁苯橡胶20?30、聚甘油蓖麻醇酯2?4、三烯丙基异氰脲酸酯7?9、硫化锑10?12、偏苯三酸三辛酯45?55、乙烯基三叔丁基过氧硅烷4?6、硬脂酸十八醇酯5?7、硫化猪油3?5、硬脂酸镁6?7等。本发明添加的四丙氟橡胶具有优异的耐酸碱腐蚀性能和耐高温性能，且属于极性聚合物能和氯化聚乙烯结合为一体，可有效提高氯化聚乙烯电缆料的耐高温性能；加入的丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低等特性，加入纳米红柱石、热解废橡胶粉、超细钴粉、氧化石墨烯及耐热性良好的偏苯三酸三辛酯，大大增加了电缆料的耐热性能。
【专利说明】
-种耐高溫氯化聚乙稀电缆料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种电缆材料，具体地说是设及一种耐高溫氯化聚乙締电缆料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 氯化聚乙締是由聚乙締经氯化而制得的含氯聚合物，它具有优异的耐热氧老化、 耐气候性、耐臭氧、耐油、阻燃性、抗电晕性和加工工艺性能，并具有良好的抗撕裂、耐磨、耐 屈晓等物理机械性能。氯化聚乙締在生产过程中不使用含有破坏臭氧层的氯氣控挥发性物 质及对人体有毒害作用的溶剂，它在电缆行业中的应用也越来越广泛。由于氯化聚乙締的 长期工作溫度为9(TC，但是在一些环境中的溫度会高于9(TC，大大减少了电缆的使用寿命， 因此需要对氯化聚乙締进行处理，使其满足使用要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐高溫氯化聚乙締电缆料及其制备方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种耐高溫氯化聚乙締电缆料，由下列重量份的原料配制而成:氯化聚乙締140-160、 四丙氣橡胶25-30、下苯橡胶20-30、聚甘油藍麻醇醋2-4、S締丙基异氯脈酸醋7-9、硫化錬 10-12、偏苯S酸S辛醋45-55、乙締基S叔下基过氧硅烷4-6、硬脂酸十八醇醋5-7、硫化猪 油3-5、硬脂酸儀6-7、纳米红柱石30-40、热解废橡胶粉12-14、巧樣酸S正下醋8-10、甲基丙 締酸锋5-8、超细钻粉6-8、微晶蜡6-8、乙酷丙酬饥4-6、芳控油6-8、氧化石墨締3-5。
[0005] -种耐高溫氯化聚乙締电缆料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将硫化錬、硬脂酸儀、纳米红柱石、热解废橡胶粉、乙酷丙酬饥、氧化石墨締加入球 磨机中研磨混合30-40min，然后将混合物与四丙氣橡胶、下苯橡胶、聚甘油藍麻醇醋、S締 丙基异氯脈酸醋一起加入捏合机中捏合处理，得到混合物料A; (2) 将氯化聚乙締投入开炼机中在溫度为80-90°C的条件下开练10-15min，然后加入混 合物料A、偏苯S酸S辛醋，在300-35化/min的转速下低速揽拌20-30min，再加入乙締基S 叔下基过氧硅烷、硬脂酸十八醇醋、硫化猪油、巧樣酸=正下醋、甲基丙締酸锋、超细钻粉、 微晶蜡、芳控油等余下原料，调整转速为1500-16(K)r/min，待料溫在140-150°C时调整转速 为150-20化/min，当料溫降到30°C W下时出料，得到混合物料B; (3 )将混合物料B加入双螺杆挤出机料斗进行挤出造粒即得，其中：挤出溫度为130-140 °C，挤出速度为250-300r/min。
[0006] 本发明的有益效果： 本发明添加的四丙氣橡胶具有优异的耐酸碱腐蚀性能和耐高溫性能，且属于极性聚合 物能和氯化聚乙締结合为一体，可有效提高氯化聚乙締电缆料的耐高溫性能；加入的下苯 橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低等特性，加入纳米红柱石、热解废橡胶粉、超细钻粉、 氧化石墨締及耐热性良好的偏苯=酸=辛醋，大大增加了电缆料的耐热性能。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[000引实施例1: 一种耐高溫氯化聚乙締电缆料，由下列重量份化g)的原料配制而成:氯化聚乙締140、 四丙氣橡胶25、下苯橡胶20、聚甘油藍麻醇醋2、=締丙基异氯脈酸醋7、硫化錬10、偏苯=酸 =辛醋45、乙締基=叔下基过氧硅烷4、硬脂酸十八醇醋5、硫化猪油3、硬脂酸儀6、纳米红柱 石30、热解废橡胶粉12、巧樣酸=正下醋8、甲基丙締酸锋5、超细钻粉6、微晶蜡6、乙酷丙酬 饥4、芳控油6、氧化石墨締3。
