一种再生pp复合料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料技术领域，具体设及一种再生PP复合料、其制备方法及其 应用。
【背景技术】
[0002] 聚丙締（Polypropylene,简称P巧是由丙締聚合而制得的一种热塑性树脂材料， 具有较高的刚性和较低的相对密度、高拉伸强度、良好的耐应力开裂性及耐化学药品性，因 此，广泛的应用于家电、汽车、医疗等领域。但是，聚丙締的缺点是耐低溫冲击性差，较易老 化。
[0003] 因此有待进一步改性和增强。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种不易老化，耐低溫抗冲击性良 好的再生PP复合料。
[0005] 本发明另外设及该再生PP复合料的制备方法。
[0006] 本发明的再生PP复合料所采用的技术方案为：
[0007] 一种再生PP复合料，包括如下组分和重量比含量：
[0008] PP70% -80% ；
[0009] 滑石粉 10%-20%;
[0010] ?犯4%-6%;
[0011] EPDM4% -6% ；
[0012] 硬脂酸锋 0. 4-0. 6% ;
[001引 白油 0.8%-1.2%;
[0014] 色粉 0. 04%-0. 06% ;
[0015] 扩散剂 0. 04 % -0. 06 %。
[0016] 优选地，所述的再生PP复合料，由如下组分和重量比含量组成：
[0017] PP73. 4%;
[001引滑石粉15% ;
[001 引 P犯 5% ;
[0020]EPDM5% ；
[002U 硬脂酸锋0.5%;
[0022] 白油 1% ;
[0023] 色粉 0.05%;
[0024] 扩散剂 0.05%。
[00巧]优选地，所述的扩散剂为2-糞横酸甲醒聚合物钢盐。
[0026] 本发明设及的再生PP复合料的制备方法，包括如下步骤：
[0027] (1)按上述方案中所述的重量比称取各组分；
[002引 似将步骤（1)的各组分投入高速混料机中混合2-5min，出料；
[0029] (3)将步骤（2)中混合后的组分放入螺杆机挤压，螺杆机转速在40-5化/min,机筒 溫度在150-200°C，在挤压过程中各组分得到塑化、烙融、复合后经机头挤出；
[0030] (4)然后经过冷却、切粒、过筛即得再生PP复合料成品。
[0031] 本发明的有益效果在于：
[0032] 本发明制备的PP(聚丙締）复合料通过加入P0E、EPDM等组分，并通过适当的含量 使其发挥较好的协同作用，在整体组分和含量的共同作用下，使本发明的PP复合料不易老 化，耐低溫抗冲击性良好。
【具体实施方式】
[0033] 下面对本发明做进一步详细的说明。
[0034] 本发明再生PP复合料，包括如下组分和重量比含量：
[0035]PP70% -80%；
[0036]滑石粉 10%-20%;
[0037] ?犯4%-6%;
[0038]EPDM4% -6%；
[0039]硬脂酸锋 0. 4-0. 6%;
[0040]白油 0. 8% -1. 2%;
[0041]色粉 0. 04%-0. 06%;
[0042]扩散剂 0. 04 % -0. 06 %。
[0043] 其中，PP为基础组分（或基础原料）；
[0044] 滑石粉，分子式为Mg3 [SiA。]伽)2,滑石粉具有较强的吸附力，用作填料。
[0045]POE(PolyolyalthaOlfin)是一种采用茂金属催化剂的乙締和辛締实现原位聚合 的热塑性弹性体。其具有：（1)辛締的柔软链卷曲结构和结晶的乙締链作为物理交联点，使 它既有优异的初性又有良好的加工性。（2)P0E分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐 老化性能。（3)P0E分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚締控相容性好。（4)良好的流动 性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的烙接痕强度。
[0046]EPDM巧th}denePropyleneDieneMonomer)是Ξ元乙丙橡胶，Ξ元乙丙是乙締、 丙締和非共辆二締控的Ξ元共聚物。二締控具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不 饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。Ξ 元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。运个特性使得Ξ元乙丙可W抵抗热，光，氧气，尤其 是臭氧。Ξ元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好 的绝缘特性。Ξ元乙丙橡胶耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
[0047] 硬脂酸锋，分子式为：C3化2〇4化，用作热稳定剂。
[004引白油，又称石蜡油、白色油、矿物油，是2-(乙硫甲基）苯基N-甲基氨基甲酸醋。其 是由石油所得精炼液态控的混合物，主要为饱和的环烧控与链烧控混合物，原油经常压和 减压分馈、溶剂抽提和脱蜡，加氨精制而得。
[0049] 色粉，又称颜料，用来着色的粉末状物质。均匀地在组分中分散并能使整体复合料 着色，而又具有一定的遮盖力。
[0050] 扩散剂，本发明优选2-糞横酸甲醒聚合物钢盐，分子式为：C2iHi4Na2〇eS2,扩散组分 用于增加组分之间的稳定性。
[0051] 本发明的PP(聚丙締）复合料通过加入P〇E、EPDM等组分，并通过适当的含量使其 发挥较好的协同作用，在整体组分和含量的共同作用下，使本发明的PP复合料不易老化， 耐低溫抗冲击性良好。
[0052] 下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但运些例举性实施方式的用途和 目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将 本发明的保护范围局限于此。
