一种瓜蒌子油的炼制方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及植物油领域，具体涉及一种瓜蒌子油的炼制方法。
【背景技术】
[0002]瓜蒌子的籽还可叫做子、仁、实。瓜蒌子富含多种功能性脂类，具《本草纲目》记载有多种显著的生理功效:1、润肺化痰;2、滑肠通便，用于肠燥便秘;3、燥咳痰粘;4、降低血脂与血清胆固醇、抗血栓与动脉硬化;5、调节血糖等;6、具有较强的抗血小板凝集作用等。
[0003]到目前为止，国内外对瓜蒌子的生理作用研究比较早，也对瓜蒌子的不皂化类脂进行了一定的成分分析，但一直缺乏对瓜蒌子功能性成分的提取、纯化研究。市场上也无以瓜蒌子为主要原料的食品，对瓜蒌子的开发与生产，可提高原料综合利用率、提高农作物的附加值和经济效益。因此，瓜蒌子油的提取具有很大的开发价值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种瓜蒌子油的炼制方法。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种瓜蒌子油的炼制方法，包括以下步骤:
[0007](I)将瓜蒌子清洗干净，烘干至含水量为5-8% ;
[0008](2)将步骤(I)中的部分瓜蒌子用脱壳机去壳后得到瓜蒌子仁；
[0009](3)将瓜蒌子和瓜蒌子仁先后放入炒籽机内炒制，直到瓜蒌子达到6-7成熟；
[0010](4)将螺旋式榨油机加热到120°C_150°C，倒入瓜蒌子和瓜蒌子仁，榨油，得到瓜蒌子毛油；
[0011](5)将瓜蒌子毛油经过离心炼油机提炼后得到瓜蒌子成品油。
[0012]优选地，所述的步骤(2)中去壳后得到的瓜蒌子仁与未去壳的瓜蒌子的质量比为:1:0.9~1.2 ο
[0013]优选地，所述的步骤(3)的具体过程为:将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-45°C时，放入瓜蒌子，继续加热，当炒籽机内温度达到145-155°C，继续炒制10-30分钟后，降温至105-115°C后，加入瓜蒌子仁，继续炒制10-30分钟。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明的工艺简单，操作容易、生产成本低，通过在炒制前对部分瓜蒌子进行去壳，不仅避免了全脱壳工艺中存在设备复杂、预处理成本高，在榨油机榨膛内难以形成压力、榨油操作困难的缺陷，同时，也避免了不脱壳工艺带来的饼中残油率高、饼中蛋白含量低，且增加榨油机负荷的缺陷，另外，也降低了炒制过程中热量，节省了能源。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一种瓜蒌子油的炼制方法，包括以下步骤:
[0017](I)将瓜蒌子清洗干净，烘干至含水量为5-8% ;
[0018](2)将步骤(I)中的部分瓜蒌子用脱壳机去壳后得到瓜蒌子仁，其中，去壳后得到的瓜蒌子仁与未去壳的瓜蒌子的质量比为:1:0.9;
[0019](3)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35°C时，放入瓜蒌子，继续加热，当炒籽机内温度达到145°C，继续炒制10分钟后，降温至105°C后，加入瓜蒌子仁，继续炒制10分钟；
[0020](4)将螺旋式榨油机加热到120°C°C，倒入瓜蒌子和瓜蒌子仁，榨油，得到瓜蒌子毛油；
[0021](5)将瓜蒌子毛油经过离心炼油机提炼后得到瓜蒌子成品油。
[0022]实施例2
[0023 ] 一种瓜蒌子油的炼制方法，包括以下步骤:
[0024](I)将瓜蒌子清洗干净，烘干至含水量为5-8% ;
[0025](2)将步骤(I)中的部分瓜蒌子用脱壳机去壳后得到瓜蒌子仁，其中，去壳后得到的瓜蒌子仁与未去壳的瓜蒌子的质量比为:1:1;
[0026](3)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到40°C时，放入瓜蒌子，继续加热，当炒籽机内温度达到150°C，继续炒制15分钟后，降温至110°C后，加入瓜蒌子仁，继续炒制15分钟；
[0027](4)将螺旋式榨油机加热到135°C，倒入瓜蒌子和瓜蒌子仁，榨油，得到瓜蒌子毛油；
[0028](5)将瓜蒌子毛油经过离心炼油机提炼后得到瓜蒌子成品油。
[0029]实施例3
[0030]—种瓜蒌子油的炼制方法，包括以下步骤:
[0031 ] (I)将瓜蒌子清洗干净，烘干至含水量为5-8% ;
[0032](2)将步骤(I)中的部分瓜蒌子用脱壳机去壳后得到瓜蒌子仁，其中，去壳后得到的瓜蒌子仁与未去壳的瓜蒌子的质量比为:1:1.2；
[0033](3)将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到45°C时，放入瓜蒌子，继续加热，当炒籽机内温度达到155°C，继续炒制30分钟后，降温至115°C后，加入瓜蒌子仁，继续炒制30分钟；
[0034](4)将螺旋式榨油机加热到120°C_150°C，倒入瓜蒌子和瓜蒌子仁，榨油，得到瓜蒌子毛油；
[0035](5)将瓜蒌子毛油经过离心炼油机提炼后得到瓜蒌子成品油。
[0036]本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种瓜蒌子油的炼制方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将瓜蒌子清洗干净，烘干至含水量为5-8% ; (2)将步骤(I)中的部分瓜蒌子用脱壳机去壳后得到瓜蒌子仁； (3)将瓜蒌子和瓜蒌子仁先后放入炒籽机内炒制，直到瓜蒌子达到6-7成熟； (4)将螺旋式榨油机加热到120°C_150°C，倒入瓜蒌子和瓜蒌子仁，榨油，得到瓜蒌子毛油； (5)将瓜蒌子毛油经过离心炼油机提炼后得到瓜蒌子成品油。2.根据权利要求1所述的瓜蒌子油的炼制方法，其特征在于:所述的步骤(2)中去壳后得到的瓜蒌子仁与未去壳的瓜蒌子的质量比为:1:0.9-1.2o3.根据权利要求1所述的瓜蒌子油的炼制方法，其特征在于:所述的步骤(3)的具体过程为:将炒籽机先加热，待炒籽机内温度达到35-45°C时，放入瓜蒌子，继续加热，当炒籽机内温度达到145-155°C，继续炒制10-30分钟后，降温至105-115°C后，加入瓜蒌子仁，继续炒制10-30分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种瓜蒌子油的炼制方法，包括以下步骤：将瓜蒌子清洗干净，烘干至含水量为5-8％；将部分瓜蒌子用脱壳机去壳得到瓜蒌子仁；将瓜蒌子和瓜蒌子仁先后放入炒籽机内炒制，直到瓜蒌子达到6-7成熟；将螺旋式榨油机加热到120℃-150℃，倒入瓜蒌子和瓜蒌子仁，榨油，得到瓜蒌子毛油；将瓜蒌子毛油经过离心炼油机提炼后得到瓜蒌子成品油。本发明工艺简单，操作容易、生产成本低，通过在炒制前对部分瓜蒌子进行去壳，不仅避免了全脱壳工艺中存在设备复杂、预处理成本高，在榨油机榨膛内难以形成压力、榨油操作困难的缺陷，同时，也避免了不脱壳工艺带来的饼中残油率高、饼中蛋白含量低，且增加榨油机负荷的缺陷。
【IPC分类】C11B3/16, C11B1/04, C11B1/06
【公开号】CN105542944
【申请号】CN201610080001
【发明人】张龙芳
【申请人】桐城市放牛娃家庭农场有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月3日