二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料，所述二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料是多孔的，并且其具有等于至少300m2/g的BET比表面积。所述聚合物材料通常具有微孔、中孔或它们的组合。所述二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料为前体聚合物，其可水解成具有羧酸基团的聚合物材料。
【专利说明】
二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2013年12月19日提交的美国临时专利申请No. 61 /918079的权益，该申 请的公开内容以引用方式全文并入本文。
技术领域
[0003] 本发明公开了二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料，以及制备该二乙烯基苯/马来酸 酐聚合物材料的方法。
【背景技术】
[0004] 由二乙烯基苯和马来酸酐制备的聚合物材料已为人所知多年。早自20世纪70年代 以来，这些聚合物材料一直被用作离子交换树脂。这些聚合物材料中的许多种通过被称作 "巨网法(macroreticulation)"的工艺制备，这是指一种采用悬浮聚合法制备聚合物珠的 工艺。这类工艺涉及形成悬浮在水相中的有机相小滴。悬浮的有机相包括单体和任选的致 孔剂。但最终共聚物中的马来酸酐含量很低，因为这种单体易发生水解而离开有机相。本领 域一直以来都在尝试减轻这种水解反应，采取的措施包括用甘油或其他极性溶剂置换水 相。现已制备出大孔共聚物。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料，以及制备这些聚合物材料的方 法。这些聚合物因存在微孔和/或中孔而具有高BET比表面积。这些聚合物可被水解形成具 有羧酸基团的聚合物材料。这些水解聚合物材料可用于(例如)吸附低分子量(例如不大于 150克/摩尔）的碱性含氮化合物。
[0006] 本发明第一方面提供了一种聚合物材料，该聚合物材料包括可聚合组合物的聚合 产物，该可聚合组合物包含a)单体混合物和b)有机溶剂，其中有机溶剂包括酮、酯、乙腈或 它们的混合物。所述单体混合物包含：1)基于单体混合物中单体的总重量计8重量％至40重 量％的马来酸酐、2)基于单体混合物中单体的总重量计48重量％至75重量％的二乙烯基 苯，以及3)基于单体混合物中单体的总重量计0重量％至20重量％的苯乙烯类单体，其中苯 乙烯类单体为苯乙烯、烷基取代的苯乙烯或它们的组合。可聚合组合物在聚合之前为单相。 聚合物材料具有等于至少300m 2/g的BET比表面积。
[0007] 第二方面提供了制备聚合物材料的方法。该方法包括制备可聚合组合物，以及通 过使该可聚合组合物聚合来形成聚合物材料。该可聚合组合物包含a)单体混合物和b)有机 溶剂，其中有机溶剂包括酮、酯、乙腈或它们的混合物。所述单体混合物包含：1)基于单体混 合物中单体的总重量计8重量％至40重量％的马来酸酐，2)基于单体混合物中单体的总重 量计48重量％至75重量％的二乙烯基苯，以及3)基于单体混合物中单体的总重量计0重 量％至20重量％的苯乙烯类单体，其中苯乙烯类单体为苯乙烯、烷基取代的苯乙烯或它们 的组合。可聚合组合物在聚合之前为单相。聚合物材料具有等于至少300m 2/g的BET比表面 积。
【附图说明】
[0008] 图1是实施例3的多孔前体聚合物与实施例8的相应水解聚合物材料在77° K下的氩 吸附等温线曲线图。
[0009] 图2是实施例3的多孔前体聚合物与实施例8的相应水解聚合物材料的累积表面积 与孔宽度的关系曲线图。
【具体实施方式】
[0010]提供的二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料是多孔的，并且其具有等于至少300m2/g 的BET比表面积。该聚合物材料通常具有微孔、中孔或它们的组合。该二乙烯基苯/马来酸酐 聚合物材料为多孔的前体聚合物，其可水解成具有羧酸基团的聚合物材料。这些水解聚合 物材料特别适合用作低分子量(例如不大于150克/摩尔)碱性含氮化合物的吸附剂。
[0011] 术语"一个(种)"和"该/所述"与"至少一个(种)"可互换使用，意指一个(种)或多 个(种)所描述的要素。
[0012] 术语"和/或"意指两者之一或两者。例如，"A和/或B"意指只有A、只有B或既有A又 有B。
[0013]术语"聚合物"和"聚合物材料"可互换使用，是指使一种或多种单体反应而生成的 材料。该术语包括均聚物、共聚物、三元共聚物等。同样地，术语"聚合"是指制备聚合物材料 的工艺，所述聚合物材料可以是均聚物、共聚物、三元共聚物等。
[0014]术语"单体混合物"是指可聚合组合物中包含单体的那部分。更具体地讲，单体混 合物至少包含二乙烯基苯和马来酸酐。术语"可聚合组合物"包含反应混合物中含有的用来 生成聚合物材料的所有原料。可聚合组合物包含(例如)单体混合物、有机溶剂、引发剂和其 他任选组分。反应混合物中的一些组分(例如有机溶剂)可能不发生化学反应，但可影响该 化学反应以及所得的聚合物材料。
[0015]术语"二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料"是指由二乙烯基苯、马来酸酐和任选的 苯乙烯类单体制备而成的聚合物材料。苯乙烯类单体通常作为杂质存在于二乙烯基苯中。
[0016] 术语"苯乙烯类单体"是指苯乙烯、烷基取代的苯乙烯(例如乙基苯乙烯)或它们的 混合物。这些单体通常作为杂质存在于二乙烯基苯中。
[0017] 术语"表面积"是指材料表面(包括可触及的孔的内表面在内）的总面积。表面积通 常由测量在整个相对压力范围内在低温条件（即，77°K)下吸附于材料表面的惰性气体(例 如氮气或氩气）的量所获得的吸附等温线来计算。术语"BET比表面积"是每克材料的表面 积，通常采用BET法(Brunauer-Emmett-TelIer方法)在0.05至0· 3的相对压力范围内由惰性 气体的吸附等温线数据计算得出。
[0018] 术语"室温"是指在20 °C至30 °C范围内或20 °C至25 °C范围内的温度。
