亲水性聚酯纤维的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本
【发明内容】
涉及亲水性聚酯纤维及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚酯纤维等合成纤维在吸湿性和舒适性方面常常比棉和粘胶纤维等纤维素纤维 差得多。聚酯纤维可应用于各种领域，但聚酯纤维的疏水性限制其在一些方面的应用，其中 尤其需要聚酯纤维的吸湿性。因此，人们正在探索各种亲水性聚酯纤维的合成方法，以满足 市场需求。
[0003] 美国专利文献3400187提出了一种方法，该方法用于改进成形聚酯结构（如薄膜、 细丝或纤维等）的表面特性，如亲水性和抗静电性能。上述美国专利文献概述了利用聚乙二 醇和碱金属氢氧化物溶液诱导聚酯材料的亲水性，特别是在织物阶段。此外，使用敷贴轮分 别先后涂敷这两种物质。
[0004] 英国专利文献786153提出了一种方法，该方法通过使聚酯材料与氢氧化钠/钾的 聚乙二醇溶液在98°C_100°C的温度下沸腾而诱导聚酯材料的亲水性，特别是在织物阶段。 上述英国专利披露的方法中，织物浸渍在大量的Κ0Η和聚乙二醇混合物中。将亲水性混合物 应用于处理后的织物中还包括其它处理步骤，如用大量的水润湿和清洗、干燥等。
[0005] 中国专利文献102182063提出了一种亲水性聚酯纤维的制备方法，其中包括:将带 有亲水基团的光敏聚合物溶液均匀涂在去油的聚酯纤维表面。通过浸渍或喷涂的方法进行 亲水溶液涂敷，在紫外光照射下使涂层发生固化，从而使亲水基团固定在聚酯纤维表面。
[0006] PCT公布的W01993/006269公开了水分散聚酯纤维和表面改性的前体纤维束，用非 常少量的苛性钠处理未拉伸过的聚酯丝而改善刚挤出的，最好浸在纺丝油剂中的聚酯丝的 水分散性，从而使其具有亲水性。
[0007] 尽管目前已知的局部处理方法多种多样，仍有必要提供一种改进的方法，用于赋 予疏水性聚合物材料亲水性，从而可以成功地解决这些已知方法的劣势，如反应时间较长， 处理步骤过多，聚合物材料的重量减少或整理剂成本较高。
[0008] 发明目的：
[0009] 本发明的部分目的(通过至少一种【具体实施方式】实现)如下所述：
[0010] 本发明的一个目的是改善现有技术的一个或多个问题或至少提供一种有用的选 择方案。
[0011] 本发明的第二个目的是提供一种简便、经济的亲水性聚酯纤维的制备方法。
[0012] 本发明的第三个目的是提供一种亲水性聚酯纤维的制备方法，该方法与传统工艺 相比，需要的处理时间大大减少。
[0013] 本发明的第四个目的是提供一种亲水性聚酯纤维的制备方法，其中在纤维处理的 最后阶段赋予疏水性聚酯纤维亲水性，而现有方法中在上游加入亲水性混合物，从而使下 游设备接触到碱，这将引起腐蚀。
[0014]以下描述将使本发明的其他目的和优势进一步明确，但并不意图限制本发明的范 围。
[0015] 定义：
[0016] 本发明所使用的术语"疏水性聚合物"指的是一种具有抗湿性或缺乏与水的亲和 力或有排斥水且不吸水倾向的聚合物。
[0017] 本发明所使用的术语"亲水性"指的是材料对水具有很强的亲和力或易吸水或是 易被水润湿的倾向。本发明中通过下沉时间确定聚酯纤维的亲水性。
[0018] 本发明所使用的术语"下沉时间"指紧密纤维团完全下沉在水面上所需的时间。
[0019] 本发明所使用的术语"芯吸高度"指的是在一种给定的织物中、在规定时间内通过 毛细管作用上升的水位。
[0020] 本发明所使用的术语"持久"指一种纤维用洗涤剂清洗几次，且经过几个月的储存 后，仍保持未水性。
[0021] 本发明所使用的术语"纤维"为一种通称，指形成纺织品基本要素的各种类型物质 中的任何一种，其特征在于，其长度为其直径的至少100倍。
[0022] 本发明所使用的术语"纱线"指织物或其他纺织制造中使用的一束连续纤维或纤 维丝。
[0023]贯穿本说明书中的单词"包括"，或其变形都被理解为意指包含一种所述元素、整 数或步骤、或一组元素、整数或步骤，但不包括其他任何一种元素、整数或步骤，或一组元 素、整数或步骤。
[0024] 使用"至少"或"至少一种"的表达方式表明使用一个或多个要素、成分或数量，因 为在本发明的实施方式中使用其可能用于取得一个或多个预期的目的或结果。
【发明内容】
[0025] 根据本说明书内容，本发明公开了一种亲水性聚酯纤维的制备方法，所述方法包 含下列步骤；
[0026] 在预定时间内，利用一种混合物处理经过拉伸并退火的聚酯纤维，从而获得处理 过的聚酯纤维，该混合物包括预定重量比例的至少一种碱和至少一种亲水性聚合物；
[0027]在一个受热环境中，在80°C_160°C之间的温度范围内，固化处理过的聚酯纤维6- 15分钟，以获得亲水性聚酯纤维。
