环保型脚踏板及其制备工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保型脚踏板，特别涉及一种环保型脚踏板及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]在汽车的驾驶中，脚踏板的好坏直接影响了汽车驾驶的安全性。目前市场上存在的脚踏板大多为塑料制品或橡胶制品，一般质地比较硬，在驾驶员长时间的操作后腿部容易疲劳，而且舒适性也差，而且脚踏板的气味VDA270 > 5.0,TVOC > VDA277要求标准，对于车内的空气产生污染，也容易对车内的人员的健康造成影响；采用塑料或橡胶材质的脚踏板的强度较差，在长时间使用后容易磨损、变形甚至断裂，影响了对脚踏板的使用、且表面容易积攒灰尘与污垢，且清洗起来不方便，对影响了脚踏板的外观的美观度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术的不足，本发明提供了一种质地软、气味小、强度高、外观美观的环保型脚踏板及其制备工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种环保型脚踏板，所述环保型脚踏由下列质量百分比的组分加工而成:聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫稳定剂0.3%?
2.0%、三乙烯二胺催化剂0.4%?1.0%、普黑色浆1.0%?1.5%、液化MDI 20%?30%、杂质O?1.0%、余量为蒸馏水。
[0005]一种环保型脚踏板的制备工艺，所述制备工艺流程为:
1)配料:按总质量百分比将聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫稳定剂0.3%?2.0%、三乙烯二胺催化剂0.4%?1.0%、普黑色浆1.0%?1.5%、杂质O?1.0%、余量为蒸馏水加入到第一储料罐中混合，按总质量百分比将液化MDI 20%?30%加入到第二储料罐中；
2)搅拌:将步骤I)中两个储料罐内的混合料液在温度为20°C?30°C的温度下进行搅拌均匀；
3)混合:将步骤2)中第一储料罐中的混合料液与第二储料罐中的料液以100:46的输送速度输送到混合腔内，并且以1000r/min?3000r/min的转速进行搅拌；
4)注模:将模具温度预热到20°C?40°C，再将步骤3)所得到的混合料液注入模具中；
5)熟化:将步骤4)注入模具中的混合料液在温度为20°C?40°C、湿度为15%?25%的条件下进行熟化6min?8min,得到成品。
[0006]作为优选，所述步骤3)的混合料液在混合腔内搅拌至注入模具中的时间不超过
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[0007]作为优选，所述步骤4)中的模具在混合料液注入之前在模具表面均匀涂上脱模剂。
[0008]本发明的有益效果是:本发明采用聚醚多元醇做为原材料、液化MDI做为催化剂，增强了脚踏板的强度与耐磨性，脚踏板的质地软、伸长性好、表面不易积攒灰尘和污垢，且清洗方便，提高了驾驶的舒适度、和脚踏板的美观度，脚踏板的气味小，安全环保，对车内的空气不会造成污染，对驾驶员和车内乘客的健康伤害小，而且生产工艺流程简单，生产效率高，实现绿色发展。经测试，本发明的整体密度为350kg/m3，表皮密度为1025 kg/m3，邵氏硬度A为75，撕裂强度为llN/mm、断裂伸长率为195%，在温度为20°C?40°C时VDA270彡3.0，在温度为80°C时，VDA270彡3.5，TVOC > VDA277要求标准。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]实施例1:
一种环保型脚踏板，所述环保型脚踏由下列质量百分比的组分加工而成:聚醚多元醇45.0%、泡沫稳定剂0.3%、三乙烯二胺催化剂0.4%、普黑色浆1.0%、液化MDI30%、余量为蒸馏水。
[0011]—种环保型脚踏板的制备工艺，所述制备工艺流程为:
O配料:按总质量百分比将聚醚多元醇45.0%、泡沫稳定剂0.3%、三乙烯二胺催化剂
0.4%、普黑色浆1.0%、余量的蒸馏水加入到第一储料罐中混合，按总质量百分比将液化MDI30%加入到第二储料罐中；
2)搅拌:将步骤I)中两个储料罐内的混合料液在温度为20°C的温度下进行搅拌均匀；