[0019] 多孔材料可用其中孔的尺寸来表征。术语"微孔"是指直径小于2纳米的孔。术语 "中孔"是指直径在2至50纳米范围内的孔。术语"大孔"是指直径大于50纳米的孔。材料的孔 隙率可由低温条件下多孔材料吸附惰性气体(例如氮气或氩气）的吸附等温线来表征。吸附 等温线通常通过在约HT 6至约0.98范围内的多种相对压力下测量多孔材料吸附的惰性气体 量而获得。然后采用各种方法分析等温线，例如采用BET法计算比表面积，又如采用密度泛 函理论(DFT)表征孔隙率和孔径分布。
[0020] 二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料可作为前体聚合物，用来形成水解聚合物材料。 用于合成所述前体聚合物的条件经过特别选择，以便使生成的水解聚合物材料兼有高BET 比表面积(例如，等于至少l〇〇m2/g或等于至少150m2/g)和数量足够多的羧酸基团，从而有效 吸附低分子量(例如不大于150克/摩尔）的碱性含氮化合物。更具体地讲，二乙烯基苯交联 剂的量、马来酸酐的量、任选的苯乙烯类单体的量以及选择用于制备非水解前体聚合物的 有机溶剂都经过了仔细选择和平衡，目的是使水解聚合物材料具有理想的特性组合。
[0021] 非水解前体聚合物材料（即，二乙烯基苯/马来酸酐聚合物材料)是由马来酸酐、二 乙烯基苯和任选的苯乙烯类单体的单体混合物合成的。更具体地讲，所述单体混合物包含 1)8重量％至40重量％的马来酸酐，2)48重量％至75重量％的二乙烯基苯以及3)0重量％至 20重量％的苯乙烯类单体，其中苯乙烯类单体是苯乙烯、烷基取代的苯乙烯或它们的组合。 这些量均基于所述单体混合物中单体的总重量计。
[0022] 所述单体混合物中用于制备前体聚合物的马来酸酐的量决定了水解聚合物材料 中羧酸官能团的数量。非水解前体聚合物材料中包含的每个马来酸酐单元可形成水解聚合 物材料中的两个羧酸基团（-COOH基团）。如果马来酸酐的量基于单体混合物中单体的总重 量计不足8重量％，则水解聚合物材料可能无法获得足够多的官能团（羧酸基团）来吸附低 分子量的碱性分子。另一方面，如果马来酸酐的量基于所述单体混合物中单体的总重量计 超过40重量％，则水解聚合物材料可能无法获得足够大的BET比表面积。如果BET比表面积 过小，则水解聚合物材料的孔隙率可能不足以使可触及的羧酸基团吸附足够多的低分子量 碱性分子。
[0023] 在一些实施方案中，马来酸酐的量为至少8重量％、至少10重量％、至少12重量％、 至少15重量％或至少20重量％。马来酸酐的量可为至多40重量％、至多38重量％、至多35重 量％、至多30重量％或至多25重量％。例如，马来酸酐的量可在8重量％至40重量％范围内、 8重量％至38重量％范围内、10重量％至40重量％范围内、10重量％至35重量％范围内、10 重量％至30重量％范围内、10重量％至25重量％范围内、15重量％至40重量％范围内、15重 量％至35重量％范围内、15重量％至30重量％范围内、15重量％至25重量％范围内、20重 量％至40重量％范围内、20重量％至35重量％范围内，或20重量％至30重量％范围内。这些 量均基于所述单体混合物中单体的总重量计。
[0024]二乙烯基苯交联剂的量对前体聚合物材料的BET比表面积和水解聚合物材料的 BET比表面积均可有很强的影响。二乙烯基苯促成了高交联密度，并有助于形成具有微孔 和/或中孔的刚性聚合物材料。BET比表面积趋向于随着单体混合物中二乙烯基苯的量增加 而增大。如果单体混合物中二乙烯基苯的量不足48重量％，则水解聚合物材料的BET比表面 积可能不够高。另一方面，如果二乙烯基苯的量超过75重量％，则可能由于可聚合组合物中 的马来酸酐不足，造成水解聚合物材料中的羧酸官能度低至不可取的水平。
[0025] 在一些实施方案中，二乙烯基苯的量为至少48重量％、至少50重量％、至少55重 量％或至少60重量％。二乙烯基苯的量可为至多75重量％、至多70重量％或至多65重量％。 例如，二乙烯基苯的量可在48重量％至75重量％范围内、50重量％至75重量％范围内、50重 量％至70重量％范围内、50重量％至65重量％范围内、55重量％至75重量％范围内、55重 量％至70重量％范围内、55重量％至65重量％范围内、60重量％至75重量％范围内，或60重 量％至70重量％范围内。这些量均基于所述单体混合物中单体的总重量计。在一些具体实 施方案中，二乙烯基苯的量基于单体混合物中单体的总重量计在50重量％至65重量％的范 围内。
[0026]纯的二乙烯基苯可能难以获得。例如，市面上出售的二乙烯基苯的纯度通常低至 55重量％。获得纯度高于约80重量％的二乙烯基苯可能难度很大并且/或者花费不菲。二乙 烯基苯附带的杂质通常为苯乙烯类单体，例如苯乙烯、烷基取代的苯乙烯（例如乙基苯乙 烯)或它们的混合物。因此，苯乙烯类单体常随同二乙烯基苯和马来酸酐一起存在于单体混 合物中。单体混合物通常包含基于其中单体的总重量计0重量％至20重量％的苯乙烯类单 体。如果苯乙烯类单体的含量超过20重量％，则交联密度可能过低并且/或者交联之间的距 离可能过小，以至无法形成具有所需高BET比表面积（例如至少300m 2/g)的前体聚合物材 料;并且/或者交联密度可能过低，以至无法形成具有所需高BET比表面积(例如至少IOOm 2/ g或至少150m2/g)的水解聚合物材料。随着交联密度降低，所得聚合物材料的刚性往往降 低，孔数量往往减少。
[0027]通常，纯度为55重量％的二乙烯基苯不适合用于单体混合物中，因为其苯乙烯类 单体杂质的含量过高。也就是说，要得到二乙烯基苯的量至少为48重量％的单体混合物，二 乙烯基苯的纯度通常至少为约80重量％。使用纯度低于约80重量％的二乙烯基苯可导致形 成的前体聚合物材料和/或水解聚合物材料的BET比表面积低至不可取的水平。
[0028] 在一些实施方案中，苯乙烯类单体的量为至少1重量％、至少2重量％或至少5重 量％。苯乙烯类单体的量可为至多20重量％、至多15重量％、至多12重量％或至多10重 量％。例如，单体混合物中苯乙烯类单体的量可在0重量％至20重量％范围内、1重量％至20 重量％范围内、2重量％至20重量％范围内、5重量％至20重量％范围内、5重量％至15重 量％范围内，或10重量％至15重量％范围内。这些量均基于所述单体混合物中单体的总重 量计。
