一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括：聚丙烯50?70份，改性聚氨酯40?50份，白炭黑25?35份，滑石粉10?20份，硅藻土10?15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1?2份，环氧糠油酸丁酯1?3份，氢氧化镁15?25份，微胶囊化红磷10?20份，钼酸锌6?8份，乙烯基三乙氧基硅烷2?3份，过氧化二异丙苯1?3份，二叔丁基过氧化物0.3?0.5份，促进剂BZ 0.3?0.4份，促进剂D 0.2?0.4份，Ca/Zn复合稳定剂2?4份，稀土稳定剂2?4份，防老剂264 0.3?0.4份，防老剂445 0.2?0.4份，石蜡3?5份。本发明耐腐蚀性好，阻燃性高。
【专利说明】
一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料
技术领域
[0001]本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料。
【背景技术】
[0002]聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯具有许多优良特性，如:1、相对密度小，是塑料中最轻的品种之一;2、力学性能好，成型加工性能好;3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120°C;4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应;5、质地纯净，无毒性;6、电绝缘性好;7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。因此被广泛用于电缆材料中。但是聚丙烯不耐磨、易老化、易燃烧、低温时易变脆，从而影响了聚丙烯的使用，因此需要提供一种新的聚丙烯电缆材料。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，本发明耐腐蚀性好，阻燃性高，抗冲击性高，韧性高，耐磨性高。
[0004]本发明提出的一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯50-70份，改性聚氨酯40-50份，白炭黑25-35份，滑石粉10-20份，硅藻土 10-15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-2份，环氧糠油酸丁酯1-3份，氢氧化镁15-25份，微胶囊化红磷10-20份，钼酸锌6-8份，乙烯基三乙氧基硅烷2-3份，过氧化二异丙苯1-3份，二叔丁基过氧化物0.3-0.5份，促进剂BZ 0.3-0.4份，促进剂D 0.2-0.4份，Ca/Zn复合稳定剂2_4份，稀土稳定剂2_4份，防老剂264 0.3-0.4份，防老剂445 0.2-0.4份，石蜡3-5份；
[0005]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，纯化得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酚A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，纯化得到改性聚氨酯。
[0006]优选地，其原料按重量份包括:聚丙烯55-65份，改性聚氨酯42-48份，白炭黑27-33份，滑石粉12-18份，硅藻土 11-13份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3-1.7份，环氧糠油酸丁酯1.5-2.5份，氢氧化镁18-22份，微胶囊化红磷13-17份，钼酸锌6.5-7.5份，乙烯基三乙氧基硅烷2.2-2.8份，过氧化二异丙苯1.5-2.5份，二叔丁基过氧化物0.35-0.45份，促进剂BZ0.33-0.37份，促进剂D 0.25-0.35份，Ca/Zn复合稳定剂2.5-3.5份，稀土稳定剂2.5-3.5份，防老剂264 0.32-0.38份，防老剂445 0.25-0.35份，石蜡3.5-4.5份。
[0007]优选地，其原料按重量份包括:聚丙烯60份，改性聚氨酯45份，白炭黑30份，滑石粉15份，硅藻土 12份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧糠油酸丁酯2份，氢氧化镁20份，微胶囊化红磷15份，钼酸锌7份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，过氧化二异丙苯2份，二叔丁基过氧化物0.4份，促进剂BZ 0.35份，促进剂D 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，稀土稳定剂3份，防老剂264 0.35份，防老剂445 0.3份，石蜡4份。
[0008]优选地，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，离心，洗涤，减压干燥粉碎得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4-甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酚A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎得到改性聚氨酯。
[0009]优选地，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温至80-90°C，保温搅拌10-12h，离心，洗涤，减压干燥粉碎200-300目得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温至80-90°C，保温搅拌4-5h，降温至70-80°C，加入六氟双酚A，保温搅拌2-3h，降温至60-65°C，加入季戊四醇，保温搅拌60-90min得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎至150-200目得到改性聚氨酯。
