功能性交联剂-异氰酸酯微囊及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种功能性交联剂?异氰酸酯微囊及其制备方法，所述异氰酸酯微囊按照重量比由以下原料制备而成：去离子水：60～90；乳化剂：2～6；助表面活性剂：0～1.5；异氰酸酯和/或其预聚物：12～14；溶剂：0～6；扩链剂：0～5；pH调节剂：0～1.5。具体制备方法如下：(1)水相、油相制备；(2)乳液制备；(3)异氰酸酯微囊的制备。采用本方法制备的功能性交联剂?异氰酸酯微囊具有以下优点：1、提高异氰酸酯的使用期；2、将延长储存期，且较稳定；3、使用、运输、贮藏方便；4、粒径可控适用于不同的温度，不同领域；5、工艺简单，成本低。
【专利说明】
功能性交联剂-异氰酸酯微囊及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种异氰酸酯微囊及其制备方法。
【背景技术】
[0002]异氰酸酯胶黏剂因胶接性能优异，工艺性能好、耐水性好、无环境污染等，是环境友好型胶粘剂，在建筑、轻工、化工、车辆、船舶冶金、纺织、家用电器、航空航天、机电、采矿、医疗卫生等日常生活、国民经济与国防建设等各个领域中应用越来越广泛。
[0003]但由于异氰酸酯较活泼，存在着使用期过短，储存及运输不方便，且溶剂型或乳液型异氰酸酯或其预聚物有机溶剂气味大、易挥发、使用时造成空气污染、易燃、或多或少具有毒性对人体有害等。现在世界各国均制定了严格的环保法规，人们的生命健康和生产安全意识不断增强，质量好、无污染的环保型胶黏剂和涂料正在逐步成为人们使用的主要产品O
[0004]因此如何解决异氰酸酯或其预聚物试用期短、储存性差、溶剂型或乳液性的环保问题，是异氰酸酯发展和应用的关键问题。近来，国内常见的方法主要是将异氰酸酯或预聚物的活性基团异氰酸酯基进行化学封闭保护，即用化学试剂与异氰酸酯基反应生成聚氨酯等化学物，将其直接使用或加热或其他方式将活性的异氰酸酯基团重新释放出来，使其与其他基材反应起到交联作用。但是此方法在某些情况下，由于解封温度普遍较高，使其无法应用于受热易变形的基材，操作繁琐且解封闭过程会释放带有毒性的封闭剂或封闭剂成本高、易变色，也导致封闭异氰酸酯的应用仍具有一定的局限性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有异氰酸酯或其预聚物活性大、使用期短、储存性不稳定等问题，提供一种使用期久、储存稳定、使用及运输方便的功能性交联剂-异氰酸酯微囊及其制备方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种功能性交联剂-异氰酸酯微囊，按照重量比由以下原料制备而成:去离子水:60?90;乳化剂:2?6;助表面活性剂:O?1.5;异氰酸酯和/或其预聚物:12?14;溶剂:O?6 ；扩链剂:O?5; pH调节剂:O?1.5。
[0008]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊按照如下方法进行制备:
[0009](D水相、油相制备
[0010]水相制备:复合乳化剂、助表面活性剂、水，搅拌至溶解，加入pH调节剂使pH为8?13；
[0011]油相制备:异氰酸酯和/或其预聚物、溶剂，混合搅拌均匀。
[0012](2)乳液制备
[0013]室温下，将水相与油相混合，机械搅拌，并进行超声处理5?30分钟使其形成稳定乳液。
[0014](3)异氰酸酯微囊的制备
[0015]将上述乳液升温至30?70°C，扩链剂缓慢滴加到乳液中，保温30?240分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0016]对比现有技术，本发明具有如下优点:
[0017]—、采用本方法制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊具有以下优点:
[0018]1、提高异氰酸酯的使用期；
[0019]2、将延长储存期，且较稳定；
[0020]3、使用、运输、贮藏方便；
[0021]4、粒径可控适用于不同的温度，不同领域；
[0022]5、工艺简单，成本低。
[0023]二、本发明制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊可不同温度下直接使用，并且体系稳定，大大简化了工艺流程。
[0024]三、本发明所制备的异氰酸酯固体可应用于木材加工、纸张包装、家具制造、橡胶等领域。
【附图说明】
[0025]图1为制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊实物图；
[0026]图2为制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊扫描电子显微镜图；
[0027]图3为制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊切面扫描电子显微镜图；
[0028]图4不同搅拌速率制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊平均粒径及粒径分布图；
[0029]图5为不同BAC含量(相对异氰酸酯)制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊平均粒径及粒径分布图；
[0030]图6为功能性交联剂-异氰酸酯微囊的傅里叶红外光谱；
