一种新型珠光abs材料及加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及高分子材料领域，尤其是一种新型珠光ABS材料及加工方法。
【背景技术】
[0002] 随着家用电器的持续发展及人们审美观的不断改变，具有珠光效果的塑胶材质家 电外壳受到人们的普遍欢迎。目前主要通过以下方式来达到珠光效果，以ABS(丙烯晴，苯乙 烯，丁二烯共聚物)为基材，添加一定比例的珠光颜料经过双螺杆共混造粒，再用共混造粒 生产的颗粒材料注塑成家电外壳。其添加的珠光颜料主要成分为在片状的云母表面包覆一 层金属氧化物，改变金属氧化物及珠光颜料的粒径，即可达到不同的珠光效果。但由于珠光 颜料与ABS树脂相容性较差，与ABS树脂共混后不但难取得较好的珠光效果，且对ABS树脂力 学性能影响较大，需用长径比较长且剪切较强的双螺杆进行共混造粒加工。
[0003] 目前ABS与珠光颜料共混造粒时明显存在以下缺陷：
[0004] 1、珠光颜料与ABS树脂相容性差，不但影响ABS材质物理性能，再注塑大型制品时 由于相容性不好还会出现珠光颜料分散不好所造成的外观缺陷，俗称料花。
[0005] 2、现有加工方法会降低珠光颜料粒径，降低珠光效果。由于的珠光颜料与ABS基材 相容性较差，现有方式在ABS与珠光颜料混合后经长径比较长(大于40)双螺杆挤出机共混 造粒，此种方法剪切力度较大，进而对珠光颜料破坏较大。使珠光颜料粒径变小，进而使成 品珠光效果变差。
[0006] 3、成品机械性能较差。客户使用时感到'发脆'以下两种方式导致ABS机械性能下 降较大:A、珠光颜料与ABS相容性差，添加一定比例的珠光颜料对ABS性能影响较大;B、长径 比较长的双螺杆剪切较强，对ABS性能破坏较大。
【发明内容】
[0007] 本发明提出了一种新型珠光ABS材料及加工方法，通过对珠光颜料的预处理，可以 改善珠光颜料与ABS树脂的相容性，使生产的珠光ABS材料有较强的珠光效果和机械强度。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0009] 一种新型珠光ABS材料，是由以下各重量百分比的组分组成:ABS树脂70~85% ;珠 光颜料粒5~10% ;相容剂5~10% ;润滑剂0.5~1 % ;抗氧剂0.2~0.5% ;增韧剂3~5% ;所 述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;所述珠光颜料粒为片状云母包覆珠光颜 料，所述珠光颜料的含量为70%，所述珠光颜料表面经过金属氧化物包覆处理，所述珠光颜 料粒粒径为20μπι~100μπι;所述相容剂为白矿油，所述白矿油主要成分为C16~C31的正异构 烷烃的混合物。
[0010] 作为优选，所述润滑剂是硬脂酸、乙撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种 或一种以上组合。
[0011] 作为优选，所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二 烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或一种以上 组合。
[0012] 作为优选，所述抗氧剂为季戊四醇酯。
[0013] 一种新型珠光ABS材料的加工方法，其特征在于，由以下步骤进行：
[0014] (1)按配方比例称取各原料；
[0015] (2)将珠光颜料粒放入高速混料机中搅拌，所述高速混料机的温度为80~100°C， 以转速400~500转/分钟搅拌10~15分钟，去除珠光颜料粒中多余水分；
[0016] (3)经过步骤(2)除水后，往所述高速混料机中加入称好的相容剂和珠光颜料粒， 所述高速混料机以转速900~1100转/分钟搅拌8~12分钟，使相容剂对珠光颜料粒颗粒间 充分的包覆，以增加珠光颜料粒的分散性，由于加入相容剂和珠光颜料粒的混合物呈膏状， 故称为珠光膏。
[0017] (4)将步骤(3)制备的珠光膏和称好的ABS树脂、抗氧剂、润滑剂和增韧剂放入低速 混料机中搅拌，所述低速混料机以转速30~50转/分钟搅拌3~8分钟，珠光膏与ABS树脂充 分混合，形成"半成品"；
[0018] (5)将步骤(4)制备的半成品放入单螺杆挤出机熔融挤出造粒，所述单螺杆挤出机 的转速为300~350转/分钟，温度为180~220°C。
[0019] 作为优选，所述单螺杆挤出机的螺杆长径比为28~32。
[0020]本发明通过提供一种新型珠光ABS材料及加工方法，其有益效果在于，珠光颜料先 经过预处理，以改善珠光颜料与ABS树脂的相容性，降低分散难度，进而使用剪切较弱的单 螺杆进行造粒，使珠光颜料粒径不被破坏，通过本申请提供的加工方法所生产的珠光ABS材 料不但有较好的珠光效果，而且机械性能比之前大有提高。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明的实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
[0022] 实施例1
[0023] 一种新型珠光ABS材料，是由以下各重量百分比的组分组成:ABS树脂为丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯三元共聚物，85% ;珠光颜料粒为片状云母包覆珠光颜料，6% ;相容剂为白矿 油，6% ;润滑剂为硬脂酸锌，0.8% ;抗氧剂为季戊四醇酯0.4% ;增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，1.8%;
[0024]具体加工方法包括以下步骤：
[0025] (1)按配方比例称取各原料；
[0026] (2)将珠光颜料粒放入高速混料机中搅拌，高速混料机的温度为80~100°C，以转 速400~500转/分钟搅拌10~15分钟，去除珠光颜料粒中多余水分；
[0027] (3)经过步骤(2)除水后，往高速混料机中加入称好的相容剂和珠光颜料粒，高速 混料机以转速900~1100转/分钟搅拌8~12分钟，使相容剂对珠光颜料粒颗粒间充分的包 覆，以增加珠光颜料粒的分散性，由于加入相容剂和珠光颜料粒的混合物呈膏状，故称为珠 光膏。