[0010]优选地，在改性聚氨酯的制备过程中，在物料A中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为5-6:12-14: 60-80: 9-10:0.3-0.50
[0011]优选地，在改性聚氨酯的制备过程中，在溶液B中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4-甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为6-7:36-38:42-44:0.3-0.5:60-80:2.4-3.6:4-5。
[0012]上述改性聚氨酯的制备过程中，水的作用是沉降和洗涤，不规定其用量，根据具体操作确定其用量。
[0013]本发明的制备方法为:将聚丙烯、改性聚氨酯混合，升温至1000C，密炼20min，加入白炭黑、滑石粉、硅藻土、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、氢氧化镁、微胶囊化红磷、钼酸锌、乙稀基三乙氧基娃烧、Ca/Zn复合稳定剂、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂445、石錯，继续密炼40min，升温至165°C，加入过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、促进剂BZ、促进剂D，硫化1min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料。
[0014]本发明选用三聚氰胺与2，4_甲苯二异氰酸酯在引发剂过氧化苯甲酰的作用下发生发应，在三聚氰胺表面接枝-NCO基团，并包覆在聚磷酸铵的表面得到物料A，增加聚磷酸铵的非极性，使三聚氰胺、聚磷酸铵在有机相中均匀分散，促进溶液B的反应均匀进行;接枝有-N⑶基团的物料A与聚四氢呋喃二醇2000、2，4_甲苯二异氰酸酯在引发剂过氧化苯甲酰作用下发生反应得到-NCO封端的聚氨酯预聚体，经六氟双酚A扩链，在聚氨酯中引入氟基团，然后与季戊四醇反应将季戊四醇接枝到聚氨酯预聚体中得到改性聚氨酯，聚氨酯具有良好的耐磨性、耐低温性、耐腐蚀性、硬度、强度和弹性，改性聚氨酯中引入的氟基团，可以大大增加改性聚氨酯的耐腐蚀性能，改性聚氨酯和聚丙烯相互配合，可以大大增加本发明的耐腐蚀性、耐磨性、耐低温性和机械性能；另外三聚氰胺为气源、聚磷酸铵为气源和酸源、季戊四醇为碳源，三者在聚氨酯制备过程中，通过复杂化学反应，均匀结合在聚氨酯中，三者相互配合，形成一个整体，可以大大增加本发明的阻燃性，并和氢氧化镁、微胶囊化红磷、钼酸锌相互配合进一步增加本发明的阻燃性；白炭黑、滑石粉、硅藻土相互配合，可以进一步增加本发明的耐高温性、抗冲击性和耐磨性;环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯为增塑剂，可以在保持本发明强度的同时，进一步增加本发明的韧性和加工性能;Ca/Zn复合稳定剂、稀土稳定剂、防老剂264、防老剂445相互配合，可以增加本发明的稳定性；乙稀基三乙氧基硅烷可以促进各物质均匀分散，增加本发明的机械性能;石蜡可以增加本发明的可加工性，过氧化一■异丙苯、一■叔丁基过氧化物、促进剂BZ、促进剂D和乙稀基二乙氧基娃烧相互配合，可促进交联硫化，形成致密的交联网络，各物质可均匀分散在交联网络中，进一步增加本发明耐腐蚀性、耐磨性和抗冲击、抗撕裂等机械性能。
【具体实施方式】
[0015]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯60份，改性聚氨酯45份，白炭黑30份，滑石粉15份，硅藻土 12份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧糠油酸丁酯2份，氢氧化镁20份，微胶囊化红磷15份，钼酸锌7份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，过氧化二异丙苯2份，二叔丁基过氧化物0.4份，促进剂BZ 0.35份，促进剂D 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，稀土稳定剂3份，防老剂264 0.35份，防老剂445 0.3份，石蜡4份；
[0018]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，纯化得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酚A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，纯化得到改性聚氨酯。
[0019]实施例2
[0020]一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯50份，改性聚氨酯50份，白炭黑25份，滑石粉20份，硅藻土 10份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯2份，环氧糠油酸丁酯I份，氢氧化镁25份，微胶囊化红磷10份，钼酸锌8份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，过氧化二异丙苯3份，二叔丁基过氧化物0.3份，促进剂BZ 0.4份，促进剂D 0.2份，Ca/Zn复合稳定剂4份，稀土稳定剂2份，防老剂264 0.4份，防老剂445 0.2份，石蜡5份；
[0021]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，离心，洗涤，减压干燥粉碎得到物料A，其中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为5:14:60:10:0.3;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4-甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酸A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎得到改性聚氨酯，其中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为 7:36:44:0.3:80:2.4:5。
