一种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及PVC板材生产领域，特别涉及一种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展人们生活条件越来越好，对于家具或公共场所的环境质量追求也相应的不断提高。实木地板因其良好的质感和外观而广受人们欢迎，但仍存在价格昂贵的缺点，应用并不广泛。而PVC塑料地板广泛用于公共建筑和工业建筑中。在国内的大中城市已经得到普遍的认可。同时随着人们观念的增强，人们对于PVC地板的要求也越来越高，希望PVC地板的性能得到进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，在本发明的制备方法中，省去了高温混炼和急速冷却的过程，因此节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，在生产工序上，挤出前的工序得到了简化，因此，提尚了生广效率。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，它包括以下步骤:
步骤1、将氯化聚乙烯、纳米硅胶、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、MBS树脂、氮化硅纳米颗粒、硼纤维、防霉剂、热稳定剂、助增塑剂按一定的比例在混料机中混合搅拌均匀，搅拌速度为800rad/ min ;揽摔时间为 20_25min ；
步骤2、向上述搅拌后的混料机内缓慢加入一定量的聚氯乙烯树脂粉，并不停搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为2_3h ；
步骤3、步骤2完成后，向混料机内加入一定量的邻苯二甲酸二烯丙酯，并对搅拌容器进行搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为20_30min，得到混合乳液；
步骤4、用真空装置对所述混合乳液进行真空消泡处理；
步骤5、对上述消泡处理后的混合乳液静置处理，并对其进行预热至60°C ;
步骤6、预热完成后，将混合乳液投入密炼机中进行密炼；
步骤7、密炼结束后，压延制成片状半成品，然后将半成品依设计大小进行裁切，即得到高韧性聚氯乙烯材料。
[0005]进一步，在步骤1中，所述防霉剂为纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛为金红石型，所述热稳定剂为钡锌稳定剂，所述助增塑剂为合成植物酯。
[0006]进一步，所述步骤4中，真空消泡时的温度为120°C。
[0007]进一步，通过上述制备方法制得的高韧性聚氯乙烯材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯5份，纳米硅胶6份，聚氯乙烯树脂86份，轻质碳酸钙12份，硬脂酸钙10份，邻苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS树脂3份，氮化硅纳米颗粒3份，硼纤维6份，防霉剂2份，热稳定剂3份，增塑剂7份。
[0008]在本发明的制备方法中，省去了高温混炼和急速冷却的过程，因此节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，在生产工序上，挤出前的工序得到了简化，因此，提尚了生广效率。
[0009]为了得到高韧性聚氯乙烯材料，在制备过程中，向混料中加入了氮化硅纳米粉末，能大大增强地板的耐磨性和强度，而硬脂酸钙能起到热稳定作用，对聚氯乙烯材料加工有大的作用，对颜色稳定，加工挤出速度，脱模均有帮助，能显著改善聚氯乙烯材料成型质量；硼纤维具有高强度、高弹性以及耐高温的特性，聚氯乙烯材料中加入硼纤维能大幅增加其强度，是一种性能强劲的增强剂，使聚氯乙烯材料不易被破坏；氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，与其它高分子材料具有良好的相容性，聚氯乙稀材料中加入氯化聚乙稀，能改善聚氯乙稀材料的各项性能，使聚氯乙烯材料韧性良好，能更好地发挥出其高弹性作用。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:通过添加特定组分和改变各组分的配比量，使聚氯乙烯材料在满足具有良好的机械性能的同时，使聚氯乙烯材料具备高韧性，提高其抗破坏能力，进而达到经久耐用的目的，同时优化制备工艺，使制得的聚氯乙烯材料性能更好。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
[0012]为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]—种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，它包括以下步骤:
步骤1、将氯化聚乙烯、纳米硅胶、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、MBS树脂、氮化硅纳米颗粒、硼纤维、防霉剂、热稳定剂、助增塑剂按一定的比例在混料机中混合搅拌均匀，搅拌速度为800rad/ min ;揽摔时间为 20_25min ；
