一种绒质表面抗菌pp增强材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及PP材料技术领域，具体涉及一种绒质表面抗菌PP增强材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 聚丙烯(PP材料），是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂材料，是五大通用合成 树脂中的一个重要品种。PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为〇. 90-0.91g/cm3，在五大通 用塑料中，PP的耐热性优良，PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低， 电绝缘性不会受到湿度的影响。
[0003] 因此，聚丙烯通过注塑、挤出、吹塑和热成型等方法制成各种产品，在包装、汽车、 家电、建材、化工等领域被广泛使用。但现有的PP材料无法满足抗菌条件要求较高的条件下 使用，因此，有必要研发一种绒质表面抗菌PP增强材料及其制备方法。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种绒质表面抗 菌PP增强材料，该PP增强材料具有绒质感表面，且能抑制了产品表面细菌的滋生，清洁环 保，综合性能优异。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种绒质表面抗菌PP增强材料的制备方法，该制备方 法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种绒质表面抗菌PP增强材料，它由如下 重量份的原料组成： PP树脂 60-80份 Ρ0Ε弹性体 3-7份 填充剂 10-20份 表面活性剂 2-4份 抗菌剂 0.5-1.5份 润滑剂 0.5-1.5份 耐候剂 0.5-1.5份 偶联剂 0.3-0.7份 抗氧剂 0.2-0.8份。
[0007] 本发明通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的PP增强材料具 有绒质感表面，且能抑制了产品表面细菌的滋生，清洁环保，综合性能优异。
[0008] 优选的，它由如下重量份的原料组成： PP树脂 65-75份 Ρ0Ε弹性体 4-6份 填充剂 12-18份 表面活性剂 2.5-3.5份 抗菌剂 0.8-1.2份 润滑剂 0.8-1.2份 耐候剂 0.8-1.2份 偶联剂 0.4-0.6份 抗氧剂 0.4-0.6份。
[0009]更为优选的，它由如下重量份的原料组成： PP树脂 70份 Ρ0Ε弹性体 5份 填充剂 15份 表面活性剂 3份 抗菌剂 1份 润滑剂 1份 耐候剂 1份 偶联剂 0.5份 抗氧剂 0.5份。
[0010]优选的，所述填充剂为粒径在l〇-l〇〇nm的纳米碳酸|丐。本发明通过采用粒径在10-lOOnm的纳米碳酸钙作为填充剂，可以提高PP增强材料的强度。
[0011]优选的，所述表面活性剂为科莱恩FA14。本发明通过采用科莱恩FA14表面活性剂 作为表面活性剂，活性剂中的亲水基团和疏水基团的表面析出，形成有绒质感表面的材料， 从而可以免去传统材料有绒质表面要求的多道工艺，直接利用此材料注塑成型，经济高效。
[0012] 所述抗菌剂为银盐抗菌剂。本发明通过采用银盐抗菌剂，其抗菌效果好，抑制了产 品表面细菌的滋生，清洁环保。
[0013] 优选的，所述润滑剂是由0P蜡和硬脂酸钙以重量比1.2-1.8:1组成的混合物。本发 明通过采用0P蜡和硬脂酸钙作为润滑剂，并控制其重量比为1.2-1.8:1，其润滑效果好，提 高了PP增强材料的加工性能。
[0014] 优选的，所述耐候剂为紫外线吸收剂UV-770。本发明通过采用紫外线吸收剂UV-770作为耐候剂，制得的PP增强材料具有较好的抗紫外线性能和耐老化性能。
[0015] 所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。本发明通过采用钛酸酯偶联剂，其偶联效果好，制得 的PP增强材料强度高。
[0016]优选的，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8-1.2组成的混合 物。本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1: 0.8-1.2，其抗氧化效果好，可以延缓或抑制材料氧化过程的进行，从而阻止材料的老化并 延长其使用寿命。
[0017]本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种绒质表面抗菌PP增强材料的制备 方法，包括如下步骤： (1) 按上述重量配比称取PP树脂、Ρ0Ε弹性体、填充剂、表面活性剂、抗菌剂、润滑剂、耐 候剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物； (2) 将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得绒质表面抗菌PP增强材料。
[0018] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低， 适合大规模工业化生产。
[0019] 优选的，所述步骤(2)中，双螺杆挤出机的加工参数为:一区温度175_185°C，二区 温度175-185°C，三区温度185-195°C，四区温度185-195°C，五区温度185-195°C，六区温度 165-175°C，七区温度165-175°C，八区温度165-175°C，模头温度185-195°C，螺杆转速为 28〇-360r/min。
[0020] 本发明的有益效果在于:本发明的PP增强材料利用纳米碳酸钙增强，通过添加表 面活性剂，活性剂中的亲水基团和疏水基团的表面析出，形成有绒质感表面的材料，从而可 以免去传统材料有绒质表面要求的多道工艺，直接利用此材料注塑成型，经济高效。本发明 的绒质表面抗菌PP增强材料添加银盐抗菌剂，抑制了产品表面细菌的滋生，清洁环保，综合 性能优异。因此，本发明的绒质表面抗菌PP增强材料可应用于注塑各种表面要求高的高档 产品，市场潜力强大。
[0021 ]本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低， 适合大规模工业化生产。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0023] 实施例1 一种绒质表面抗菌PP增强材料，它由如下重量份的原料组成： PP树脂 60份 Ρ0Ε弹性体 3份 填充剂 1〇份 表面活性剂 2份 抗菌剂 0.5份 润滑剂 0.5份 耐候剂 0.5份 偶联剂 0.3份 抗氧剂 0.2份。
[0024] 所述填充剂为粒径在10nm的纳米碳酸|丐。
[0025] 所述表面活性剂为科莱恩FA14;所述抗菌剂为银盐抗菌剂。
[0026] 所述润滑剂是由0P蜡和硬脂酸钙以重量比1.2:1组成的混合物。
[0027]所述耐候剂为紫外线吸收剂UV-770;所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0028] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.8组成的混合物。
[0029] -种绒质表面抗菌PP增强材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 按上述重量配比称取PP树脂、P0E弹性体、填充剂、表面活性剂、抗菌剂、润滑剂、耐 候剂、偶联剂和抗氧剂混合均匀，得到混合物； (2) 将上述混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得绒质表面抗菌PP增强材料。
[0030] 所述步骤(2)中，双螺杆挤出机的加工参数为:一区温度175°C，二区温度175°C，三 区温度185°C，四区温度185°C，五区温度185°C，六区温度165°C，七区温度165°C，八区温度 165°C，模头温度185°C，螺杆转速为280r/min。
[0031 ] 实施例2 本实施例与上述实施例1的不同之处在于： 一种绒质表面抗菌PP增强材料，它由如下重量份的原料组成： PP树脂 65份 Ρ0Ε弹性体 4份 填充剂 12份 表面活性剂 2.5份 抗菌剂 0.8份 润滑剂 0.8份 耐候剂 0.8份 偶联剂 0.4份 抗氧剂 0.4份。
[0032]所述填充剂为粒径在30nm的纳米碳酸|丐。
[0033] 所述润滑剂是由0P蜡和硬脂酸钙以重量比1.4:1组成的混合物。
[0034] 所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1:0.9组成的混合物。