一种米糠油精炼工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种米糠油精炼工艺，具体步骤包括预处理、提取米糠毛油、脱胶、脱色、脱酸、脱臭和脱蜡；在脱酸时，在米糠油中加入质量浓度为10?15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80?120℃，处理40?60min；而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150?200℃，压强为100Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸。本发明生产能耗低、出油率高，且脱色效果好，在脱胶时，采用离心分离的方法只需1h，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率；通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。
【专利说明】
—种米糠油精炼工艺
技术领域
[0001]本发明涉及油脂加工技术领域，具体是一种米糠油精炼工艺。
【背景技术】
[0002]米糠不仅有高含量的人体必需脂肪酸和蛋白质，还含有其他抗癌和能促进健康的功能物质，如膳食纤维，维生素、谷维素、矿物质等，是很有开发潜力的一种高附加资源。
[0003]米糠油是米糠的深加工产品，其脂肪酸组成比较合理，含亚油酸38%，油酸42%，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的最佳比例，是国际上公认的营养油。此外，米糠油还含有丰富的维生素E，谷维素，谷留醇和其他植物留醇，具有很高的营养保健价值，食用米糠油对降低人体血清胆固醇、防止动脉硬化、高血压症状具有良好的食疗作用。自新鲜米糠中提取的称毛糠油，其中含有糠蜡、磷脂、蛋白质、色素和较多的游离脂肪酸等，作为食用油需进一步提纯精炼、除去这些杂质。
[0004]传统的米糠油精炼方法中脱酸的方法是油在一定的温度下，加入NaOH溶液与油中的游离脂肪酸中和生成脂肪酸纳盐(俗称皂脚)，达到降低酸价的目的。但是在中和游离脂肪酸的同时，部分中性油也被NaOH中和，这样就降低了油脂的出品率。然而，综合利用处理皂脚时，又要加入98%的浓硫酸使其还原成脂肪酸(俗称酸化油)，所以增加了生产成本。另外，已有的技术不能加工高酸油。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能耗低、出油率高的米糠油精炼工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下:
(1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为40-60目、含水量为6-8% ；
(2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1-1.4:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为50-600C，时间为6-
1Oh，pH 值为 6.4-6.6;
(3)米糠毛油在搅拌的作用下，加入45-550C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.15-0.25%，热水的量为油中磷脂含量的2-3倍，保证温度环境为初温25-35°C，终温55-65°C，再进行离心机分离；
(4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85-95°C后加入相当于油重5-7%的活性白土和0.3-0.5%的活性炭，在绝对压力为3.5-4.5kPa下加热到104-108Γ脱色15-25min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭； (5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为10-15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80-120°C，处理40-60min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150-20(TC，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
(6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6-8kPa、温度220-240°C、搅摔速度50_70r/min的条件下处理20_30min;
(7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在I_24h内，降温速度为1.5-2.5°C/h； 24-48h内，降温速度控制在
0.3-0.5 °C/h; 48-72h内，降温速度为l_2°C/h;搅拌速度10_14r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20°C，过滤压力维持在0.25-0.35MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。
[0007]作为本发明再进一步的方案:所述步骤(2)得到的米糠毛油中杂质的含量不高于
0.15%o
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明生产能耗低、出油率高，且脱色效果好，在脱胶时，采用离心分离的方法只需lh，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率;通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0010]实施例1
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下:
(1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为40目、含水量为6%;
(2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.1%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为50°C，时间为6h，pH值为6.4;米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在搅拌的作用下，加入45 0C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.15%，热水的量为油中磷脂含量的2倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温25°C，终温55°C，再进行离心机分离；
(4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85°C后加入相当于油重5%的活性白土和0.3%的活性炭，在绝对压力为3.5kPa下加热到104°C脱色15min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为10%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80°C，处理40min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150°C，压强为10Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
(6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6kPa、温度220°C、搅拌速度50r/min的条件下处理20min;
(7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在l_24h内，降温速度为1.5°C/h ； 24-48h内，降温速度控制在0.3°C/h ； 48-72h内，降温速度为1°C /h;搅拌速度10r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15 °C，过滤压力维持在0.2MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。
[0011]实施例2
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下:
(1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为45目、含水量为6.5%;
(2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.1: I，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.11%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为5 2 °C，时间为7 h，P H值为6.45;米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在搅拌的作用下，加入48 0C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.18%，热水的量为油中磷脂含量的2.2倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温28°C，终温58°C，再进行离心机分离；
(4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至88°C后加入相当于油重5.5 %的活性白土和0.35 %的活性炭，在绝对压力为3.8kPa下加热到105°C脱色18min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为11%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为90°C，处理45min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为160°C，压强为10Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
(6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6.5kPa、温度225°C、搅拌速度55r/min的条件下处理22min;
(7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在l_24h内，降温速度为1.8°C/h；24-48h内，降温速度控制在0.35°C/h; 48-72h内，降温速度为1.2°C/h;搅拌速度I lr/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度16°C，过滤压力维持在0.28MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。
[0012]实施例3
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下:
(1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为50目、含水量为7%;
(2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.2:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.12%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量8倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为55 0C，时间为8h，pH值为6.5;米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在搅拌的作用下，加入50 0C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.2%，热水的量为油中磷脂含量的2.5倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温30°C，终温60°C，再进行离心机分离；
(4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至90°C后加入相当于油重6%的活性白土和0.4%的活性炭，在绝对压力为4kPa下加热到106°C脱色20min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为12%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为1000C，处理50min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为180°C，压强为10Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
(6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为7kPa、温度230°C、搅拌速度60r/min的条件下处理25min;
(7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在l_24h内，降温速度为2°C/h; 24-48h内，降温速度控制在0.4°C/h;48-72h内，降温速度为1.5 °C/h;搅拌速度12r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度18 °C，过滤压力维持在0.3MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。
[0013]实施例4
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下:
(1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为55目、含水量为7.5%;
(2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.3:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.13%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量8.5倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为58 °C，时间为9h，pH值为6.55;米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在搅拌的作用下，加入52 °C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.22%，热水的量为油中磷脂含量的2.8倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温32°C，终温62°C，再进行离心机分离；
(4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至92°C后加入相当于油重6.5 %的活性白土和0.45 %的活性炭，在绝对压力为4.2kPa下加热到107 °C脱色22min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为14%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为110 °C，处理55min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为190°C，压强为10Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
(6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为7.5kPa、温度235°C、搅拌速度65r/min的条件下处理28min;
(7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在l_24h内，降温速度为2.2°C/h ； 24-48h内，降温速度控制在0.45°C/h; 48-72h内，降温速度为1.8°C/h;搅拌速度13r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度19 °C，过滤压力维持在0.32MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。
[0014]实施例5
一种米糠油精炼工艺，具体步骤如下:
(1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为60目、含水量为8%;
(2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1.4:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.14%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为60 °C，时间为I Oh，pH值为6.6;米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%;
(3 )米糠毛油在搅拌的作用下，加入55 0C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.25%，热水的量为油中磷脂含量的3倍，胶杂极性增大，吸水膨胀，油溶性减小，重度增大，从油中析出分离，其中，保证温度环境为初温35°C，终温65°C，再进行离心机分离；
(4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至95°C后加入相当于油重7%的活性白土和0.5%的活性炭，在绝对压力为4.5kPa下加热到108°C脱色25min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为120°C，处理60min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为200°C，压强为10Pa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
(6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为8kPa、温度240°C、搅拌速度70r/min的条件下处理30min;
(7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在l_24h内，降温速度为2.5°C/h； 24-48h内，降温速度控制在0.5°C/h; 48-72h内，降温速度为2°C/h;搅拌速度14r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度20 V，过滤压力维持在0.35MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。
[0015]本发明生产能耗低、出油率高，且脱色效果好，在脱胶时，采用离心分离的方法只需lh，即缩短了工艺时间，又提升了成品的出品率;通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种米糠油精炼工艺，其特征在于，具体步骤如下: (1)进行新鲜米糠的预处理，包括米糠的筛选和湿法膨胀，使湿法膨化处理后的米糠粉碎度为40-60目、含水量为6-8% ； (2)在湿法膨化处理后的米糠中添加浸出溶剂异丙醇和木瓜蛋白酶，其中，异丙醇与米糠的重量比为1-1.4:1，木瓜蛋白酶的质量为米糠的0.1-0.14%，再加入米糠、异丙醇和木瓜蛋白酶总重量7-9倍的水，浸出得到混合米糠毛油，浸出工艺的温度为50-600C，时间为6-1 Oh，pH 值为 6.4-6.6; (3 )米糠毛油在搅拌的作用下，加入45-55 °C的水和浓度为85 %的磷酸，其中磷酸的量为油重的0.15-0.25%，热水的量为油中磷脂含量的2-3倍，保证温度环境为初温25-35°C，终温55-65°C，再进行离心机分离； (4)将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至85-95°C后加入相当于油重5-7%的活性白土和0.3-0.5%的活性炭，在绝对压力为3.5-4.5kPa下加热到104-108Γ脱色15-25min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭； (5)在经步骤(4)处理过的米糠油中加入质量浓度为10-15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为80-120°C，处理40-60min;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为150-20(TC，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸； (6)将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于容器中，在真空度为6-8kPa、温度220-240°C、搅摔速度50_70r/min的条件下处理20_30min; (7)将步骤(6)脱臭后的油品通过冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离，在冷却结晶过程中，降温速度控制在I_24h内，降温速度为1.5-2.5°C/h； 24-48h内，降温速度控制在0.3-0.5 °C/h; 48-72h内，降温速度为l_2°C/h;搅拌速度10_14r/min，过滤采用板框过滤机，过滤温度15-20°C，过滤压力维持在0.25-0.35MPa;油蜡分离后得到成品米糠油。2.根据权利要求1所述的米糠油精炼工艺，其特征在于，所述步骤(2)得到的米糠毛油中杂质的含量不高于0.15%。
【文档编号】C11B1/04GK105861145SQ201610417351
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】章立平
【申请人】高安市清河油脂有限公司