[0031 ]图7为功能性交联剂-异氰酸酯微囊TGA曲线；
[0032]图8为功能性交联剂-异氰酸酯微囊DSC曲线。
【具体实施方式】
[0033]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
[0034]实施例1:
[0035]本实施例的功能性交联剂-异氰酸酯微囊按照重量比由下列原料制备而成:去离子水:60?90;复合乳化剂:2?6;助表面活性剂:O?1.5;异氰酸酯和/或其预聚物:12?14;溶剂:O?6;扩链剂:O?5; pH调节剂:O?1.5。
[0036]具体制备方法如下:
[0037]丨、水相、油相制备
[0038]水相制备:复合乳化剂及助表面活性剂加入到混合器中，再加入水，搅拌至溶解，加入pH调节剂使pH为8?13;
[0039]油相制备:将异氰酸酯和/或其预聚物、溶剂加入到混合器中，混合均匀。
[0040]2、乳液制备
[0041]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为600?1200rpm机械搅拌5?20分钟，同时进行超声处理5?30分钟，使其形成稳定乳液。
[0042]3、异氰酸酯微囊的制备
[0043]将上述乳液升温至30?70°C，缓慢滴加扩链剂溶液到乳液中，保温30?240分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0044]本实施例中，所述复合乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配，二者质量配比比例为20?80%: 80?20% ;阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、酪蛋白钠其中的一种;非离子乳化剂为吐温、司盘、阿拉伯树胶粉其中的一种。
[0045]本实施例中，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠、氨水的一种或几种;盐酸、硫酸、醋酸的一种或几种。
[0046]本实施例中，所述溶剂为氯苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯的一种或几种。
[0047]本实施例中，所述异氰酸酯预聚物为异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇及扩链剂经过化学反应制备的化学品。
[0048]本实施例中，所述扩链剂为含有羟基或氨基的化合物，具体为水、I，4-丁二醇、二羟甲基丙酸、丙三醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、聚乙二醇200、聚乙二醇400、三乙醇胺、乙二胺、丁二胺的一种或几种。
[0049]本实施例中，所述异氰酸酯为六亚甲基异氰酸酯(HDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、异氟尔酮异氰酸酯(IPDI)、甲苯-2，4-二异氰酸酯(TDI)、^ 一二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)的一种或几种。
[0050]本实施例中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯多元醇(聚醚330)、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、聚丙二醇200、聚丙二醇400、聚丙二醇600、聚丙二醇1000、聚丙二醇2000中的一种或几种，聚酯多元醇为I，4_丁二醇己二酸共聚物600、1，4_丁二醇己二酸共聚物1000、1，4_ 丁二醇己二酸共聚物2000、乙二醇己二酸共聚1000、乙二醇己二酸共聚2000中的一种或几种。
[0051]本实施例中，所述的异氰酸酯和其预聚物的混合比为2:8?8:2。
[0052]由于异氰酸酯呈现液体，有些种类异氰酸酯有强烈刺鼻味，导致使用不便、对人体有害且不易储存及运输等，因此限制了异氰酸酯的应用，且异氰酸酯也不易乳化，即使乳化后也不易长时间稳定存在，难以实际应用。本实施例中，采用乳液聚合的方式，首先将异氰酸酯用乳化剂进行乳化，即异氰酸酯或其预聚物在乳化剂的存在下，经机械搅拌及超声处理将油状的异氰酸酯或其预聚物分散在水中成为乳液状，然后用水溶性的扩链剂使异氰酸酯或其预聚物的分子链交联得到高分子聚合物。制备的微囊具有高的_NC0%含量，且基本无气味，使用、运输、储存方便。
[0053]本实施例制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊的粒径可控(60?500yM)，-NC0%含量可控(5?25%);存贮稳定，能够稳定存储180天以上-NC0%含量仍较高;具有一定的耐水性能，人造板湿强度有所改善。
[0054]由图1可知，本实施例制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊均为黄色或乳黄色球状或类球形固体颗粒，表明制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊使用、运输、储存方便，且储存稳定性好；由功能性交联剂-异氰酸酯微囊的扫描电子显微镜图像(图2、图3)可见，所制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊形貌规整，球面光滑、囊材囊芯界面分明。图4、图5为制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊平均粒径及粒径分布，分析结果显示，所制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊粒径可控，可用于不同行业。