[0029] 总体来说，所述单体混合物包含：1)基于单体混合物中单体的总重量计8重量％至 40重量％的马来酸酐、2)基于单体混合物中单体的总重量计48重量％至75重量％的二乙烯 基苯，以及3)基于单体混合物中单体的总重量计0重量％至20重量％的苯乙烯类单体。在其 他实施方案中，单体混合物包含10重量％至40重量％的马来酸酐、50重量％至75重量％的 二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯类单体。在其他实施方案中，单体混合物包含15 重量％至35重量％的马来酸酐、55重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％ 的苯乙烯类单体。在其他实施方案中，单体混合物包含20重量％至30重量％的马来酸酐、55 重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯类单体。在另外的实施方 案中，单体混合物包含20重量％至35重量％的马来酸酐、55重量％至70重量％的二乙烯基 苯和1重量％至20重量％的苯乙烯类单体。
[0030] 单体混合物通常至少包含95重量％的单体，所述单体选自马来酸酐、二乙烯基苯 和苯乙烯类单体。例如，单体混合物中至少97重量％、至少98重量％、至少99重量％、至少 99.5重量％或至少99.9重量％的单体选自马来酸酐、二乙烯基苯和苯乙烯类单体。在多个 实施方案中，有目的地加入单体混合物中的单体只有马来酸酐和二乙烯基苯，在该马来酸 酐和二乙烯基苯中存在作为杂质的其他任何单体(包括苯乙烯类单体）。
[0031]用于形成非水解前体聚合物材料的可聚合组合物除包含单体混合物之外，还包含 有机溶剂。可聚合组合物在聚合之前为单相。换句话说，可聚合组合物在聚合之前不是悬浮 液。有机溶剂经过选择，以溶解单体混合物中包含的单体，并在前体聚合物材料开始形成时 将其溶解。有机溶剂包括酮、酯、乙腈或它们的混合物。
[0032]在前体聚合物材料形成时，有机溶剂可起致孔剂的作用。对有机溶剂的选择可强 烈影响BET比表面积以及非水解前体聚合物材料中形成的孔的尺寸。BET比表面积以及BET 比表面积中可归因于微孔和/或中孔的比率往往与可聚合组合物中形成第二相之前的转化 率百分比相关。第二相延缓形成常常有利于制备具有高BET比表面积的前体聚合物材料。第 二相形成的时机高度依赖于对有机溶剂的选择。第二相包括逐渐形成的非水解前体材料 (逐渐形成的非水解前体的分子量增大到该非水解前体不再能溶于第一相的程度时，第二 相形成）。
[0033]特别合适的有机溶剂包括酮、酯、乙腈和它们的混合物。可将其他有机溶剂随同这 些有机溶剂中的一种或多种一起添加，前提条件是所得前体聚合物材料具有等于至少 300m2/g的BET比表面积。合适的酮的示例包括但不限于烷基酮，例如甲基乙基酮和甲基异 丁基酮。合适的酯的示例包括但不限于乙酸酯，例如乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊 酯和乙酸叔丁酯。
[0034]有机溶剂可以任意所需的量使用。可聚合组合物的固体百分比常在1重量％至75 重量％的范围内。如果固体百分比太低，聚合时间可能变得不期望地长。固体百分比通常至 少为1重量％、至少为2重量％、至少为5重量％、至少为10重量％或至少为15重量％。然而， 如果固体百分比太大，则粘度可能过高，以至无法有效混合。另外，增大固体百分比往往导 致形成BET比表面积较低的聚合物材料。固体百分比可至多为75重量％、至多为70重量％、 至多为60重量％、至多为50重量％、至多为40重量％、至多为30重量％或至多为25重量％。 例如，固体百分比可在5重量％至75重量％范围内、5重量％至50重量％范围内、5重量％至 40重量％范围内、5重量％至30重量％范围内，或5重量％至25重量％范围内。
[0035] 可聚合组合物除包含单体混合物和有机溶剂外，通常还包含用于自由基聚合反应 的引发剂。可使用任一种合适的自由基引发剂。合适的自由基引发剂通常选择为可与可聚 合组合物中包含的单体混溶。在一些实施方案中，自由基引发剂为可在高于室温的温度下 活化的热引发剂。在其他实施方案中，自由基引发剂为氧化还原引发剂。由于聚合反应是一 种自由基反应，所以将可聚合组合物中的氧量降至最低是有利的。
[0036] 引发剂的类型和量均可影响聚合速率。一般来讲，增加引发剂的量往往会降低BET 比表面积，但如果引发剂的量太少，则可能难以使单体以高转化率转化成聚合物材料。自由 基引发剂的量通常在下列范围内：0.05重量％至10重量％、0.05重量％至8重量％、0.05重 量％至5重量％、0.1重量％至10重量％、0.1重量％至8重量％、0.1重量％至5重量％、0.5重 量％至10重量％、0.5重量％至8重量％、0.5重量％至5重量％、1重量％至10重量％、1重 量％至8重量％，或1重量％至5重量％。所述重量百分比基于可聚合组合物中单体的总重量 计。
[0037] 合适的热引发剂包括有机过氧化物和偶氮化合物。示例性的偶氮化合物包括但不 限于可以商品名VAZO从美国特拉华州威尔明顿杜邦公司（E.I.du Pont de Nemours Co., Wilmington，DE)商购获得的那些，例如VAZO 64(2,2'_偶氮双（异丁腈），其常被称为AIBN) 和VAZO 52(2,2'_偶氮双(2,4_二甲基戊腈））。其他偶氮化合物可从美国弗吉尼亚州里士满 的和光化工美国公司(Wako Chemicals USA, Inc. ,Richmond,VA)商购获得，例如V_601(二 甲基2,2'_偶氮双(2-甲基丙酸酯））、V-65(2,2'_偶氮双(2,4_二甲基戊腈））和V-59(2,2'_ 偶氮双(2-甲基丁腈））。有机过氧化物包括但不限于双（1-氧代芳基)过氧化物例如过氧化 苯甲酰(BPO )、双(1 -氧代烷基)过氧化物例如过氧化月桂酰、二烷基过氧化物例如过氧化二 异丙苯或二叔丁基过氧化物，以及它们的混合物。活化热引发剂所需的温度通常在25°C至 160°C范围内、30°C至150°C范围内、40°C至150°C范围内、50°C至150°C范围内、50°C至120°C 范围内，或50°C至110°C范围内。
