高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及打印机用光敏树脂材料领域，具体地，涉及一种高强度树脂材料组合 物和高强度树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 光敏树脂在3D打印机中的应用极为广泛，相较于陶瓷等材料，其可塑性较高，操作 相对较为方便，但是在实际操作过程中，往往光敏树脂材质较软，因此使得其在使用过程中 极易发生形变等问题，从而给生产带来极大的不便。
[0003] 因此，提供一种可塑性较好，在生产制备过程中不易形变，大大提高制得的产品的 硬度的高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在实际操作过程中，往往 光敏树脂材质较软，因此使得其在使用过程中极易发生形变等问题，从而给生产带来极大 的不便的问题，从而提供一种可塑性较好，在生产制备过程中不易形变，大大提高制得的产 品的硬度的高强度树脂材料组合物和高强度树脂的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度树脂材料组合物，其中，所述组合物 包括聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸酯、硫 酸锌、甲醇和环己烷;其中，
[0006] 相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5-15重量份，所述硝酸 锌的含量为10-30重量份，所述三乙醇胺的含量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的 含量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为10-30重量份，所述硫酸锌的含量为 5-15重量份，所述甲醇的含量为10-30重量份，所述环己烷的含量为15-30重量份。
[0007] 本发明还提供了一种高强度树脂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0008] 1)将聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙二醇二丙 烯酸酯混合熔炼，制得混合物Ml;
[0009] 2)向混合物Ml中加入硫酸锌、甲醇和环己烷混合后进行熔炼，制得高强度树脂;其 中，
[0010] 相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的用量为5-15重量份，所述硝酸 锌的用量为10-30重量份，所述三乙醇胺的用量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的 用量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙稀酸酯的用量为10-30重量份，所述硫酸锌的用量为 5-15重量份，所述甲醇的用量为10-30重量份，所述环己烧的用量为15-30重量份。
[0011] 通过上述技术方案，本发明将聚乙烯树脂、氟化钠、酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯 烷酮和三乙二醇二丙烯酸酯按照一定的比例混合熔炼后制得混合物Ml，而后向其中加入硫 酸锌、甲醇和环己烷混合并继续熔炼，制得高强度树脂，从而使得通过上述材料混合熔炼后 制得的高强度树脂相较于常规树脂具有更好的强度，进而大大提高最终制得的产品的质 量。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种高强度树脂材料组合物，其中，所述组合物包括聚乙烯树脂、氟 化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮、三乙二醇二丙烯酸酯、硫酸锌、甲醇和环己烷； 其中，
[0015] 相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为5-15重量份，所述硝酸 锌的含量为10-30重量份，所述三乙醇胺的含量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的 含量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为10-30重量份，所述硫酸锌的含量为 5-15重量份，所述甲醇的含量为10-30重量份，所述环己烷的含量为15-30重量份。
[0016] 上述设计通过将聚乙烯树脂、氟化钠、酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙 二醇二丙烯酸酯按照一定的比例混合熔炼后制得混合物Ml，而后向其中加入硫酸锌、甲醇 和环己烷混合并继续熔炼，制得高强度树脂，从而使得通过上述材料混合熔炼后制得的高 强度树脂相较于常规树脂具有更好的强度，进而大大提高最终制得的产品的质量。
[0017] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的树脂的强度更高，更不容易发 生形变，相对于1〇〇重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的含量为8-12重量份，所述硝酸 锌的含量为15-25重量份，所述三乙醇胺的含量为13-17重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的 含量为6-8重量份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的含量为15-25重量份，所述硫酸锌的含量为 8-12重量份，所述甲醇的含量为15-25重量份，所述环己烷的含量为20-25重量份。
[0018] 同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的树脂材料具有更 好的使用性能，例如，具有更好的抗紫外等性能，所述组合物还可以包括加工助剂，所述加 工助剂可以选自抗紫外剂、消泡剂、流平剂和分散剂中的一种或多种。当然，本领域常规使 用的加工助剂类型在此均可以使用，本发明并不局限于此。
[0019] 所述聚乙烯树脂可以选择为本领域常规使用的聚乙烯树脂类型，例如，在本发明 的一种优选的实施方式中，所述聚乙烯树脂可以选择为密度为0.91-0.96g/cm 3。
[0020] 本发明还提供了一种高强度树脂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0021] 1)将聚乙烯树脂、氟化钠、硝酸锌、三乙醇胺、N-乙烯基吡咯烷酮和三乙二醇二丙 烯酸酯混合熔炼，制得混合物Ml;
[0022] 2)向混合物Ml中加入硫酸锌、甲醇和环己烷混合后进行熔炼，制得高强度树脂;其 中，
[0023]相对于100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的用量为5-15重量份，所述硝酸 锌的用量为10-30重量份，所述三乙醇胺的用量为10-20重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的 用量为5-10重量份，所述三乙二醇二丙稀酸酯的用量为10-30重量份，所述硫酸锌的用量为 5-15重量份，所述甲醇的用量为10-30重量份，所述环己烧的用量为15-30重量份。
[0024]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的树脂材料的强度更高，相对于 100重量份的所述聚乙烯树脂，所述氟化钠的用量为8-12重量份，所述硝酸锌的用量为15- 25重量份，所述三乙醇胺的用量为13-17重量份，所述N-乙烯基吡咯烷酮的用量为6-8重量 份，所述三乙二醇二丙烯酸酯的用量为15-25重量份，所述硫酸锌的用量为8-12重量份，所 述甲醇的用量为15-25重量份，所述环己烷的用量为20-25重量份。
[0025]同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤2)中还可以加入加工助剂进行 熔炼，其中，所述加工助剂选自抗紫外剂、消泡剂、流平剂和分散剂中的一种或多种。
[0026]所述聚乙烯树脂如前所述，在此不多作赘述。
[0027] 步骤1)中的混合熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本 发明的一种优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且大大降低生产成本，步骤1)中混合 熔炼的温度可以选择为180_260°C。
[0028] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤2)中混合熔炼的温度可以选择为 150-190°C。
[0029] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚乙烯树脂为苏 州兴雨轩塑化有限公司生产的牌号为LD369的市售品，所述氟化钠、所述硝酸锌、所述三乙 醇胺、所述N-乙烯基吡咯烷酮、所述三乙二醇二丙烯酸酯、所述硫酸锌、所述甲醇和所述环 己烷为常规市售品。
[0030] 实施例1
[0031] 1)将l〇〇g聚乙烯树脂、8g氟化钠、15g硝酸锌、13g三乙醇胺、6gN-乙烯基吡咯烷酮 和15g三乙二醇二丙烯酸酯混合后置于温度为180°C的条件下熔炼，制得混合物Ml;