步骤2、向上述搅拌后的混料机内缓慢加入一定量的聚氯乙烯树脂粉，并不停搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为2_3h ；
步骤3、步骤2完成后，向混料机内加入一定量的邻苯二甲酸二烯丙酯，并对搅拌容器进行搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为20_30min，得到混合乳液；
步骤4、用真空装置对所述混合乳液进行真空消泡处理；
步骤5、对上述消泡处理后的混合乳液静置处理，并对其进行预热至60°C ;
步骤6、预热完成后，将混合乳液投入密炼机中进行密炼；
步骤7、密炼结束后，压延制成片状半成品，然后将半成品依设计大小进行裁切，即得到高韧性聚氯乙烯材料。
[0014]在本实施例中，在步骤1中，所述防霉剂为纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛为金红石型，所述热稳定剂为钡锌稳定剂，所述助增塑剂为合成植物酯，所述步骤4中，真空消泡时的温度为120°C。
[0015]在本实施例中，通过上述制备方法制得的高韧性聚氯乙烯材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯5份，纳米硅胶6份，聚氯乙烯树脂86份，轻质碳酸钙12份，硬脂酸钙10份，邻苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS树脂3份，氮化硅纳米颗粒3份，硼纤维6份，防霉剂2份，热稳定剂3份，增塑剂7份。将得到的高韧性聚氯乙烯材料进行测试，其邵氏硬度为78，防火等级复合UL94V-0级别要求，在温度为90°C湿度为33%的环境中放置24小时后得到的测试结果是，样品没有发现变形的迹象，色泽正常，其拉伸强度为82MPa，玩去强度为98.7GPa，缺口冲击强度为3.8KJ/m20
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1、将氯化聚乙烯、纳米硅胶、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、MBS树脂、氮化硅纳米颗粒、硼纤维、防霉剂、热稳定剂、助增塑剂按一定的比例在混料机中混合搅拌均匀，搅拌速度为800rad/ min ;揽摔时间为 20_25min ； 步骤2、向上述搅拌后的混料机内缓慢加入一定量的聚氯乙烯树脂粉，并不停搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为2_3h ； 步骤3、步骤2完成后，向混料机内加入一定量的邻苯二甲酸二烯丙酯，并对搅拌容器进行搅拌，搅拌速度为800 rad/ min，搅拌时间为20_30min，得到混合乳液； 步骤4、用真空装置对所述混合乳液进行真空消泡处理； 步骤5、对上述消泡处理后的混合乳液静置处理，并对其进行预热至60°C ; 步骤6、预热完成后，将混合乳液投入密炼机中进行密炼； 步骤7、密炼结束后，压延制成片状半成品，然后将半成品依设计大小进行裁切，即得到高韧性聚氯乙烯材料。2.如权利要求1所述的高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述防霉剂为纳米二氧化钛，所述纳米二氧化钛为金红石型，所述热稳定剂为钡锌稳定剂，所述助增塑剂为合成植物酯。3.如权利要求2所述的高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，真空消泡时的温度为120°C。4.如权利要求3所述的高韧性聚氯乙稀材料的制备方法，其特征在于，通过上述制备方法制得的高韧性聚氯乙烯材料由以下重量份数的原料制成:氯化聚乙烯5份，纳米硅胶6份，聚氯乙烯树脂86份，轻质碳酸钙12份，硬脂酸钙10份，邻苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS树脂3份，氮化硅纳米颗粒3份，硼纤维6份，防霉剂2份，热稳定剂3份，增塑剂7份。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性聚氯乙烯材料的制备方法，它包括以下步骤：步骤1、将氯化聚乙烯、纳米硅胶、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、MBS树脂、氮化硅纳米颗粒、硼纤维、防霉剂、热稳定剂、助增塑剂按一定的比例在混料机中混合搅拌均匀，搅拌速度为800rad/min；搅拌时间为20-25min等7个步骤。在本发明的制备方法中，省去了高温混炼和急速冷却的过程，因此节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，在生产工序上，挤出前的工序得到了简化，因此，提高了生产效率。同时还制得了一种性能优异的高韧性聚氯乙烯材料。
【IPC分类】C08L51/04, C08K3/34, C08L23/28, C08K13/04, C08L27/06, C08K5/098, C08K7/06
【公开号】CN105348692
【申请号】CN201510857568
【发明人】李燕
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日