[0038]合适的氧化还原引发剂包括芳基亚磺酸盐、三芳基硫鑰盐，或N，N-二烷基苯胺(例 如N，N-二甲基苯胺)与呈氧化态的金属、过氧化物或过硫酸盐的组合。具体的芳基亚磺酸盐 包括四烷基铵芳基亚磺酸盐诸如四丁基铵4-乙氧基羰基苯亚磺酸盐、四丁基铵4-三氟甲基 苯亚磺酸盐和四丁基铵3-三氟甲基苯亚磺酸盐。具体的三芳基硫鑰盐包括带有三苯基锍阳 离子和带有选自PF 6_、ASFfT和SbFfT的阴离子的那些。合适的金属离子包括例如第III族金 属、过渡金属和镧系金属的离子。具体的金属离子包括但不限于Fe(III)、Co(III)、Ag(I)、 Ag(II)、Cu(II)、Ce(III)、A1(III)、Mo(VI)和Zn(II)。合适的过氧化物包括过氧化苯甲酰、 过氧化月桂酰等。合适的过硫酸盐包括例如过硫酸铵、四烷基过硫酸铵(例如，四丁基过硫 酸铵)等。
[0039] 可聚合组合物通常不含或基本上不含表面活性剂。本文有关表面活性剂使用的术 语"基本上不含"，意思是没有故意向该可聚合组合物中加入表面活性剂，可能存在的任一 种表面活性剂均是可聚合组合物某一种组分内的杂质（例如，有机溶剂或某一种单体内的 杂质）。可聚合组合物包含的表面活性剂基于该可聚合组合物的总重量计通常不足0.5重 量％、不足0.3重量％、不足0.2重量％、不足0.1重量％、不足0.05重量％或不足0.01重 量％。不存在表面活性剂是有利的，因为这些材料往往会限制触及多孔材料内的微孔和中 孔，在一些情况下甚至会填充多孔材料内的微孔和中孔。表面活性剂可降低水解聚合物材 料吸附低分子量碱性分子的容量。
[0040] 在存在自由基引发剂的情况下加热可聚合组合物时，单体混合物中的单体发生聚 合。通过平衡单体混合物中各单体的量，以及通过选择能够在聚合物材料早期形成阶段期 间使所有单体和逐渐形成的聚合物材料溶解的有机溶剂，可制备BET比表面积等于至少 300m2/g的非水解前体聚合物。非水解前体聚合物的MT比表面积可为至少350m2/g、至少 400m2/g、至少450m2/g或至少500m2/g。该BET比表面积可（例如）为至多1000 mVg或更高、至 多900m 2/g、至多800m2/g、至多 750m2/g，或至多 700m2/g。
[0041] 高BET比表面积至少部分可归因于非水解前体聚合物材料中存在的微孔和/或中 孔。从前体聚合物材料的氩吸附等温线看出，相对压力低于〇. 1处有相当大的吸附，这说明 存在微孔。在最高至约0.95的较高相对压力下，吸附适度增大。这种吸附增大表明存在广泛 分布的中孔。在一些实施方案中，至少20%的BET比表面积可归因于存在微孔和/或中孔。 BET比表面积中可归因于存在微孔和/或中孔的百分比可为至少25%、至少30%、至少40%、 至少50 %或至少60%。在一些实施方案中，BET比表面积中可归因于存在微孔和/或中孔的 百分比可为至多90%或更高、至多80%或更高，或者为至多75%或更高。
[0042]非水解前体聚合物是一种颗粒状材料，可用水解剂处理这种颗粒状材料，形成水 解聚合物材料。水解剂与马来酸酐单元反应，形成两个羧酸基团（-COOH基团）。可使用任一 种合适的能与马来酸酐单元的酸酐基团（-(CO)-O-(CO)-)反应的水解剂。在多个实施方案 中，水解剂是碱，例如溶于水的碱性材料。一种示例性的碱性材料是碱金属氢氧化物，例如 氢氧化钠(如氢氧化钠的水溶液）。作为替代，高温下(例如，室温以上至沸点）的水解剂可以 是单独的水，略高温度下(例如，室温以上至约80°C)的水解剂可以是稀酸。在多个实施方案 中，优选的水解剂是碱，例如碱金属氢氧化物。将非水解前体聚合物材料与溶于醇(例如甲 醇）的碱金属氢氧化物的溶液混合。在接近80°C的温度下加热混合物几个小时（如4至12小 时）。然后可用盐酸处理水解聚合物材料，将任何羧酸盐转变成羧酸基团。
[0043]水解聚合物材料的BET比表面积小于非水解前体聚合物材料的BET比表面积。酸酐 基团的开口可充分提高主链中的构象自由度，导致孔隙率降低。此外，水解材料中羧酸之间 的氢键可能限制或阻止与孔接触。水解聚合物材料的BET比表面积通常约为非水解前体聚 合物材料的BET比表面积的30 %至80 %、30 %至60 %、40 %至80 %或40 %至60%。由于BET比 表面积以这种程度减小，所以通常期望制备具有可能最高的BET比表面积并具有足够多的 马来酸酐单元的前体聚合物材料，便于在水解时产生足够多的羧酸基团。
[0044] 水解聚合物材料具有羧酸基团，这些羧酸基团可吸附低分子量（例如不大于150 克/摩尔）的碱性含氮化合物。可将碱性含氮化合物归类为路易斯碱、布朗斯特-劳里碱或这 两者。术语"吸附"可指化学吸附、物理吸附或两者兼有。合适的碱性含氮化合物包括但不限 于氨、肼化合物、胺化合物(例如烷基胺、二烷基胺、三烷基胺、烷醇胺、亚烷基二胺、芳胺)和 含氮杂环(饱和的及不饱和的）化合物。具体的碱性含氮化合物包括(例如)氨、肼、甲基肼、 甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、二丙胺、三丙胺、异丙胺、二异丙胺、三异 丙胺、乙醇胺、环己胺、吗啉、吡啶、苄胺、苯肼、乙二胺和1，3_丙二胺。
[0045] 本发明提供了各种聚合物材料，以及制备这些聚合物材料的方法。
[0046] 实施方案1是一种聚合物材料，该聚合物材料包括可聚合组合物的聚合产物，该可 聚合组合物包含a)单体混合物和b)有机溶剂，其中有机溶剂包括酮、酯、乙腈或它们的混合 物。所述单体混合物包含：1)基于单体混合物中单体的总重量计8重量％至40重量％的马来 酸酐、2)基于单体混合物中单体的总重量计48重量％至75重量％的二乙烯基苯，以及3)基 于单体混合物中单体的总重量计〇重量％至20重量％的苯乙烯类单体，其中苯乙烯类单体 为苯乙烯、烷基取代的苯乙烯或它们的组合。可聚合组合物在聚合之前为单相。聚合物材料 具有等于至少300m 2/g的BET比表面积。
[0047] 实施方案2是实施方案1所述的聚合物材料，其中所述BET比表面积等于至少 500m2/g〇
[0048] 实施方案3是实施方案1或2所述的聚合物材料，其中所述单体混合物包含10重 量％至40重量％的马来酸酐、50重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的 苯乙稀类单体。
[0049] 实施方案4是实施方案1或2所述的聚合物材料，其中所述单体混合物包含15重 量％至40重量％的马来酸酐、50重量％至65重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的 苯乙稀类单体。