[0053] 发明人是经过了多次的成分调整与用量测试，付出创造性劳动才得到本发明。下 面所要列举的仅仅是一些较佳的研究实验（包括实施例和对比例），该实验中包含着已经 调整好的一些具体组分和具体含量，此有限次的实施例和对比例并非穷尽，本领域的人员 可W据此调整其他组分和比例，其效果可预期，则都应是本发明的公开范围内。
[0054] 另外，除非特别说明，下面组分所用的百分比均为重量百分比。
[0055] 实施例1
[0056] 本实施例的再生PP复合料，由如下组分和含量组成：
[0057]PP71.08%;
[00则滑石粉15%;
[0059] P犯6% ;
[0060]EPDM6% ；
[006U硬脂酸锋0.6%;
[006引白油1. 2%;
[0063]色粉 0.06%;
[0064] 2-糞横酸甲醒聚合物钢盐0. 06%。
[0065] 其通过如下方法制备，包括如下步骤：
[0066] (1)按上述配方中所述的含量称取各组分；
[0067] 似将步骤（1)的各组分投入高速混料机中混合2-5min，出料；
[0068] (3)将步骤（2)中混合后的组分放入螺杆机挤压，螺杆机转速在40-5化/min,机筒 溫度在150-200°C，在挤压过程中各组分得到塑化、烙融、复合后经机头挤出；
[006引（4)然后经过冷却、切粒、过筛即得再生PP复合料成品。
[0070] 实施例2
[0071] 参照实施例1进行实施，与实施例不同的是，
[0072] 本实施例的再生PP复合料，由如下组分和含量组成：
[0073]PP73. 4%;
[0074]滑石粉 15%;
[00巧]P犯 5%;
[0076]EPDM5% ；
[0077] 硬脂酸锋0.5%;
[007引白油1% ;
[0079]色粉 0.05%;
[0080] 2-糞横酸甲醒聚合物钢盐0. 05%。
[00引]实施例3
[0082] 参照实施例1进行实施，与实施例不同的是，
[0083] 本实施例的再生PP复合料，由如下组分和含量组成：
[0084]PP80%；
[00财滑石粉10.72%;
[0086]P犯 4%;
[0087]EPDM4%;
[0088] 硬脂酸锋0.4%;
[0089]白油 0. 8%;
[0090]色粉 0.04%;
[0091] 2-糞横酸甲醒聚合物钢盐0. 04%。
[009引对比例1
[0093] 对比实施例1进行实施，与实施例不同的是，
[0094]PP80%；
[009引滑石粉18. 4%;
[0096] 硬脂酸锋0.5%;
[0097]白油 1% ;
[0098]色粉 0.05%;
[0099] 2-糞横酸甲醒聚合物钢盐0. 05%。
[0100] 将实施例1-3W及对比例1制备的再生PP复合料通过如下实验进行对比，
[0101] 先将实施例1-3W及对比例1的再生PP复合料用现有技术的制备方法制备成汽 车轮穀衬垫，如将PP复合料倒入模具，加热压模2-3小时，脱模后110-130°c硫化2-4小时 即制得汽车轮穀衬垫成品。
[0102] 然后将汽车轮穀衬垫通过冲击试验机进行冲击试验。冲击试验机可W采用现有技 术的冲击试验机，如手动摆键式冲击试验机，可市购得到。
[0103] 将汽车轮穀衬垫成品放在零下0-10°C(-10-0°c)低溫48小时，然后对汽车轮穀 衬均匀分布30个点进行冲击。试验结果见表1 :
[0104]表 1
[0105]
[0106]
[0107]通过试验可W得出，本发明实施例1-3制备的PP(聚丙締）复合料通过加入POE、 EPDM等组分，并通过适当的含量使其发挥较好的协同作用，在整体组分和含量的共同作用 下，使本发明的PP复合料耐低溫抗冲击性良好。
[010引上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明， 它们并非用W限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更 均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种再生PP复合料，其特征在于，包括如下组分和重量比含量： PP70% -80%； 滑石粉10% -20% ; POE 4% -6%； EPDM 4% -6%； 硬脂酸锌0.4-0. 6%; 白油0.8% -1.2% ; 色粉 0.04%-0.06%; 扩散剂 0.04%-0.06%。2. 如权利要求1所述的再生PP复合料，其特征在于，由如下组分和重量比含量组成： PP 73. 4%； 滑石粉15% ; POE 5%； EPDM 5%； 硬脂酸锌0.5%; 白油1% ; 色粉0. 05% ; 扩散剂0.05%。3. 如权利要求1或2所述的再生PP复合料，其特征在于，所述的扩散剂为2-萘磺酸甲 醛聚合物钠盐。4. 一种再生PP复合料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 按权利要求1所述的重量比称取各组分； (2) 将步骤（1)的各组分投入高速混料机中混合2-5min，出料； (3) 将步骤（2)中混合后的组分放入螺杆机挤压，螺杆机转速在40-50r/min，机筒温度 在150-200°C，在挤压过程中各组分得到塑化、熔融、复合后经机头挤出； (4) 然后经过冷却、切粒、过筛即得再生PP复合料成品。
【专利摘要】本发明提出了一种再生PP复合料及其制备方法，再生PP复合料包括如下组分和重量比含量：PP70％-80％；滑石粉10％-20％；POE4％-6％；EPDM4％-6％；硬脂酸锌0.4-0.6％；白油0.8％-1.2％；色粉0.04％-0.06％；扩散剂0.04％-0.06％；制备方法包括称取各组分，然后放入高速混料机混合，然后放入螺杆机挤压，在挤压过程中各组分得到塑化、熔融、复合后经机头挤出；然后经过冷却、切粒、过筛即得再生PP复合料成品。本发明制备的再生PP复合料不易老化，耐低温抗冲击性良好。
【IPC分类】C08L23/16, C08L91/06, C08L23/08, C08K3/34, C08K5/098, C08L23/12
【公开号】CN105367902
【申请号】CN201510887592
【发明人】霍志明
【申请人】湖南志明高新材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月4日