[0055]对于所制备样品的化学结构采用傅立叶红外光谱进行了分析，图6所示为PAPI和功能性交联剂-异氰酸酯微囊的红外对比光谱。由功能性交联剂-异氰酸酯微囊的红外对比光谱可见，分别在2244cm—1和2248cm—1处观察到PAPI和功能性交联剂-异氰酸酯微囊的谱特征峰，这表明所制备功能性交联剂-异氰酸酯微囊结构单元中，仍含有大量-NCO活性基团；1717cm—1UTHcnf1为C = O征吸收峰；1510cm—1为NH特征吸收峰，由此可说明生成了聚氨酯、取代脲的囊材。
[0056]热重分析仪(Thermal Gravimetric Analyzer)、利用差式扫描量热法(DSC)考察了样品的热稳定性。由图7可见，在1K/分钟的升温速率下所制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊出现三个明显的峰(DTG)，即第一个为溶剂挥发、第二个为取代脲分解、第三个为聚氨酯分解及异氰酸酯挥发。结合DSC曲线(图8)，也表明制备的功能性交联剂-异氰酸酯微囊具有两相分离的结构及含囊材含有大量异氰酸酯。
[0057]实施例2:
[0058]本实施例的功能性交联剂-异氰酸酯微囊由按照下列重量百分比的原料制备而成:去离子水:79% ;复合乳化剂:2.7%;助表面活性剂:0.4%;异氰酸酯和其预聚物(质量比为2:8):13%;溶剂:1.3% ;扩链剂:3% ;pH调节剂:0.6%。
[0059]其中，复合乳化剂由吐温和十二烷基苯磺酸钠混合而成，质量配比为吐温:十二烷基苯磺酸钠=6:1;助表面活性剂为1-辛醇;异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯;异氰酸酯预聚物由二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇2000及二羟甲基丙酸经化学反应制备而得;溶剂为乙酸乙酯;扩链剂为乙二醇;pH调节剂为1 %的氢氧化钠溶液及5 %的盐酸。
[0060]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊胶黏剂按照如下方法进行制备:
[0061 ]具体制备方法如下:
[0062]丨、水相、油相制备
[0063]水相制备:2.7%的混合复合乳化剂及0.4 %的助表面活性剂加入到混合器中，再加入79 %的水，搅拌至溶解，加入0.6 %的pH调节剂使pH为11.5 ；
[0064]油相制备:将13%的异氰酸酯及其预聚物的混合物和1.3%的溶剂加入到混合器中，混合均匀。
[0065]2、乳液制备
[0066]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为SOOrpm机械搅拌5分钟，同时进行超声处理5分钟，使其形成稳定乳液。
[0067]3、异氰酸酯微囊的制备
[0068]将上述乳液升温至500C，缓慢滴加3%的扩链剂溶液到乳液中，保温90分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0069]实施例3:
[0070]本实施例的功能性交联剂-异氰酸酯微囊由按照下列重量百分比的原料制备而成:去离子水:80% ;复合乳化剂:2.8%;助表面活性剂:0.5%;异氰酸酯或其预聚物:13 % ;扩链剂:3%; pH调节剂:0.7 %。
[0071]其中，复合乳化剂由吐温和十二烷基苯磺酸钠混合而成，质量配比为吐温:十二烷基苯磺酸钠=6:1;助表面活性剂为1-辛醇;异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯;异氰酸酯预聚物由二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇及二羟甲基丙酸2000经化学反应制备而得;扩链剂为乙二醇;pH调节剂为1 %的氢氧化钠溶液及5 %的盐酸。
[0072]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊胶黏剂按照如下方法进行制备:
[0073]具体制备方法如下:
[0074]丨、水相、油相制备
[0075]水相制备:2.7%的混合复合乳化剂及0.4%的助表面活性剂加入到混合器中，再加入79%的水，搅拌至溶解，加入0.7%的pH调节剂使pH为12;
[0076]油相制备:将13%的异氰酸酯和其预聚物(质量比为2:8)加入到混合器中，混合均匀。
[0077]2、乳液制备
[0078]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为SOOrpm机械搅拌5分钟，同时进行超声处理5分钟，使其形成稳定乳液。
[0079]3、异氰酸酯微囊的制备
[0080]将上述乳液升温至500C，缓慢滴加3%的扩链剂溶液到乳液中，保温90分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0081 ] 实施例4:
[0082]本实施例的功能性交联剂-异氰酸酯微囊由按照下列重量百分比的原料制备而成:去离子水:79 % ;复合乳化剂:2.7%;助表面活性剂:0.4%;异氰酸酯:13 % ;溶剂:1.3% ;扩链剂:3% ;pH调节剂:0.6%。
[0083]其中，复合乳化剂由吐温和十二烷基苯磺酸钠混合而成，质量配比为吐温:十二烷基苯磺酸钠=6:1;助表面活性剂为1-辛醇;异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯;异氰酸酯溶剂为乙酸乙酯;扩链剂为乙二醇;pH调节剂为10%的氢氧化钠溶液及5%的盐酸。
[0084]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊胶黏剂按照如下方法进行制备:
[0085]具体制备方法如下:
[0086]丨、水相、油相制备
[0087]水相制备:2.7%的混合复合乳化剂及0.4 %的助表面活性剂加入到混合器中，再加入79 %的水，搅拌至溶解，加入0.6 %的pH调节剂使pH为11.5 ；
[0088]油相制备:将13%的异氰酸酯和1.3%的溶剂加入到混合器中，混合均匀。
[0089]2、乳液制备
[0090]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为SOOrpm机械搅拌5分钟，同时进行超声处理5分钟，使其形成稳定乳液。
[0091]3、异氰酸酯微囊的制备
[0092]将上述乳液升温至500C，缓慢滴加3%的扩链剂溶液到乳液中，保温90分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0093]实施例5:
[0094]本实施例的功能性交联剂-异氰酸酯微囊由按照下列重量百分比的原料制备而成:去离子水:79% ;复合乳化剂:2.7%;助表面活性剂:0.4%;异氰酸酯及其预聚物:13 % ;溶剂:1.3%;扩链剂:3 % ; pH调节剂:0.6 %。
[0095]其中，复合乳化剂由吐温和十二烷基苯磺酸钠混合而成，质量配比为阿拉伯树胶:十二烷基苯磺酸钠=6:1;助表面活性剂为1-辛醇；异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯；异氰酸酯预聚物由二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇及二羟甲基丙酸2000经化学反应制备而得;溶剂为乙酸乙酯;扩链剂为乙二醇;pH调节剂为1 %的氢氧化钠溶液及5 %的盐酸。
[0096]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊胶黏剂按照如下方法进行制备:
[0097]具体制备方法如下:
[0098]丨、水相、油相制备
[0099]水相制备:2.7%的混合复合乳化剂及0.4 %的助表面活性剂加入到混合器中，再加入79 %的水，搅拌至溶解，加入0.6 %的pH调节剂使pH为11.5 ；
[0100]油相制备:将13%的异氰酸酯及其预聚物(质量比为2:8)和1.3%的溶剂加入到混合器中，混合均匀。
[0101]2、乳液制备
[0102]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为SOOrpm机械搅拌5分钟，同时进行超声处理5分钟，使其形成稳定乳液。
[0103]3、异氰酸酯微囊的制备
[0104]将上述乳液升温至50°C，缓慢滴加3%的扩链剂溶液到乳液中，保温90分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0105]实施例6:
[0106]本发明的功能性交联剂-异氰酸酯微囊由按照下列重量百分比的原料制备而成:去离子水:79 % ;复合乳化剂:2.7%;助表面活性剂:0.4%;异氰酸酯及其预聚物:13 % ;溶剂:1.3% ;扩链剂:3% ;pH调节剂:0.6%。
[0107]其中，复合乳化剂由吐温和十二烷基苯磺酸钠混合而成，质量配比为吐温:十二烷基苯磺酸钠=6:1;助表面活性剂为1-辛醇;异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯;异氰酸酯预聚物由二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙二醇及二羟甲基丙酸2000经化学反应制备而得;溶剂为乙酸乙酯;扩链剂为乙二醇;pH调节剂为1 %的氢氧化钠溶液及5 %的盐酸。
[0108]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊胶黏剂按照如下方法进行制备:
[0109]具体制备方法如下:
[0110]!、水相、油相制备
[0111]水相制备:2.7%的混合复合乳化剂及0.4 %的助表面活性剂加入到混合器中，再加入79 %的水，搅拌至溶解，加入0.6 %的pH调节剂使pH为11.5 ；
[0112]油相制备:将13%的异氰酸酯及其预聚物(质量比为2:8)和1.3%的溶剂加入到混合器中，混合均匀。
[0113]2、乳液制备
[0114]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为800rpm机械搅拌5分钟，使其形成稳定乳液。
[0115]3、异氰酸酯微囊的制备
[0116]将上述乳液升温至50°C，缓慢滴加3%的单体溶液到乳液中，保温90分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