[0050] 实施方案5是实施方案1或2所述的聚合物材料，其中所述单体混合物包含20重 量％至30重量％的马来酸酐、55重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的 苯乙烯类单体。
[0051 ]实施方案6是实施方案1至5中任一项所述的聚合物材料，其中至少25%、至少50% 或至少75%的所述BET比表面积可归因于微孔、中孔或它们的组合。
[0052] 实施方案7是实施方案1至6中任一项所述的聚合物材料，其中所述有机溶剂包括 酮，所述酮包括甲基乙基酮、甲基异丁基酮或它们的混合物。
[0053] 实施方案8是实施方案1至6中任一项所述的聚合物材料，其中所述有机溶剂包括 酯，所述酯包括乙酸酯，所述乙酸酯包括乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸叔 丁酯或它们的组合。
[0054] 实施方案9是实施方案1至6中任一项所述的聚合物材料，其中所述有机溶剂包括 乙腈。
[0055] 实施方案10是实施方案1至9中任一项所述的聚合物材料，其中所述可聚合组合物 具有等于至少5重量％的固体百分比。
[0056] 实施方案11是实施方案1至10中任一项所述的聚合物材料，其中所述单体混合物 中至少99重量％的单体为二乙烯基苯、马来酸酐或苯乙烯类单体。
[0057]实施方案12是实施方案1至11中任一项所述的聚合物材料，其中至少50%的所述 BET比表面积可归因于微孔、中孔或它们的混合。
[0058]实施方案13是实施方案1至12中任一项所述的聚合物材料，其中至少75%的所述 BET比表面积可归因于微孔、中孔或它们的混合。
[0059] 实施方案14是一种制备聚合物材料的方法，该方法包括:a)制备可聚合组合物，以 及b)通过使该可聚合组合物反应来形成聚合物材料，其中所述聚合物材料具有等于至少 300m 2/g的BET比表面积。该可聚合组合物包含i)单体混合物和i i)有机溶剂，其中有机溶剂 包括酮、酯、乙腈或它们的混合物，其中所述可聚合组合物在聚合之前为单相。所述单体混 合物包含：1)基于单体混合物中单体的总重量计8重量％至40重量％的马来酸酐、2)基于单 体混合物中单体的总重量计48重量％至75重量％的二乙烯基苯，以及3)基于单体混合物中 单体的总重量计0重量％至20重量％的苯乙烯类单体，其中苯乙烯类单体为苯乙烯、烷基取 代的苯乙烯或它们的组合。
[0060] 实施方案15是实施方案14所述的方法，其中所述BET比表面积等于至少500m2/g。
[0061] 实施方案16是实施方案14或15所述的方法，其中所述单体混合物包含10重量％至 40重量％的马来酸酐、50重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯 类单体。
[0062] 实施方案17是实施方案14或15所述的方法，其中所述单体混合物包含15重量％至 40重量％的马来酸酐、50重量％至65重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯 类单体。
[0063]实施方案18是实施方案14或15所述的方法，其中所述单体混合物包含20重量％至 30重量％的马来酸酐、55重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯 类单体。
[0064]实施方案19是实施方案14至18中任一项所述的方法，其中至少25%的所述BET比 表面积可归因于微孔、中孔或它们的混合。
[0065]实施方案20是实施方案14至19中任一项所述的方法，其中至少50 %的所述BET比 表面积可归因于微孔、中孔或它们的混合。
[0066] 实施方案21是实施方案14至20中任一项所述的方法，其中至少75%的所述BET比 表面积可归因于微孔、中孔或它们的混合。
[0067] 实施方案22是实施方案14至21中任一项所述的方法，其中所述有机溶剂包括酮， 所述酮包括甲基乙基酮、甲基异丁基酮或它们的混合物。
[0068]实施方案23是实施方案14至21中任一项所述的方法，其中所述有机溶剂包括酯， 所述酯包括乙酸酯，所述乙酸酯包括乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸叔丁酯 或它们的组合。
[0069]实施方案24是实施方案14至21中任一项所述的方法，其中所述有机溶剂包括乙 臆。
[0070] 实施方案25是实施方案14至24中任一项所述的方法，其中所述可聚合组合物具有 等于至少5重量％的固体百分比。
[0071] 实施方案26是实施方案14至25中任一项所述的方法，其中所述单体混合物中至少 99重量％的单体为二乙烯基苯、马来酸酐或苯乙烯类单体。
[0072] 实施例
[0073] 表1:材料列表
[0075] 气体吸附分析:
[0076] 使用美国乔治亚州诺克罗斯麦克默瑞提克仪器公司(Micromeritics Instrument (3〇印〇瓜1:;[011(1'101'01'088,64))的快速比表面积与孔隙度分析仪(434? 2020)，选用超高纯度 吸附质，进行孔隙率实验和气体吸附实验。下面描述了用于表征示例材料内孔隙率的典型 方法。取50至300毫克材料置于麦克默瑞提克(Micromeritics)出品的半英寸直径样品管 中，通常将该样品管放在ASPA 2020的分析端口上，在超高真空（3至7μπι Hg)下150°C加热2 小时，除去残余的溶剂和其他吸附质。（将实施例8和比较例2放在ASPA 2020的分析端口上， 在超高真空（3至7μπι Hg)下80°C加热2小时，除去残余的溶剂和其他吸附质。）在相对压力 (p/p°)小于0.1时选用低压投配（low pressure dosing)模式(5cm3/g)，并在相对压力(p/ p°)处于0.1至0.98范围内时利用线性间隔开的压力点的压力图表，获得77°K下的氩吸附等 温线。该方法使用下列平衡间隔：相对压力(p/p°)小于HT 5时为90秒，相对压力(p/p°)在10 4至0.1范围内时为40秒，相对压力(p/p°)大于0.1时为20秒。氩吸附分析后，用氦进行自由 空间测定，两者均在环境温度（如室温)和77° K下进行。采用多点Brunauer-Emmett-Tel Ier (BET)分析，由氩吸附数据计算BET比表面积(SAbet)。通过密度泛函理论(DFT)分析，由氩吸 附数据计算表观微孔分布，该分析采用非线性密度泛函理论(NLDFT)模型并使用77°K下碳 狭缝孔上的氩。由相对压力(ρ/ρ°)等于约0.98时吸附的氩的总量计算总孔内容积。使用麦 克默瑞提克(Micromeritics)出品的MicroActive 1.01版软件执行BET、DFT和总孔内容积 分析。
