一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）发泡处理，c）固化成型。本发明揭示了一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，该制备方法操作简便、工艺配方合理，通过采用价廉、毒性低、热稳定性好的复配阻燃剂，极大地提高了聚氨酯硬泡塑料的阻燃效果。
【专利说明】
一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种塑料，具体涉及一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，属于塑料技术领域。
【背景技术】
[0002]塑料是一种非常重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。塑料是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物也称合成树脂是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。我国是个塑料原料生产大国，作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，一直以来都保持了较快的发展速度，同时，经济效益也取得了很大的提尚O
[0003]聚氨酯硬泡塑料以其优良的物理机械性能、电学性能、声学性能、耐化学腐蚀性能以及很强的粘结力，被广泛用作城市供热管道、石油化工管道、冷藏设备、空调客车等的隔热保温材料。但是，未经阻燃处理的聚氨酯硬泡塑料的氧指数仅为17左右，远远达不到建筑材料防火要求。现行技术中，提高聚氨酯硬泡塑料阻燃性的途径主要有两条:I)添加含氯、溴、磷等元素的阻燃剂;2)对聚氨酯进行结构改性。目前，市场上能到达到国标B2级，即氧指数大于32的聚氨酯硬泡塑料不多，即使有些聚氨酯硬泡塑料的阻燃性能达到国标要求，但所采用的阻燃剂价格高、毒性大、热稳定性较差。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，该制备方法操作简便、工艺配方合理，通过采用价廉、毒性低、热稳定性好的复配阻燃剂，极大地提高了聚氨酯硬泡塑料的阻燃效果。
[0005]本发明是一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤:a)选配原料，b)发泡处理，c)固化成型。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，选取的原料包括:聚醚多元醇、聚芳基聚异氰酸酯、复合阻燃剂、泡沫稳定剂B-8462、催化剂N，N- 二甲基环己胺、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和发泡剂正戊烷。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的复合阻燃剂由聚磷酸铵和氢氧化铝按质量比3:2复配而成。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的原料按质量份数计分别为:聚醚多元醇100份，聚芳基聚异氰酸酯1.5份，复合阻燃剂20份，泡沫稳定剂2份，催化剂I份，表面活性剂0.5份，发泡剂15份。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的原料按质量份数计分别为:聚醚多元醇100份，聚芳基聚异氰酸酯2份，复合阻燃剂25份，泡沫稳定剂3份，催化剂2份，表面活性剂I份，发泡剂20份。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的原料按质量份数计分别为:聚醚多元醇100份，聚芳基聚异氰酸酯1.2份，复合阻燃剂30份，泡沫稳定剂2.5份，催化剂1.5份，表面活性剂
0.8份，发泡剂18份。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，发泡处理包括如下步骤:I)将选配的原料加入搅拌容器中室温下高速搅拌30min;2)将混料注入自制模具中发泡成型。
[0012]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，固化成型温度为80°C，固化时间为6h0
[0013]本发明揭示了一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，该制备方法操作简便、工艺配方合理，通过采用价廉、毒性低、热稳定性好的复配阻燃剂，极大地提高了聚氨酯硬泡塑料的阻燃效果。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例阻燃聚氨酯硬泡塑料制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]图1是本发明实施例阻燃聚氨酯硬泡塑料制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选配原料，b)发泡处理，c)固化成型。
[0017]实施例1
具体制备方法如下:
a)选配原料:按质量份数计，取100份聚醚多元醇，1.5份聚芳基聚异氰酸酯，20份复合阻燃剂，2份泡沫稳定剂B-8462，I份催化剂N，N- 二甲基环己胺，0.5份表面活性剂十二烷基苯磺酸钠以及15份发泡剂正戊烷。其中，复合阻燃剂由聚磷酸铵和氢氧化铝按质量比3:2复配而成。