[0022]实施例3
[0023]—种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯70份，改性聚氨酯40份，白炭黑35份，滑石粉10份，娃藻土 15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯I份，环氧糠油酸丁酯3份，氢氧化镁15份，微胶囊化红磷20份，钼酸锌6份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，过氧化二异丙苯I份，二叔丁基过氧化物0.5份，促进剂BZ 0.3份，促进剂D 0.4份，Ca/Zn复合稳定剂2份，稀土稳定剂4份，防老剂264 0.3份，防老剂445 0.4份，石錯3份；
[0024]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，离心，洗涤，减压干燥粉碎得到物料A，其中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为6:12:80:9:0.5;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4-甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酸A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎得到改性聚氨酯，其中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为6:38:42:0.5:60:3.6:4。
[0025]实施例4
[0026]—种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯55份，改性聚氨酯48份，白炭黑27份，滑石粉18份，硅藻土 11份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.7份，环氧糠油酸丁酯1.5份，氢氧化镁22份，微胶囊化红磷13份，钼酸锌7.5份，乙烯基三乙氧基硅烷2.2份，过氧化二异丙苯2.5份，二叔丁基过氧化物0.35份，促进剂BZ 0.37份，促进剂D 0.25份，Ca/Zn复合稳定剂3.5份，稀土稳定剂2.5份，防老剂264 0.38份，防老剂445 0.25份，石蜡4.5份；
[0027]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温至80°C，保温搅拌12h，离心，洗涤，减压干燥粉碎200目得到物料A，其中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为5.8:12.5:75:9.3:0.45；将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温至80 0C，保温搅拌4-5h，降温至80 0C，加入六氟双酚A，保温搅拌2h，降温至65 V，加入季戊四醇，保温搅拌60min得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎至200目得到改性聚氨酯，其中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为6.3:37.5:42.5:0.45:65:3.2:4.3o
[0028]实施例5
[0029]—种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯65份，改性聚氨酯42份，白炭黑33份，滑石粉12份，硅藻土 13份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3份，环氧糠油酸丁酯2.5份，氢氧化镁18份，微胶囊化红磷17份，钼酸锌6.5份，乙烯基三乙氧基硅烷2.8份，过氧化二异丙苯1.5份，二叔丁基过氧化物0.45份，促进剂BZ 0.33份，促进剂D 0.35份，Ca/Zn复合稳定剂2.5份，稀土稳定剂3.5份，防老剂264 0.32份，防老剂445 0.35份，石蜡3.5份；
[0030]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温至90°C，保温搅拌10h，离心，洗涤，减压干燥粉碎300目得到物料A，其中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为5.2:13.5:65:9.7:0.35；将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温至90 0C，保温搅拌4h，降温至80 0C，加入六氟双酚A，保温搅拌2h，降温至65°C，加入季戊四醇，保温搅拌60min得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎至200目得到改性聚氨酯，其中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4-甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为6.7:36.5:43.5:
0.35:75:2.8:4.7o
[0031]实施例6
[0032]—种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其原料按重量份包括:聚丙烯60份，改性聚氨酯45份，白炭黑30份，滑石粉15份，硅藻土 12份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧糠油酸丁酯2份，氢氧化镁20份，微胶囊化红磷15份，钼酸锌7份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，过氧化二异丙苯2份，二叔丁基过氧化物0.4份，促进剂BZ 0.35份，促进剂D 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，稀土稳定剂3份，防老剂264 0.35份，防老剂445 0.3份，石蜡4份；
