防火阻燃通讯线缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:甲基乙烯基硅橡胶 20?30、丁腈橡胶 20?30、马来酸酐接枝 PE 10?20、异氰酸酯 1?3、硬脂酸锌 1?3、双硬脂酸甘油酯 3?4、氢氧化铝 25?35、凹凸棒土 40?60、三盐基硫酸铅 1?3、烟片胶 1?3、聚?4?甲基?1?戊烯 0.3?0.5。本发明的防火阻燃级通讯线缆料具有很好的机械性能、老化性能好。
【专利说明】
防火阻燃通讯线缆料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆材料领域,特别是一种防火阻燃通讯线缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯,外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽,通信容量较大,受外界干扰小,但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0003]线缆料是加工外护套的主要原料,外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种,都具有各自优良的特性,例如,氯丁橡胶具有良好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱、耐化学试剂,具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好,耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异,在80?100°C可长期使用,具有一定的阻燃性;同时也存在缺点,比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点,而且随着线缆的应用范围越来越广,护套料的性能也需要改善。
【发明内容】
[0004]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯,外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽,通信容量较大,受外界干扰小,但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0005]线缆料是加工外护套的主要原料,外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种,都具有各自优良的特性,例如,氯丁橡胶具有良好的物理机械性能,耐油,耐热,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸碱、耐化学试剂,具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性,粘接性好,耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异,在80?100°C可长期使用,具有一定的阻燃性;同时也存在缺点,比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点,而且随着线缆的应用范围越来越广,护套料的性能也需要改善。
【主权项】
1.一种防火阻燃通讯线缆料,其特征在于,包括以下重量份组分:甲基乙烯基硅橡胶20-30、丁腈橡胶20-30、马来酸酐接枝PE 10-20、异氰酸酯1_3、硬脂酸锌1_3、双硬脂酸甘油酯3-4、氢氧化铝25-35、凹凸棒土 40-60、三盐基硫酸铅1_3、烟片胶1_3、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、2-硫醇基苯骈咪唑2-4、交联剂TAC 2_3、抗氧剂DLTP 1_3、氯化聚乙烯10-20、三烯丙基异三聚氰酸酯1.5-2.5、苯二甲酸二丁酯1-3、优化填料10-13; 所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:聚乙烯树脂20-30、柠檬酸三丁酯25-35、聚磷酸铵3-8、白炭黑1-3、焙烧沸石粉3_5、乙撑基双硬酯酰胺0.5-1.0、过硫化钠1_3、聚酰亚胺3_4、二聚氛胺2_5、聚-4-甲基-1-戊稀0.3-0.5、过氧化二烷烃1-3、聚乙烯蜡2-4;将聚乙烯树脂、柠檬酸三丁酯、聚磷酸铵、焙烧沸石粉、乙撑基双硬酯酰胺混合研磨2-3小时制成混合物;再将白炭黑、过硫化钠、聚酰亚胺、三聚氰胺混合搅拌反应60-90分钟,控温在50°C -60°C,反应2_3小时,制成粉;将聚_4_甲基-1-戊烯、过氧化二烷烃、聚乙烯蜡加热5-8分钟,再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀,分散研磨成2-50μηι的颗粒,即得。2.如权利要求1所述防火阻燃通讯线缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)、将甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶混合,在800C-1200C的密炼机中混炼5-8分钟,再添加马来酸酐接枝ΡΕ、异氰酸酯、硬脂酸锌、双硬脂酸甘油酯继续混炼5-8分钟,备用; (2)将烟片胶、聚-4-甲基-1-戊烯、2-硫醇基苯骈咪唑、交联剂TAC混合搅拌均匀,加入氢氧化铝、凹凸棒土、三盐基硫酸铅,送入50-60°C的水浴中,保温搅拌7-8小时,再在300-350w功率下超声处理26-30分钟,再放入高速混合机中,常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后,后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时,取出磨成粉; (3)将抗氧剂DLTP、氯化聚乙烯、三烯丙基异三聚氰酸酯、苯二甲酸二丁酯、优化填料投入高速捏合机内,在90-100 0C下高速捏合7-9min,再投入160?170°C的密炼机中,塑炼18?20min,再添加步骤(1)、(2)所得物料在110?130°C下混炼5?8min,然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼,薄通6?7次,即得。
【文档编号】C08K3/22GK105885434SQ201610470258
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】杨先云, 董涛, 査莉花
【申请人】安徽我要遛遛信息技术有限公司