[0117]实施例7:
[0118]本实施例的功能性交联剂-异氰酸酯微囊由按照下列重量百分比的原料制备而成:去离子水:79 % ;复合乳化剂:2.7%;助表面活性剂:0.4%;异氰酸酯:13 % ;溶剂:1.3% ;扩链剂:3% ;pH调节剂:0.6%。
[0119]其中，复合乳化剂由吐温和十二烷基苯磺酸钠混合而成，配比为吐温:十二烷基苯磺酸钠=6:1;助表面活性剂为1-辛醇;异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯;溶剂为乙酸丁酯;扩链剂为乙二醇;PH调节剂为10%的氢氧化钠溶液及5%的盐酸。
[0120]上述功能性交联剂-异氰酸酯微囊胶黏剂按照如下方法进行制备:
[0121]具体制备方法如下:
[0122]丨、水相、油相制备
[0123]水相制备:2.7%的混合复合乳化剂及0.4%的助表面活性剂加入到混合器中，再加入79 %的水，搅拌至溶解，加入0.6 %的pH调节剂使pH为11.5 ；
[0124]油相制备:将13%的异氰酸酯和1.3%的溶剂加入到混合器中，混合均匀。
[0125]2、乳液制备
[0126]室温下，将水相与油相加入到反应釜中混合均匀，以转速为SOOrpm机械搅拌5分钟，同时进行超声处理5分钟，使其形成稳定乳液。
[0127]3、异氰酸酯微囊的制备
[0128]将上述乳液升温至500C，缓慢滴加3%的扩链剂溶液到乳液中，保温90分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
【主权项】
1.一种功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述异氰酸酯微囊按照重量比由以下原料制备而成:去离子水:60?90;乳化剂:2?6;助表面活性剂:O?1.5;异氰酸酯和/或其预聚物:12?14;溶剂:O?6 ；扩链剂:O?5 ； pH调节剂:O?1.5。2.根据权利要求1所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述复合乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配，二者质量配比为20?80%:80?20%。3.根据权利要求2所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述阴离子乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、酪蛋白钠其中的一种;非离子乳化剂为吐温、司盘、阿拉伯树胶粉其中的一种。4.根据权利要求1所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠、氨水的一种或几种;盐酸、硫酸、醋酸的一种或几种。5.根据权利要求1所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述溶剂为氯苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯的一种或几种。6.根据权利要求1所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述异氰酸酯预聚物为异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇及扩链剂经过化学反应制备的化学品。7.根据权利要求1或6所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述扩链剂为含有羟基或氨基的化合物。8.根据权利要求7所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述扩链剂为水、I，4-丁二醇、二羟甲基丙酸、丙三醇、乙二醇、三羟甲基丙烷、聚乙二醇200、聚乙二醇400、三乙醇胺、乙二胺、丁二胺的一种或几种。9.根据权利要求1或6所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊，其特征在于所述异氰酸酯为六亚甲基异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异氟尔酮异氰酸酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、4，f 一二环己基甲烷二异氰酸酯的一种或几种。10.—种权利要求1-9任一权利要求所述的功能性交联剂-异氰酸酯微囊的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下: (1)水相、油相制备 水相制备:复合乳化剂、助表面活性剂、水，搅拌至溶解，加入PH调节剂使pH为8?13; 油相制备:异氰酸酯和/或其预聚物、溶剂，混合搅拌均匀； (2)乳液制备 室温下，将水相与油相混合，机械搅拌，并进行超声处理5?30分钟使其形成稳定乳液； (3)异氰酸酯微囊的制备 将上述乳液升温至30?70°C，扩链剂缓慢滴加到乳液中，保温30?240分钟，冷却至室温，抽滤，水洗至滤液为中性，风干，得固体。
【文档编号】C08G18/48GK105860025SQ201610423318
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】顾继友, 马杨豹, 张彦华, 谭海彦, 吕闪闪
【申请人】东北林业大学