一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子蜡的制备方法，尤其涉及一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法。
【背景技术】
[0002]现有的高分子蜡是通过聚乙烯裂解来制备的，然而聚乙烯在制备高分子蜡时用量到达总质量的50%，而且高分子蜡的平均分子量并不高，平均分子量大约在1000-3000左右，导致所制备的高分子蜡的硬度较低、熔点较低，同时聚乙烯的成本比较高。
[0003]有鉴于上述的内容，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高平均分子量，提高硬度和熔点，降低生产成本的用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法。
[0005]本发明提出的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0006]步骤(I):将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解，然后进行冷却、切片，得到固态片状分解后的纯率聚丙烯；
[0007]步骤(2):将石蜡放入到反应炉中进行熔化，得到液态蜡；
[0008]步骤(3):将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合，得到混合物；
[0009]步骤(4):对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后，持续一段时间，使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中，得到高分子液态蜡；
[0010]步骤(5):对高分子液态蜡进行冷却成型，得到固态高分子蜡。
[0011]作为本发明方法的进一步改进，步骤(I)中所述的高温分解的温度为500度。
[0012]作为本发明方法的进一步改进，步骤(2)中所述反应炉中进行熔化的温度为100度。
[0013]作为本发明方法的进一步改进，步骤(3)中所述固态聚丙烯质量占混合物的10%
?50% ο
[0014]作为本发明方法的进一步改进，步骤(4)中加热升温的时间为40分钟，加热温度到180度，持续时间为30分钟。
[0015]作为本发明方法的进一步改进，步骤(5)中所述固态高分子蜡的平均分子量为3000-5000 ο
[0016]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明的制备方法通过聚丙烯裂解来制备高分子蜡，用聚丙烯取代了聚乙烯，制备出的高分子蜡平均分子量在3000-5000左右，平均分子量得到显著提高，从而提高了高分子蜡的硬度和熔点，得到了质量更好的高分子蜡，并且使用聚丙烯制备高分子蜡时用量比较少，能够节省原料，同时聚丙烯的市场价格要远远低于聚乙烯的市场价格，从而降低生产成本。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]实施例:一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，包括以下步骤:
[0020]步骤(I):将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解，然后进行冷却、切片，得到固态片状分解后的纯率聚丙烯；
[0021 ]步骤(2):将石蜡放入到反应炉中进行熔化，得到液态蜡；
[0022]步骤(3):将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合，得到混合物；
[0023]步骤(4):对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后，持续一段时间，使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中，得到高分子液态蜡；
[0024]步骤(5):对高分子液态蜡进行冷却成型，得到固态高分子蜡。
[0025]步骤(I)中所述的高温分解的温度为500度。
[0026]步骤(2)中所述反应炉中进行熔化的温度为100度。
[0027]步骤(3)中所述固态聚丙烯质量占混合物的10%?50%。
[0028]步骤(4)中加热升温的时间为40分钟，加热温度到180度，持续时间为30分钟。
[0029]步骤(5)中所述固态高分子蜡的平均分子量为3000-5000。
[0030]该方法通过聚丙烯裂解来制备高分子蜡，用聚丙烯取代了聚乙烯，制备出的高分子蜡平均分子量在3000-5000左右，平均分子量得到显著提高，从而提高了高分子蜡的硬度和熔点，得到了质量更好的高分子蜡，并且使用聚丙烯制备高分子蜡时用量比较少，能够节省原料，同时聚丙烯的市场价格要远远低于聚乙烯的市场价格，从而降低生产成本。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤(I):将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解，然后进行冷却、切片，得到固态片状分解后的纯率聚丙烯； 步骤(2):将石蜡放入到反应炉中进行熔化，得到液态蜡； 步骤(3):将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合，得到混合物；步骤(4):对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后，持续一段时间，使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中，得到高分子液态蜡； 步骤(5):对高分子液态蜡进行冷却成型，得到固态高分子蜡。2.根据权利要求1所述的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:步骤(1)中所述的高温分解的温度为500度。3.根据权利要求1所述的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:步骤(2)中所述反应炉中进行熔化的温度为100度。4.根据权利要求1所述的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:步骤(3)中所述固态聚丙烯质量占混合物的10%?50%。5.根据权利要求1所述的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:步骤(4)中加热升温的时间为40分钟，加热温度到180度，持续时间为30分钟。6.根据权利要求3所述的一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，其特征在于:步骤(5)中所述固态高分子蜡的平均分子量为3000-5000。
【专利摘要】本发明公开了一种用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法，包括以下步骤：将聚丙烯放入到螺杆机中进行高温分解，然后进行冷却、切片，得到固态片状分解后的纯率聚丙烯；将石蜡放入到反应炉中进行熔化，得到液态蜡；将一定量分解好的固态聚丙烯投入到反应炉中与液态蜡混合，得到混合物；对反应炉中的混合物进行加热升温到一定温度后，持续一段时间，使固态聚丙烯熔化融入到液态蜡中，得到高分子液态蜡；对高分子液态蜡进行冷却成型，得到固态高分子蜡。该用聚丙烯裂解制备高分子蜡的方法能够提高蜡的平均分子量，提高硬度和熔点，降低生产成本。
【IPC分类】C08L91/06, C08L23/12
【公开号】CN105542489
【申请号】CN201610067722
【发明人】曹春华
【申请人】扬州金橡塑化工材料厂
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月30日