[0009] -种耐高溫氯化聚乙締电缆料的制备方法，包括W下步骤： (1) 将硫化錬、硬脂酸儀、纳米红柱石、热解废橡胶粉、乙酷丙酬饥、氧化石墨締加入球 磨机中研磨混合30-40min，然后将混合物与四丙氣橡胶、下苯橡胶、聚甘油藍麻醇醋、S締 丙基异氯脈酸醋一起加入捏合机中捏合处理，得到混合物料A; (2) 将氯化聚乙締投入开炼机中在溫度为80-90°C的条件下开练10-15min，然后加入混 合物料A、偏苯S酸S辛醋，在300-35化/min的转速下低速揽拌20-30min，再加入乙締基S 叔下基过氧硅烷、硬脂酸十八醇醋、硫化猪油、巧樣酸=正下醋、甲基丙締酸锋、超细钻粉、 微晶蜡、芳控油等余下原料，调整转速为1500-16(K)r/min，待料溫在140-150°C时调整转速 为150-20化/min，当料溫降到30°C W下时出料，得到混合物料B; (3 )将混合物料B加入双螺杆挤出机料斗进行挤出造粒即得，其中：挤出溫度为130-140 °C，挤出速度为250-300r/min。
[0010] 实施例2: 一种耐高溫氯化聚乙締电缆料，由下列重量份化g)的原料配制而成:氯化聚乙締150、 四丙氣橡胶27.5、下苯橡胶25、聚甘油藍麻醇醋3、=締丙基异氯脈酸醋8、硫化錬11、偏苯= 酸=辛醋50、乙締基=叔下基过氧硅烷5、硬脂酸十八醇醋6、硫化猪油4、硬脂酸儀6.5、纳米 红柱石35、热解废橡胶粉13、巧樣酸=正下醋9、甲基丙締酸锋6.5、超细钻粉7、微晶蜡7、乙 酷丙酬饥5、芳控油7、氧化石墨締4。
[0011] 制备方法同实施例1。
[0012] 实施例3: 一种耐高溫氯化聚乙締电缆料，由下列重量份化g)的原料配制而成:氯化聚乙締160、 四丙氣橡胶30、下苯橡胶30、聚甘油藍麻醇醋4、=締丙基异氯脈酸醋9、硫化錬12、偏苯=酸 =辛醋55、乙締基=叔下基过氧硅烷6、硬脂酸十八醇醋7、硫化猪油5、硬脂酸儀7、纳米红柱 石40、热解废橡胶粉14、巧樣酸=正下醋10、甲基丙締酸锋8、超细钻粉8、微晶蜡8、乙酷丙酬 饥6、芳控油8、氧化石墨締5。
[0013] 制备方法同实施例1。
[0014] 上述实施例1-3制得的电缆料的性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种耐高温氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成:氯化聚 乙烯140-160、四丙氟橡胶25-30、丁苯橡胶20-30、聚甘油蓖麻醇酯2-4、三烯丙基异氰脲酸 酯7-9、硫化锑10-12、偏苯三酸三辛酯45-55、乙烯基三叔丁基过氧硅烷4-6、硬脂酸十八醇 酯5-7、硫化猪油3-5、硬脂酸镁6-7、纳米红柱石30-40、热解废橡胶粉12-14、柠檬酸三正丁 酯8-10、甲基丙烯酸锌5-8、超细钴粉6-8、微晶蜡6-8、乙酰丙酮钒4-6、芳烃油6-8、氧化石墨 烯 3-5〇2. 根据权利要求1所述的一种耐高温氯化聚乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： (1) 将硫化锑、硬脂酸镁、纳米红柱石、热解废橡胶粉、乙酰丙酮钒、氧化石墨烯加入球 磨机中研磨混合30-40min，然后将混合物与四丙氟橡胶、丁苯橡胶、聚甘油蓖麻醇酯、三烯 丙基异氰脲酸酯一起加入捏合机中捏合处理，得到混合物料A; (2) 将氯化聚乙烯投入开炼机中在温度为80-90 °C的条件下开练10_15min，然后加入混 合物料A、偏苯三酸三辛酯，在300-350r/min的转速下低速搅拌20-30min，再加入乙烯基三 叔丁基过氧硅烷、硬脂酸十八醇酯、硫化猪油、柠檬酸三正丁酯、甲基丙烯酸锌、超细钴粉、 微晶蜡、芳烃油等余下原料，调整转速为1500-1600r/min，待料温在140-150°C时调整转速 为150-200r/min，当料温降到30 °C以下时出料，得到混合物料B; (3) 将混合物料B加入双螺杆挤出机料斗进行挤出造粒即得，其中：挤出温度为130-140 °C，挤出速度为250-300r/min。
【文档编号】C08K3/34GK105924815SQ201610513790
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】吕心旷
【申请人】瑞安市智造科技有限公司