一种环保型包装薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种环保型包装薄膜及其制备方法。由以下步骤制备而成：先将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎5?10分钟，过140目筛，弃去大颗粒，然后和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌20?40分钟，再放入超声仪中进行超声20?40分钟，加入聚乙烯醇，升温至95?100℃，搅拌1?2小时，放入超声仪中进行超声20?30分钟，静置脱泡，将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中烘干，最后剥离切边收卷即得。本发明的环保型包装薄膜具有非常好的弹性和抗拉伸性，同时易降解，绿色环保。
【专利说明】
一种环保型包装薄膜及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及材料领域，具体涉及一种环保型包装薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济科技的迅猛发展，人们的生活水平也得到了大幅度的提高。人们在购买 商品时不仅注重商品的本质，对于其外观、功能性等都有了一定的要求。同时，也随着包装 业的不断强大，包装材料的消耗已成为一项巨大的消耗品，不仅给已是能源短缺的石油业 造成了一定的压力，同时，大部分包装材料的不可或不易降解性对环境也造成了一定的压 力。随着人们环保意识的增强，人们对于可降解包装材料的需求也是越来越强，因此，研究 开发具有较好的力学性能，同时易降解的包装材料对于缓解环境压力，节约能源和降低成 本都具有很大的价值。
[0003]
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题:本发明的目的是提供一种环保型包装薄膜，具有非常好的弹 性和抗拉伸性，同时易降解，绿色环保。
[0005] 技术方案：一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成：聚乙烯醇20-40 份、黄麻纤维2-5份、苎麻纤维1-3份、玉米淀粉3-5份、椰油酸二乙醇酰胺2-5份、脂肪醇聚氧 乙烯醚1-3份、乳化硅油0.5-0.8份、松香1-2份、环氧大豆油0.2-0.5份、乙酰柠檬酸三丁酯 0.3-0.6份、抗坏血酸棕榈酸酯0.1-0.3份、异丙醇5-10份、去离子水40-60份。
[0006] 进一步优选的，所述的一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成：聚乙 烯醇25-35份、黄麻纤维3-4份、苎麻纤维1.5-2.5份、玉米淀粉3.5-4.5份、椰油酸二乙醇酰 胺3-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-2.5份、乳化硅油0.6-0.7份、松香1.1-1.6份、环氧大豆油 0.3-0.4份、乙酰梓檬酸三丁酯0.4-0.5份、抗坏血酸棕榈酸酯0.15-0.25份、异丙醇6-9份、 去离子水45-55份。
[0007] 上述环保型包装薄膜的制备方法包括以下步骤： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎5-10分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌20-40分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声20-40分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至95-KKTC，搅拌1-2小时； 第六步:放入超声仪中进行超声20-30分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度40-60°C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0008]进一步优选的，所述第一步中粉碎时间为6-9分钟。
[0009]进一步优选的，所述第三步中搅拌时间为25-35分钟。
[0010]进一步优选的，所述第四步中超声时间为25-35分钟。
[0011] 进一步优选的，所述第五步中温度为96-9%~，搅拌时间为1.5小时。
[0012] 进一步优选的，所述第六步中超声时间为25分钟。
[0013]进一步优选的，所述第八步中温度为45_55°C。
[0014] 有益效果:本发明的环保型包装薄膜具有非常好的弹性和抗拉伸性，其弹性模量 可高达25771^/〇112，抗拉强度也可达26210^，撕裂力为2161^/〇111，同时本材料易降解，绿色 环保。
[0015]
【具体实施方式】
[0016] 实施例1 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇20份、黄麻纤维2份、苎 麻纤维1份、玉米淀粉3份、椰油酸二乙醇酰胺2份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、乳化硅油0.5份、 松香1份、环氧大豆油0.2份、乙酰柠檬酸三丁酯0.3份、抗坏血酸棕榈酸酯0.1份、异丙醇5 份、去离子水40份。
[0017] 上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎5分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌20分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声20分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至95°C，搅拌1小时； 第六步:放入超声仪中进行超声20分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度40 °C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0018] 实施例2 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇25份、黄麻纤维3份、苎 麻纤维1.5份、玉米淀粉3.5份、椰油酸二乙醇酰胺3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、乳化硅油 〇. 6份、松香1.1份、环氧大豆油0.3份、乙酰柠檬酸三丁酯0.4份、抗坏血酸棕榈酸酯0.15份、 异丙醇6份、去离子水45份。
[0019] 上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎6分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌25分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声25分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至96 °C，搅拌1.5小时； 第六步:放入超声仪中进行超声25分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度45 °C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0020] 实施例3 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇30份、黄麻纤维3.5份、 苎麻纤维2份、玉米淀粉4份、椰油酸二乙醇酰胺3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、乳化硅油 0.65份、松香1.5份、环氧大豆油0.35份、乙酰柠檬酸三丁酯0.45份、抗坏血酸棕榈酸酯0.2 份、异丙醇7.5份、去离子水50份。
[0021 ]上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎7分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌30分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声30分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至97°C，搅拌1.5小时； 第六步:放入超声仪中进行超声25分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度50°C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0022] 实施例4 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇35份、黄麻纤维4份、苎 麻纤维2.5份、玉米淀粉4.5份、椰油酸二乙醇酰胺4份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份、乳化硅油 〇. 7份、松香1.6份、环氧大豆油0.4份、乙酰柠檬酸三丁酯0.5份、抗坏血酸棕榈酸酯0.25份、 异丙醇9份、去离子水55份。