3)混合:将步骤2)中第一储料罐中的混合料液与第二储料罐中的料液以100:46的输送速度输送到混合腔内，并且以lOOOr/min的转速进行搅拌；
4)注模:将模具温度预热到20°C，并在模具表面均匀涂上脱模剂，再将步骤3)所得到的混合料液注入模具中；
5)熟化:将步骤4)注入模具中的混合料液在温度为20°C、湿度为15%的条件下进行熟化8min,得到成品。
[0012]所述步骤3)的混合料液在混合腔内搅拌至注入模具中的时间不超过6s。
[0013]实施例2:
一种环保型脚踏板，所述环保型脚踏由下列质量百分比的组分加工而成:聚醚多元醇60.0%、泡沫稳定剂2.0%、三乙烯二胺催化剂1.0%、普黑色浆1.5%、液化MDI 20%、杂质1.0%、
余量为蒸馏水。
[0014]一种环保型脚踏板的制备工艺，所述制备工艺流程为:
O配料:按总质量百分比将聚醚多元醇60.0%、泡沫稳定剂2.0%、三乙烯二胺催化剂
1.0%、普黑色浆1.5%、杂质1.0%、余量的蒸馏水加入到第一储料罐中混合，按总质量百分比将液化MDI 20%加入到第二储料罐中；
2)搅拌:将步骤I)中两个储料罐内的混合料液在温度为30°C的温度下进行搅拌均匀；
3)混合:将步骤2)中第一储料罐中的混合料液与第二储料罐中的料液以100:46的输送速度输送到混合腔内，并且以3000r/min的转速进行搅拌；
4)注模:将模具温度预热到40°C，并在模具表面均匀涂上脱模剂，再将步骤3)所得到的混合料液注入模具中；
5)熟化:将步骤4)注入模具中的混合料液在温度为40°C、湿度为25%的条件下进行熟化6min,得到成品。
[0015]所述步骤3)的混合料液在混合腔内搅拌至注入模具中的时间不超过6s。
[0016]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种环保型脚踏板，其特征在于:所述环保型脚踏由下列质量百分比的组分加工而成:聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫稳定剂0.3%?2.0%、三乙烯二胺催化剂0.4%?1.0%、普黑色浆1.0%?1.5%、液化MDI 20%?30%、杂质O?1.0%、余量为蒸馏水。2.—种权利要求1所述的环保型脚踏板的制备工艺，其特征在于:所述制备工艺流程为: 1)配料:按总质量百分比将聚醚多元醇45.0%?60.0%、泡沫稳定剂0.3%?2.0%、三乙烯二胺催化剂0.4%?1.0%、普黑色浆1.0%?1.5%、杂质O?1.0%、余量的蒸馏水加入到第一储料罐中混合，按总质量百分比将液化MDI 20%?30%加入到第二储料罐中； 2)搅拌:将步骤I)中两个储料罐内的混合料液在温度为20°C?30°C的温度下进行搅拌均匀； 3)混合:将步骤2)中第一储料罐中的混合料液与第二储料罐中的料液以100:46的输送速度输送到混合腔内，并且以1000r/min?3000r/min的转速进行搅拌； 4)注模:将模具温度预热到20°C?40°C，再将步骤3)所得到的混合料液注入模具中； 5)熟化:将步骤4)注入模具中的混合料液在温度为20°C?40°C、湿度为15%?25%的条件下进行熟化6min?8min,得到成品。3.根据权利要求2所述的环保型脚踏板的制备工艺，其特征在于:所述步骤3)的混合料液在混合腔内搅拌至注入模具中的时间不超过6s。4.根据权利要求2所述的环保型脚踏板的制备工艺，其特征在于:所述步骤4)中的模具在混合料液注入之前在模具表面均匀涂上脱模剂。
【专利摘要】一种环保型脚踏板，所述环保型脚踏由下列质量百分比的组分加工而成：聚醚多元醇45.0%～60.0%、泡沫稳定剂0.3%～2.0%、三乙烯二胺催化剂0.4%～1.0%、普黑色浆1.0%～1.5%、液化MDI20%～30%、杂质0～1.0%、余量为蒸馏水，经过配料、搅拌、混合、注模、熟化成型。本发明采用聚醚多元醇做为原材料、液化MDI做为催化剂，增强了脚踏板的强度与耐磨性，脚踏板的质地软、伸长性好、表面不易积攒灰尘和污垢，且清洗方便，提高了驾驶的舒适度、和脚踏板的美观度，脚踏板的气味小，安全环保，对车内的空气不会造成污染，而且生产工艺流程简单，生产效率高，实现绿色发展。
【IPC分类】C08G101/00, C08G18/48, C08G18/76
【公开号】CN105504219
【申请号】CN201410491721
【发明人】林彬, 叶昌兵
【申请人】瑞安市镭联汽车部件有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日