[0077] 实施例1:
[0078] 取0.8523克（5.24毫摩尔）二乙烯基苯(DVB)(纯度80重量％，工业级）、94.6毫克 (965微摩尔）马来酸酐(MA)和47.8毫克（197微摩尔）过氧化苯甲酰(BPO)，溶于40mL小瓶内 的20.OmL乙酸乙酯(EtOAc)中。可聚合组合物在EtOAc中的固体百分比为5.0重量％，并包含 单体混合物(72.0重量％DVB、10.0重量％MA和18.0重量％苯乙烯类单体)和5重量％ΒΡ0(基 于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气，持续10分钟。然后给小瓶盖上盖子，置 于95 °C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热17小时。真空过滤分离形成的白色沉淀， 然后用EtOAc洗涤。将固体置于40mL小瓶内，向瓶中添加30mL EtOAc。将小瓶放到手腕式振 荡器上，室温下振动2小时。再次真空过滤分离固体，用EtOAc洗涤。将固体置于40mL小瓶内， 向瓶中添加30mL EtOAc。使该固体在EtOAc中静置过夜。再次真空过滤分离固体，用EtOAc洗 涤。然后在高真空下于ll〇°C干燥固体过夜。由氩吸附测得该材料的BET比表面积(SA bet)为 782 · 9m2/g，总孔内容积为0 · 71 lcm3/g(p/p° 等于0 · 976)。
[0079] 实施例2:
[0080] 取0 · 7567克(4 · 65毫摩尔）DVB(纯度80重量％，工业级）、0 · 1895克（1 · 93毫摩尔)MA 和47.3毫克（195微摩尔）BPO，溶于40mL小瓶内的20.0 mL EtOAc中。可聚合组合物在EtOAc中 的固体百分比为5.0重量％，并包含单体混合物（64.0重量％DVB、20.0重量％MA和16.0重 量％苯乙烯类单体)和5重量％ΒΡ0(基于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气， 持续10分钟。然后给小瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热17 小时。真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用EtOAc洗涤。将固体置于40mL小瓶内，向瓶中添 加30mL EtOAc。将小瓶放到手腕式振荡器上，室温下振动2小时。再次真空过滤分离固体，用 EtOAc洗涤。将固体置于40mL小瓶内，向瓶中添加30mL EtOAc。使该固体在EtOAc中静置过 夜。再次真空过滤分离固体，用EtOAc洗涤。然后在高真空下于IHTC干燥固体过夜。由氩吸 附测得该材料的SA bet为695.4m2/g，总孔内容积为0.629cm3/g (p/p°等于0.978)。
[0081] 实施例3:
[0082] 取2.68克（21.4毫摩尔）DVB(纯度80重量％，工业级）、1.01克（10.3毫摩尔）MA和 75.1毫克(310微摩尔)BPO溶于4盎司广口瓶内的71.25克EtOAc中。可聚合组合物在EtOAc中 的固体百分比为4.9重量％，并包含单体混合物（58.1重量％DVB、27.4重量％MA和14.5重 量％苯乙烯类单体)和2重量％ΒΡ0(基于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气， 持续10分钟。然后给广口瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热 17小时。真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用EtOAc洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向 瓶中添加 IOOmL EtOAc。室温下将该固体在EtOAc中静置1小时。再次真空过滤分离固体，用 EtOAc洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，添加 IOOmL EtOAc。将该固体在EtOAc中静置过夜。 再次真空过滤分离固体，用EtOAc洗涤。然后在高真空下于IHTC干燥固体过夜。由氩吸附测 得该材料的SAbet为696.6m 2/g，总孔内容积为0.649cm3/g(p/p°等于0.975)。
[0083] 实施例4:
[0084] 取2 · 40克（14 · 7毫摩尔）DVB(纯度80重量％，工业级）、1 · 36克（13 · 9毫摩尔)MA和 75.3毫克(311微摩尔)BPO溶于4盎司广口瓶内的71.26克EtOAc中。可聚合组合物在EtOAc中 的固体百分比为5.0重量％，并包含单体混合物（51.0重量％DVB、36.2重量％MA和12.8重 量％苯乙烯类单体)和2重量％ΒΡ0(基于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气， 持续10分钟。然后给广口瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热 17小时。真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用EtOAc洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向 瓶中添加 IOOmL EtOAc。室温下将该固体在EtOAc中静置1小时。再次真空过滤分离固体，用 EtOAc洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向瓶中添加 IOOmL EtOAc。将该固体在EtOAc中静置 过夜。再次真空过滤分离固体，用EtOAc洗涤。然后在高真空下于IHTC干燥固体过夜。由氩 吸附测得该材料的SA bet为612.9m2/g，总孔内容积为0.581cm3/g(p/p°等于0.973)。