[0028] 所述处理聚酯纤维的方法步骤包括：用喷涂方法和浸渍方法中的至少一种将混合 物均匀地涂于所述聚酯纤维的表面上。
[0029] 所述混合物可以为一种溶液或分散体系形式。
[0030] 根据纤维重量的不同，涂于聚酯纤维表面上的碱和亲水性聚合物各自的重量比例 可以在0.02-1.0%之间。
[0031 ]所述碱可以是氢氧化钾和氢氧化钠中的至少一种。
[0032]所述亲水性聚合物可以是选自由聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙二醇缩水甘油醚及 聚乙二醇二甲醚所组成的聚合物群组中的至少一种。
[0033] 本发明另一方面提供了一种亲水性聚酯纤维，其特征在于，下沉时间在1秒至5分 钟的范围内。
[0034] 此外，本发明提供了一种纱线，其特征在于，包括本发明的亲水性聚酯纤维。
[0035] 此外，本发明提供了一种织物，其特征在于，包括本发明的纱线，所述织物的特征 在于，30分钟内的芯吸高度为至少2厘米。
【具体实施方式】
[0036] 本发明提供了一种亲水性聚酯纤维的制备方法，从而克服了已知方法的劣势，其 中在特定的成纤阶段，用一种碱及亲水性聚合物的混合物来处理所述疏水性聚酯纤维。
[0037] 本发明一方面提供了一种亲水性聚酯纤维的制备方法，所述方法包括在预定时间 内，用一种混合物处理疏水性聚酯纤维，以获得处理过的聚酯纤维，所述混合物包括预定重 量比例的至少一种碱和至少一种亲水性聚合物；固化处理后的聚酯纤维，以获得亲水性聚 酯纤维。
[0038]本发明方法中，疏水性聚酯纤维可以包括纺织工业中所用的任何已知聚酯聚合物 或共聚物，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯。本发明方法中，在预定时间内，用一种混合物处理 疏水性聚酯纤维，所述混合物包括预定重量比例的至少一种碱和至少一种亲水性聚合物。 混合物的浓度、处理时间和处理条件在很大程度上取决于需要赋予疏水性聚酯纤维的亲水 性程度。
[0039]本发明方法中，疏水性聚酯纤维的处理包括均匀地将混合物涂敷在纤维表面上， 从而在纤维表面上形成一层混合物或其涂层。可以采用常规的涂敷方法将所述混合物涂于 聚酯纤维的表面，例如浸渍、喷涂等。根据本发明的优选实施方式之一，通过喷涂方法将所 述混合物涂于聚酯纤维的表面上。
[0040] 本发明中所用的混合物包括至少一种碱和至少一种亲水性聚合物。本发明所用碱 为Κ0Η和NaOH中的至少一种。本发明所用亲水性聚合物选自由聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙 二醇缩水甘油醚及聚乙二醇二甲醚所组成的群组中的至少一种聚合物。本发明首选亲水性 聚合物是聚乙二醇聚合物，其平均分子量范围在100-10000之间。将碱和亲水性聚合物在过 量水中混合，以获得所述混合物。所获得的混合物可以为一种溶液或分散体系形式。
[0041] 本发明方法中，在成纤阶段，特别是在纤维拉伸或退火期间，对疏水性聚酯纤维进 行处理，而现有方法中通常是在早期阶段即聚合物制备过程中或熔融纺丝或织物制造后期 进行处理。
[0042] 本发明方法中，使聚酯纤维(纺纱中得到的未拉伸纤维束)通过拉伸区，以形成拉 伸过的带褶皱的聚酯纤维。然后，将混合物通过喷嘴喷至拉伸线上拉伸过的聚酯纤维上作 为退火后表面处理。混合物的浓度、处理时间和处理条件取决于聚酯纤维所需的亲水性程 度。本发明所用混合物包括预定重量比例的碱和亲水性聚合物，从而在聚酯纤维表面形成 均匀的混合物涂层。根据纤维重量的不同，碱和亲水性聚合物各自的重量比例可以在0.02- l.Owt%之间。通常在6分钟-15分钟内将混合物喷涂于聚酯纤维的表面上。然后，使如此获 得的处理过的聚酯纤维通过一个起皱器，从而使处理过的聚酯纤维上出现褶皱(波纹）。 [0043]然后，干燥并固化处理过的聚酯纤维，以除去多余的水分，并牢固地将混合物组分 固定在疏水性聚酯纤维表面。通常在80°C_160°C之间的温度范围内，固化处理过的聚酯纤 维6_15分钟。
[0044]为了确定用本发明方法制得的聚酯纤维的亲水性，测定了亲水性聚酯纤维的下沉 时间。为此，在40°C下用AATCC清洁剂WOB 1993(不含无荧光增白剂、不含磷)清洗本亲水性 聚酯纤维10分钟，并用流动水冲洗。然后，将洗过的纤维在75°C的烘箱中干燥1小时。然后， 用手拉开干燥的纤维，并将其制成一个直径约1.5英寸的小球。将小球置于23°C、RH=65% 的条件下24小时。然后使小球从1厘米的高度处下降到一个充满水的烧杯中。测定小球完全 浸入水中的时间。本发明方法中的亲水性聚酯纤维的下沉时间在1秒至5分钟的范围内。
[0045] 本发明制得的亲