[0023] 上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎9分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌35分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声35分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至99 °C，搅拌1.5小时； 第六步:放入超声仪中进行超声25分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度55 °C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0024] 实施例5 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇40份、黄麻纤维5份、苎 麻纤维3份、玉米淀粉5份、椰油酸二乙醇酰胺5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、乳化硅油0.8份、 松香2份、环氧大豆油0.5份、乙酰柠檬酸三丁酯0.6份、抗坏血酸棕榈酸酯0.3份、异丙醇10 份、去离子水60份。
[0025] 上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎10分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌40分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声40分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至100 °C，搅拌2小时； 第六步:放入超声仪中进行超声30分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度60 °C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0026] 对比例1 本实施例与实施例5的区别在于不含有乳化硅油和松香。具体地说是： 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇40份、黄麻纤维5份、苎 麻纤维3份、玉米淀粉5份、椰油酸二乙醇酰胺5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、环氧大豆油0.5 份、乙酰柠檬酸三丁酯0.6份、抗坏血酸棕榈酸酯0.3份、异丙醇10份、去离子水60份。
[0027] 上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎10分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步:和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧大豆油、乙酰柠檬酸 三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌40分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声40分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至100 °C，搅拌2小时； 第六步:放入超声仪中进行超声30分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度60 °C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0028] 对比例2 本实施例与实施例5的区别在于不含有环氧大豆油和乙酰柠檬酸三丁酯。具体地说是： 一种环保型包装薄膜，由以下成分以重量份制备而成:聚乙烯醇40份、黄麻纤维5份、苎 麻纤维3份、玉米淀粉5份、椰油酸二乙醇酰胺5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、乳化硅油0.8份、 松香2份、抗坏血酸棕榈酸酯0.3份、异丙醇10份、去离子水60份。
[0029] 上述环保型包装薄膜的制备方法为： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎10分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、抗坏血 酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌40分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声40分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至100 °C，搅拌2小时； 第六步:放入超声仪中进行超声30分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度60 °C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。
[0030]本发明材料的实施例和对比例的部分性能指标见下表，我们可以看到，本发明材 料具有非常好的弹性和抗拉伸性，其弹性模量可高达2577kg/cm2，抗拉强度也可达262MPa， 撕裂力为216kg/cm，同时本材料易降解，绿色环保。 「00311 丟1钚保沏句.?蒲暗的都令桦能指标
【主权项】
1. 一种环保型包装薄膜，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚乙烯醇20-40 份、黄麻纤维2-5份、苎麻纤维1-3份、玉米淀粉3-5份、椰油酸二乙醇酰胺2-5份、脂肪醇聚氧 乙烯醚1-3份、乳化硅油0.5-0.8份、松香1-2份、环氧大豆油0.2-0.5份、乙酰柠檬酸三丁酯 0.3-0.6份、抗坏血酸棕榈酸酯0.1-0.3份、异丙醇5-10份、去离子水40-60份。2. 根据权利要求1所述的一种环保型包装薄膜，其特征在于：由以下成分以重量份制备 而成:聚乙烯醇25-35份、黄麻纤维3-4份、苎麻纤维1.5-2.5份、玉米淀粉3.5-4.5份、椰油酸 二乙醇酰胺3-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5-2.5份、乳化硅油0.6-0.7份、松香1.1-1.6份、环 氧大油0.3-0.4份、乙酰梓檬酸三丁酯0.4-0.5份、抗坏血酸棕榈酸酯0.15-0.25份、异丙 醇6-9份、去离子水45-55份。3. 权利要求1至2任一项所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:包括以 下步骤： 第一步:将黄麻纤维和苎麻纤维混合，放入粉碎机中进行间歇粉碎5-10分钟； 第二步:过140目筛，弃去大颗粒； 第三步：和玉米淀粉、椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化硅油、松香、环氧大 豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、抗坏血酸棕榈酸酯、异丙醇、去离子水混合搅拌20-40分钟； 第四步:放入超声仪中进行超声20-40分钟； 第五步:加入聚乙烯醇，升温至95-KKTC，搅拌1-2小时； 第六步:放入超声仪中进行超声20-30分钟； 第七步:静置脱泡； 第八步:将其流延涂布至镜面不锈钢带上，放入烘箱中在温度40-60°C下烘干； 第九步:剥离切边收卷即得。4. 根据权利要求3所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:所述第一步中 粉碎时间为6-9分钟。5. 根据权利要求3所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:所述第三步中 搅拌时间为25-35分钟。6. 根据权利要求3所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:所述第四步中 超声时间为25-35分钟。7. 根据权利要求3所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:所述第五步中 温度为96-99°C，搅拌时间为1.5小时。8. 根据权利要求3所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:所述第六步中 超声时间为25分钟。9. 根据权利要求3所述的一种环保型包装薄膜的制备方法，其特征在于:所述第八步中 温度为45-55 °C。
【文档编号】C08K5/11GK105860391SQ201610336005
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】匡学明
【申请人】苏州倍力特物流设备有限公司