[0085] 实施例5:
[0086] 取2 · 68克（16 · 5毫摩尔)DVB(80重量％，工业级）、1 · 01克（10 · 3毫摩尔)MA和74 · 8毫 克(309微摩尔)ΒΡ0溶于4盎司广口瓶内的71.3克甲基乙基酮(MEK)中。可聚合组合物在MEK 中的固体百分比为4.9重量％，并包含单体混合物(58.1重量％DVB、27.4重量％MA和14.5重 量％苯乙烯类单体)和2重量％ΒΡ0(基于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气， 持续10分钟。然后给广口瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热 17小时。真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用MEK洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向瓶 中添加 IOOmL MEK。室温下将该固体在MEK中静置1小时。再次真空过滤分离固体，用MEK洗 涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向瓶中添加 IOOmL MEK。将该固体在MEK中静置过夜。再次真 空过滤分离固体，用MEK洗涤。然后在高真空下95°C干燥固体8小时。由氩吸附测得该材料的 SAbet为632 · 5m2/g，总孔内容积为0 · 576cm3/g (p/p° 等于0 · 977)。
[0087] 实施例6:
[0088] 取0 · 64克（3 · 9毫摩尔）DVB(80重量％，工业级）、0 · 36克（3 · 7毫摩尔)MA和20 · 8毫克 (85.9微摩尔)BPO溶于20mL小瓶内的9.00克乙腈(ACN)中。可聚合组合物在ACN中的固体百 分比为10.0重量％，并包含单体混合物(51.2重量％0￥8、36.0重量％]\^和12.8重量％苯乙 烯类单体)和2重量％ΒΡ0(基于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气，持续10分 钟。然后给广口瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热17小时。 真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用ACN洗涤。将固体置于20mL小瓶内，向瓶中添加15mL ACN。室温下将该固体在ACN中静置1小时。再次真空过滤分离固体，用ACN洗涤。将固体置于 20mL小瓶内，向瓶中添加15mL ACN。将该固体在ACN中静置过夜。再次真空过滤分离固体，用 ACN洗涤。然后在高真空下95°C干燥固体8小时。由氩吸附测得该材料的SAbet为397.5m2/g， 总孔内容积为0 · 232cm3/g(p/p°等于0 · 980)。
[0089] 实施例7:
[0090] 取4.39克（21.6毫摩尔）二乙烯基苯(DVB) (80重量％，工业级）、1.65克（16.8毫摩 尔）马来酸酐(MA)和121.4毫克（501微摩尔）过氧化苯甲酰(BPO)溶于4盎司广口瓶内的8.1 克MEK中。可聚合组合物在MEK中的固体百分比为75.0重量％，并包含单体混合物（58.1重 量％0￥8、27.4重量％1^和14.5重量％苯乙烯类单体）和2重量％8?0(基于单体的总重量 计）。向该聚合混合物中鼓入氮气，持续10分钟。然后给广口瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。 在此高温下加热该聚合混合物17小时。真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用MEK洗涤。将 固体置于4盎司广口瓶内，向瓶中添加 IOOmL MEK。室温下将该固体在MEK中静置1小时。再次 真空过滤分离固体，用MEK洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向瓶中添加 IOOmL MEK。将该固 体在MEK中静置过夜。再次真空过滤分离固体，用MEK洗涤。然后在高真空下95°C干燥固体8 小时。由氩吸附测得该材料的SA bet为47 5.3m2/g，总孔内容积为0.413 cm3/g (p/p°等于 O. 976)〇
[0091] 实施例8:
[0092]用水解剂(NaOH)处理实施例3所得的聚合物材料。更具体地讲，取3.5克(87.5毫摩 尔)氢氧化钠(NaOH)溶于4盎司广口瓶内的60mL甲醇(MeOH)中。向该溶液中添加0.50克实施 例3所得的前体聚合物材料，该前体聚合物材料由包含58.1重量％DVB、27.4重量％MA和 14.5重量％苯乙烯类单体的单体混合物制备而成。然后给广口瓶盖上盖子，置于80°C砂浴 中。在此高温下加热所得的悬浮液18小时。真空过滤分离固体，用去离子水洗涤。将固体置 于20mL小瓶内，用0.1 M氯化氢(HCl)水溶液将小瓶装至半满。将固体在HCl水溶液中静置30 分钟。再次真空过滤分离固体，用去离子水洗涤。然后在高真空下80°C干燥固体过夜。由氩 吸附测得该材料的SA bet为359.6m2/g，总孔内容积为0.359cm3/g(p/p°等于0.978)。
[0093] 图1示出了实施例3和实施例8的氩吸附等温线。两条等温线的形状相似，均在相对 压力小于0.1处显示出显著的吸附。这种现象表明材料具有大量微孔。在约0.2至约0.8的相 对压力范围内，两种材料吸附的气体的量持续递增，表明材料具有很多中孔。