[0028] (4)将步骤(3)制备的珠光膏和称好的ABS树脂、抗氧剂、润滑剂和增韧剂放入低速 混料机中搅拌，低速混料机以转速30~50转/分钟搅拌3~8分钟，珠光膏与ABS树脂充分混 合，形成"半成品"；
[0029 ] (5)将步骤(4)制备的半成品放入单螺杆挤出机熔融挤出造粒，单螺杆挤出机的螺 杆长径比为30,单螺杆挤出机的转速为300~350转/分钟，温度为180~220°C。
[0030] 实施例2
[0031] 一种新型珠光ABS材料，是由以下各重量百分比的组分组成:ABS树脂为丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯三元共聚物，82 % ;珠光颜料粒为片状云母包覆珠光颜料，7.5 % ;相容剂为白 矿油，7.5%;润滑剂为硬脂酸锌，0.7%;抗氧剂为季戊四醇酯0.5%;增韧剂为苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯共聚物，1.8%;
[0032] 具体制备方法同本发明的实施例1。
[0033] 实施例3
[0034] 一种新型珠光ABS材料，是由以下各重量百分比的组分组成:ABS树脂为丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯三元共聚物，80% ;珠光颜料粒为片状云母包覆珠光颜料，9% ;相容剂为白矿 油，9%;润滑剂为硬脂酸锌，0.8%;抗氧剂为季戊四醇酯0.5%;增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，1.7%;
[0035] 具体制备方法同本发明的实施例1。
[0036] 实施例4
[0037] 一种新型珠光ABS材料，是由以下各重量百分比的组分组成:ABS树脂为丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯三元共聚物，75% ;珠光颜料粒为片状云母包覆珠光颜料，10% ;相容剂为白矿 油，10%;润滑剂为硬脂酸锌，0.5%;抗氧剂为季戊四醇酯0.5%;增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，4%;
[0038] 具体制备方法同本发明的实施例1。
[0039] 实施例1-4的制备的材料与传统加工方案进行关键指标的对比，对比结果如下：
[0040] 表 1
[0041]
[0042] 从表1可以看出，实施例1-4均表现出较高的抗拉伸动性、较好抗弯曲性、较优异的 表面外观、较强的金属质感及珠光效果，均能够完全实现本发明专利具有较强的珠光效果 和机械强度ABS材料的制备。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型珠光ABS材料，其特征在于，是由以下各重量百分比的组分组成:ABS树脂70 ~85 % ;珠光颜料粒5~10 % ;相容剂5~10 % ;润滑剂0.5~1 % ;抗氧剂0.2~0.5% ;增韧剂 3~5% ; 所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物;所述珠光颜料粒为片状云母包覆 珠光颜料，所述珠光颜料的含量为70%，所述珠光颜料表面经过金属氧化物包覆处理，所述 珠光颜料粒粒径为20μπι~100μπι;所述相容剂为白矿油，所述白矿油主要成分为C16~C31的 正异构烷烃的混合物。2. 根据权利要求1所述的一种新型珠光ABS材料，其特征在于，所述润滑剂是硬脂酸、乙 撑双硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或一种以上组合。3. 根据权利要求1所述的一种新型珠光ABS材料，其特征在于，所述增韧剂是苯乙烯-丁 二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯 酸缩水甘油酯共聚物中的一种或一种以上组合。4. 根据权利要求1所述的一种新型珠光ABS材料，其特征在于，所述抗氧剂为季戊四醇 酯。5. 根据权利要求1所述的一种新型珠光ABS材料的加工方法，其特征在于，由以下步骤 进行： (1) 按配方比例称取各原料； (2) 将珠光颜料粒放入高速混料机中搅拌，所述高速混料机的温度为80~100°C，以转 速400~500转/分钟搅拌10~15分钟，去除珠光颜料粒中多余水分； (3) 经过步骤(2)除水后，往所述高速混料机中加入称好的相容剂和珠光颜料粒，所述 高速混料机以转速900~1100转/分钟搅拌8~12分钟，使相容剂对珠光颜料粒颗粒间充分 的包覆，以增加珠光颜料粒的分散性，由于加入相容剂和珠光颜料粒的混合物呈膏状，故称 为珠光膏。 (4) 将步骤(3)制备的珠光膏和称好的ABS树脂、抗氧剂、润滑剂和增韧剂放入低速混料 机中搅拌，所述低速混料机以转速30~50转/分钟搅拌3~8分钟，珠光膏与ABS树脂充分混 合，形成"半成品"； (5) 将步骤(4)制备的半成品放入单螺杆挤出机熔融挤出造粒，所述单螺杆挤出机的转 速为300~350转/分钟，温度为180~220°C。6. 根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机的螺杆长径比为28 ~32〇
【专利摘要】本发明公开一种新型珠光ABS材料，由以下各重量百分比的组分组成：ABS树脂70～85％；珠光颜料粒5～10％；相容剂5～10％；润滑剂0.5～1％；抗氧剂0.2～0.5％；增韧剂3～5％；在高速混料机和低速混料机中混合均匀，经单螺杆挤出机熔融挤出造粒。通过本申请提供的加工方法所生产的珠光ABS材料不但有较好的珠光效果，而且机械性能比之前大有提高。
【IPC分类】C08L53/02, C08L55/02, C08L91/00, C08K5/103, C08K5/098, C08K9/02
【公开号】CN105482352
【申请号】CN201510955652
【发明人】纪云锋
【申请人】厦门美佳美新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月17日