一种复合聚丙烯管材生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种复合聚丙烯管材生产工艺，包括如下步骤：配料，选择注塑机并且定制模具，烘箱烘干，放入挤出机，脱模处理，成品加工后进行二次延伸处理，冷却处理，表面处理，板材进行切割，进行卷绕处理，本发明一种复合聚丙烯管材生产工艺，生产的板材能够具有优良的耐高温，耐老化，耐腐蚀性能，使用寿命长，在石油，化工防腐，市政建材领域得到广泛应用。
【专利说明】
一种复合聚丙烯管材生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及板材加工领域，特别是涉及一种复合聚丙烯管材生产工艺。
【背景技术】
[0002]在化工防腐设备领域，聚丙烯管材应用广泛，聚丙烯管材具有很好的化学稳定性能，能够耐110-120 0C的高温，并且能够耐酸碱溶剂，但是聚丙烯也有很多缺陷，耐寒性能低，并且温度低的情况下，强度低。传统的聚丙烯管材加工使用较大的挤出机，得到的产品性能单一，管材改性效果不明显，为此本发明提供一种复合聚丙烯管材生产工艺，在挤出过程中，和氟塑料混合，使得产品加工性能提高，既能够增强聚丙烯板材的强度，也能够增加耐磨性能。
[0003]添加的氟塑料具有很强的化学稳定性，氟塑料通过共聚反应制备，通常包括含氟单体，四氟乙烯，氟乙烯，六氟丙烯，偏氟乙烯等，其中，在氟塑料行业聚四氟乙烯最为常见。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种复合聚丙烯管材生产工艺，工艺流程设计合理，加工板材成型方便容易，能够满足耐酸耐碱等腐蚀行业的制品要求，所述的一种复合聚丙烯管材生产工艺，包括如下步骤:
第一步:配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒和玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀。
[0005]—种优选技术方案，所述得PP树脂颗粒所占得质量百分比为60% — 70%，聚四氟乙烯为10% — 20%，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%，石墨为I % — 3%，玻璃纤维I % — 3%，碳纤维I % — 3 %，氮化硼I%-3%，偶联剂为0.5%。
[0006]第二步:选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具。
[0007]第三步:将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60— 80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
[0008]第四步:把混合物料放入挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5 —10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型。
[0009]第五步:进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构，并保证板材的尺寸统一。
[0010]第六步:将第四步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得粉末，把上述粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用。
[0011 ]第七步:成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，一种优选技术方案，在本步骤中设置了平板压机进行挤压。
[0012]第八步:把生成的板材进行冷却处理，采用冷却水道冷却方式。
[0013]第九步:进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。
[0014]第十步:板材进行切割，切断整理整齐，收集成品。
[0015]第十一步:把板材进行卷绕处理，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。
[0016]本发明一种复合聚丙烯管材生产工艺，生产的板材能够具有优良的耐高温，耐老化，耐腐蚀性能，使用寿命长，在石油，化工防腐，市政建材领域得到广泛应用。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]本发明实施例包括:
所述的一种复合聚丙烯管材生产工艺，包括如下步骤:
第一步:配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒和玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀。
[0019]一种优选技术方案，所述得PP树脂颗粒所占得质量百分比为60% — 70%，聚四氟乙烯为10% — 20%，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%-10%，石墨为I % — 3%，玻璃纤维I % — 3%，碳纤维I % — 3 %，氮化硼I%-3%，偶联剂为0.5%。
[0020]第二步:选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具。
[0021]第三步:将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60— 80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型。
[0022]第四步:把混合物料放入挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5 —10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型。
[0023]第五步:进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构，并保证板材的尺寸统一。
[0024]第六步:将第四步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得粉末，把上述粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用。
[0025]第七步:成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，一种优选技术方案，在本步骤中选择平板压机进行挤压。
[0026]第八步:把生成的板材进行冷却处理，采用冷却水道冷却方式。
[0027]第九步:进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。
[0028]第十步:板材进行切割，切断整理整齐，收集成品。
[0029]第十一步:把板材进行卷绕处理，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。
[0030]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种复合聚丙烯管材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:配料，选择PP树脂颗粒，把PP颗粒干燥后，在PP颗粒内加入聚四氟乙烯颗粒，玻璃纤维，聚对羟基苯甲酸苯酯，碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀； 第二步:选择注塑机并且定制模具，由于PP具有高结晶性能，注塑机选择多段式注塑机，锁模力大，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具； 第三步:将第一步中的混合物质，采用烘箱烘干，温度为60 — 80摄氏度，烘干2个小时，得到干燥混合物，使得混合物料定型； 第四步:把混合物料放入挤出机，挤出机加热器采用锡铜合金，螺筒和螺杆采用耐高温，耐腐蚀，耐磨的镍铬合金筒，使得混合物料依次熔融，混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5 —10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯，然后，加热加压使得板材成型； 第五步:进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构，并保证板材的尺寸统一； 第六步:将第四步中多余的角料，经过机械粉碎后，重新制得的粉末，把上述粉末重新加入到步骤二中，进行循环使用； 第七步:成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整； 第八步:把生成的板材进行冷却处理，采用冷却水道冷却方式； 第九步:进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理； 第十步:板材进行切割，切断整理整齐，收集成品； 第十一步:把板材进行卷绕处理，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用。2.根据权利要求1所述的一种复合聚丙烯管材生产工艺，其特征在于，所述的第一步中，PP树脂颗粒所占得质量百分比为60% — 70%，聚四氟乙烯为10% — 20%，聚对羟基苯甲酸苯酯为5%_10%，石墨为I %-3%,玻璃纤维I % — 3 %，碳纤维I % — 3 %，氮化硼1%_3%，偶联剂为0.5%。3.根据权利要求1所述的一种复合聚丙烯管材生产工艺，其特征在于，所述的第七步中，成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，在本步骤中选择设置了平板压机进行挤压。
【文档编号】C08K3/38GK105885222SQ201610276043
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】周益坚
【申请人】太仓龙益塑业有限公司