[0094] 图2进一步支持对孔径分布的这种判读。该图是实施例3与实施例8的孔宽度(埃） 与累积表面积的关系曲线图。图中的数据基于密度泛函理论(DFT)分析对吸附等温线的分 析结果，该分析采用非线性密度泛函理论(NLDFT)模型并使用77°K下碳狭缝孔上的氩， NLDFT模型对于直径最大为6nm(纳米）的孔往往最可靠。DFT模型在下列专著中有所描述： P. A. Webb and C.Orr, Surface Area and Pore Structure by Gas Adsorption : Analytical Methods in Fine Particle Technology,Micromeritics Instrument Corporation ,Norcross ,GA, page s53-l 53( 1997) (P. A. Webb 和C. Orr，《通过气体吸附测定表 面积和孔结构：细粒技术的分析法》，美国乔治亚州诺克罗斯市麦克默瑞提克仪器公司， 1997年，第53-153页）。该分析表明，大量BET比表面积源自微孔。另外，这两种材料将近50% 的BET比表面积可归因于直径小于6纳米的孔。
[0095] 比较例1:
[0096] 取2.14克（13.1毫摩尔)0￥8(80重量％，工业级）、1.61克（16.4毫摩尔)1^和75.3毫 克(311微摩尔)ΒΡ0溶于4盎司广口瓶内的71.25克EtOAc中。可聚合组合物在EtOAc中的固体 百分比为5.0重量％，并包含单体混合物(45.7重量％DVB、42.9重量％MA和11.4重量％苯乙 烯类单体)和2重量％ΒΡ0(基于单体的总重量计）。向该可聚合组合物中鼓入氮气，持续10分 钟。然后给广口瓶盖上盖子，置于95°C砂浴中。在此高温下将该可聚合组合物加热17小时。 真空过滤分离形成的白色沉淀，然后用EtOAc洗涤。将固体置于4盎司广口瓶内，向瓶中添加 IOOmL EtOAc。室温下将该固体在EtOAc中静置1小时。再次真空过滤分离固体，用EtOAc洗 涤。将固体置于4盎司广口瓶内，添加 IOOmL EtOAc。将该固体在EtOAc中静置过夜。再次真空 过滤分离固体，用EtOAc洗涤。然后在高真空下于IHTC干燥固体过夜。由氩吸附测得该材料 的SA bet为518 · 6m2/g，总孔内容积为0 · 495cm3/g(p/p° 等于0 · 977)。
[0097] 比较例2:
[0098] 取3.5克（87.5毫摩尔）NaOH溶于4盎司广口瓶内的60mL MeOH中。向该溶液中添加 0.50克比较例1所得的聚合物材料。然后给广口瓶盖上盖子，置于80°C砂浴中。在此高温下 加热所得的悬浮液18小时。真空过滤分离固体，用去离子水洗涤。将固体置于20mL小瓶内， 用0.1 M HCl水溶液将小瓶装至半满。将固体在HCl水溶液中静置30分钟。再次真空过滤分离 固体，用去离子水洗涤。然后在高真空下80°C干燥固体过夜。由氩吸附测得该材料不具有可 量化的BET比表面积和孔隙率。
【主权项】
1. 一种聚合物材料，其包括可聚合组合物的聚合产物的反应产物，所述可聚合组合物 包含 i)单体混合物，所述单体混合物包含 1) 基于所述单体混合物中单体的总重量计8重量％至40重量％的马来酸酐;和 2) 基于所述单体混合物中单体的总重量计48重量％至75重量％的二乙烯基苯;和 3) 基于所述单体混合物中单体的总重量计0重量％至20重量％的苯乙烯类单体，其中 所述苯乙烯类单体为苯乙烯、烷基取代的苯乙烯或它们的组合；以及 i i)有机溶剂，所述有机溶剂包括酮、酯、乙腈或它们的混合物， 其中所述可聚合组合物在聚合之前为单相;并且 其中所述聚合物材料具有等于至少300m2/g的BET比表面积。2. 根据权利要求1所述的聚合物材料，其中所述BET比表面积等于至少500m2/g。3. 根据权利要求1或2所述的聚合物材料，其中所述单体混合物包含10重量％至40重 量％的马来酸酐、50重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯类单 体。4. 根据权利要求1或2所述的聚合物材料，其中所述单体混合物包含15重量％至40重 量％的马来酸酐、50重量％至65重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙稀类单 体。5. 根据权利要求1或2所述的聚合物材料，其中所述单体混合物包含20重量％至30重 量％的马来酸酐、55重量％至75重量％的二乙烯基苯和1重量％至20重量％的苯乙烯类单 体。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的聚合物材料，其中至少50 %的所述BET比表面积 可归因于微孔、中孔或它们的组合。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的聚合物材料，其中所述有机溶剂包括酮，所述酮 包括甲基乙基酮、甲基异丁基酮或它们的混合物。8. 根据权利要求1至6中任一项所述的聚合物材料，其中所述有机溶剂包括酯，所述酯 包括乙酸酯，所述乙酸酯包括乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸叔丁酯或它们 的组合。9. 根据权利要求1至6中任一项所述的聚合物材料，其中所述有机溶剂包括乙腈。10. 根据权利要求1至9中任一项所述的聚合物材料，其中所述可聚合组合物具有等于 至少5重量％的固体百分比。11. 根据权利要求1至10中任一项所述的聚合物材料，其中所述单体混合物中至少99重 量％的所述单体为二乙烯基苯、马来酸酐或苯乙烯类单体。12. -种制备聚合物材料的方法，所述方法包括： a)制备可聚合组合物，所述可聚合组合物包含 i)单体混合物，所述单体混合物包含 1) 基于所述单体混合物中单体的总重量计8重量％至40重量％的马来酸酐;和 2) 基于所述单体混合物中单体的总重量计48重量％至75重量％的二乙烯基苯;和 3) 基于所述单体混合物中单体的总重量计0重量％至20重量％的苯乙烯类单体，其中 所述苯乙烯类单体为苯乙烯、烷基取代的苯乙烯或它们的组合；以及 i i)有机溶剂，所述有机溶剂包括酮、酯、乙腈或它们的混合物， 其中所述可聚合组合物在聚合之前为单相；以及 b)通过使所述可聚合组合物反应来形成聚合物材料， 其中所述聚合物材料具有等于至少300m2/g的BET比表面积。
【文档编号】C08F212/36GK105829366SQ201480069510
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月16日
【发明人】M·S·文德兰德, M·W·科贝
【申请人】3M创新有限公司