[0033]其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温至85°C，保温搅拌I Ih，离心，洗涤，减压干燥粉碎250目得到物料A，其中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为5.5:13:70:9.5:0.4；将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温至85°C，保温搅拌4.5h，降温至75°C，加入六氟双酚A，保温搅拌2.5h，降温至63°C，加入季戊四醇，保温搅拌75min得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎至180目得到改性聚氨酯，其中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为6.5:37:43:0.4:70:3:4.5o
[0034]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯50-70份，改性聚氨酯40-50份，白炭黑25-35份，滑石粉10-20份，硅藻土 10-15份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1-2份，环氧糠油酸丁酯1-3份，氢氧化镁15-25份，微胶囊化红磷10-20份，钼酸锌6-8份，乙稀基二乙氧基娃烧2_3份，过氧化二异丙苯I_3份，二叔丁基过氧化物0.3-0.5份，促进剂BZ 0.3-0.4份，促进剂D 0.2-0.4份，Ca/Zn复合稳定剂2_4份，稀土稳定剂2_4份，防老剂264 0.3-0.4份，防老剂445 0.2-0.4份，石蜡3_5份; 其中，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，纯化得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酚A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，纯化得到改性聚氨酯。2.根据权利要求1所述耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯55-65份，改性聚氨酯42-48份，白炭黑27-33份，滑石粉12-18份，硅藻土 11-13份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.3-1.7份，环氧糠油酸丁酯1.5-2.5份，氢氧化镁18-22份，微胶囊化红磷13-17份，钼酸锌6.5-7.5份，乙烯基三乙氧基硅烷2.2-2.8份，过氧化二异丙苯1.5-2.5份，二叔丁基过氧化物0.35-0.45份，促进剂BZ 0.33-0.37份，促进剂D 0.25-0.35份，Ca/Zn复合稳定剂2.5-3.5份，稀土稳定剂2.5-3.5份，防老剂264 0.32-0.38份，防老剂4450.25-0.35 份，石蜡 3.5-4.5 份。3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括:聚丙烯60份，改性聚氨酯45份，白炭黑30份，滑石粉15份，硅藻土 12份，环氧乙酰亚麻油酸甲酯1.5份，环氧糠油酸丁酯2份，氢氧化镁20份，微胶囊化红磷15份，钼酸锌7份，乙烯基三乙氧基硅烷2.5份，过氧化二异丙苯2份，二叔丁基过氧化物0.4份，促进剂BZ 0.35份，促进剂D 0.3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，稀土稳定剂3份，防老剂264 0.35份，防老剂445 0.3份，石蜡4份。4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温，保温搅拌，离心，洗涤，减压干燥粉碎得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温，保温搅拌，降温，加入六氟双酚A，保温搅拌，降温，加入季戊四醇，保温搅拌得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎得到改性聚氨酯。5.根据权利要求1-4任一项所述耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，在改性聚氨酯的制备过程中，取三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰，超声分散均匀，通入氮气，升温至80-90°C，保温搅拌10-12h，离心，洗涤，减压干燥粉碎200-300目得到物料A;将物料A加入聚四氢呋喃二醇2000中，超声分散均匀，通入氮气，滴加2，4-甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮混合溶液，40min内滴加完毕，滴加过程中不断搅拌，升温至80-900C，保温搅拌4-5h，降温至70-80°C，加入六氟双酚A，保温搅拌2_3h，降温至60-65°C，加入季戊四醇，保温搅拌60-90min得到溶液B;将溶液B冷却至室温，加水沉降，过滤，水洗，减压干燥粉碎至150-200目得到改性聚氨酯。6.根据权利要求1-5任一项所述耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，在改性聚氨酯的制备过程中，在物料A中，三聚氰胺、聚磷酸铵、丙酮、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰的重量比为 5-6:12-14: 60-80: 9-10:0.3-0.507.根据权利要求1-6任一项所述耐腐蚀阻燃聚丙烯电缆材料，其特征在于，在改性聚氨酯的制备过程中，在溶液B中，物料A、聚四氢呋喃二醇2000、2，4_甲苯二异氰酸酯、过氧化苯甲酰、丙酮、六氟双酚A、季戊四醇的重量比为6-7: 36-38: 42-44:0.3-0.5: 60-80:2.4-3.6:4-5。
【文档编号】C08L23/12GK105860251SQ201610250049
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周卫东, 周双武
【申请人】安徽万泰电缆有限公司