[0018]b)发泡处理，具体制备过程为:先将称取的聚醚多元醇、复合阻燃剂、泡沫稳定剂、催化剂、表面活性剂和发泡剂加入装有搅拌装置的容器中，室温下用高速搅拌机混合均匀；然后快速加入称取的聚芳基聚异氰酸酯，搅拌30min，搅拌机转速为2000r/min;待有气泡发出、泡体发白时，立即将混料注入自制模具中发泡成型，制得泡沫物料。
[0019]c)固化成型，将步骤b)制取的泡沫物料置于80°C烘箱中，固化6h后，从烘箱中取出脱模，冷却至室温即制得阻燃聚氨酯硬泡塑料。经性能测试，该阻燃聚氨酯硬泡塑料的压缩强度为0.17 MPa，泡沫氧指数为33，导热系数为0.027 W/(m.K)，烟密度为68。
[0020]实施例2
具体制备方法如下:
a)选配原料:按质量份数计，取100份聚醚多元醇，2份聚芳基聚异氰酸酯，25份复合阻燃剂，3份泡沫稳定剂B-8462，2份催化剂N，N- 二甲基环己胺，I份表面活性剂十二烷基苯磺酸钠以及20份发泡剂正戊烷。其中，复合阻燃剂由聚磷酸铵和氢氧化铝按质量比3:2复配而成。
[0021]b)发泡处理，具体制备过程为:先将称取的聚醚多元醇、复合阻燃剂、泡沫稳定剂、催化剂、表面活性剂和发泡剂加入装有搅拌装置的容器中，室温下用高速搅拌机混合均匀；然后快速加入称取的聚芳基聚异氰酸酯，搅拌30min，搅拌机转速为2000r/min;待有气泡发出、泡体发白时，立即将混料注入自制模具中发泡成型，制得泡沫物料。
[0022]c)固化成型，将步骤b)制取的泡沫物料置于80°C烘箱中，固化6h后，从烘箱中取出脱模，冷却至室温即制得阻燃聚氨酯硬泡塑料。经性能测试，该阻燃聚氨酯硬泡塑料的压缩强度为0.15 MPa，泡沫氧指数为33，导热系数为0.027 W/(m.K)，烟密度为67。
[0023]实施例3
具体制备方法如下:
a)选配原料:按质量份数计，取100份聚醚多元醇，1.2份聚芳基聚异氰酸酯，30份复合阻燃剂，2.5份泡沫稳定剂B-8462，1.5份催化剂N，N- 二甲基环己胺，0.8份表面活性剂十二烷基苯磺酸钠以及18份发泡剂正戊烷。其中，复合阻燃剂由聚磷酸铵和氢氧化铝按质量比3:2复配而成。
[0024]b)发泡处理，具体制备过程为:先将称取的聚醚多元醇、复合阻燃剂、泡沫稳定剂、催化剂、表面活性剂和发泡剂加入装有搅拌装置的容器中，室温下用高速搅拌机混合均匀；然后快速加入称取的聚芳基聚异氰酸酯，搅拌30min，搅拌机转速为2000r/min;待有气泡发出、泡体发白时，立即将混料注入自制模具中发泡成型，制得泡沫物料。
[0025]c)固化成型，将步骤b)制取的泡沫物料置于80°C烘箱中，固化6h后，从烘箱中取出脱模，冷却至室温即制得阻燃聚氨酯硬泡塑料。经性能测试，该阻燃聚氨酯硬泡塑料的压缩强度为0.12 MPa，泡沫氧指数为34，导热系数为0.028 W/(m.K)，烟密度为65。
[0026]本发明揭示了一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，该制备方法操作简便、工艺配方合理，通过采用价廉、毒性低、热稳定性好的复配阻燃剂，极大地提高了聚氨酯硬泡塑料的阻燃效果。
[0027]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤:a)选配原料，b)发泡处理，c)固化成型。2.根据权利要求1所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，选取的原料包括:聚醚多元醇、聚芳基聚异氰酸酯、复合阻燃剂、泡沫稳定剂B-8462、催化剂N，N- 二甲基环己胺、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和发泡剂正戊烷。3.根据权利要求2所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的复合阻燃剂由聚磷酸铵和氢氧化铝按质量比3: 2复配而成。4.根据权利要求2所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的原料按质量份数计分别为:聚醚多元醇100份，聚芳基聚异氰酸酯1.5份，复合阻燃剂20份，泡沫稳定剂2份，催化剂I份，表面活性剂0.5份，发泡剂15份。5.根据权利要求2所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的原料按质量份数计分别为:聚醚多元醇100份，聚芳基聚异氰酸酯2份，复合阻燃剂25份，泡沫稳定剂3份，催化剂2份，表面活性剂I份，发泡剂20份。6.根据权利要求2所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的原料按质量份数计分别为:聚醚多元醇100份，聚芳基聚异氰酸酯1.2份，复合阻燃剂30份，泡沫稳定剂2.5份，催化剂1.5份，表面活性剂0.8份，发泡剂18份。7.根据权利要求1所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，发泡处理包括如下步骤:I)将选配的原料加入搅拌容器中室温下高速搅拌30min;2)将混料注入自制模具中发泡成型。8.根据权利要求1所述的阻燃聚氨酯硬泡塑料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，固化成型温度为80 0C，固化时间为6h。
【文档编号】C08G18/48GK105837787SQ201610260412
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】刘永清
【申请人】苏州亚科塑胶有限公司