低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料及其制备方法，属于聚 氨醋泡沫塑料技术领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，由于森林资源被过度开采利用，造成生态环境恶化和水±流失严重，但是 随着人们生活水平的逐步提高，人们对于木材的需求量也随之增加，因此，研究和开发仿木 材料成为一个新的技术领域。能够用作仿木材料的树脂包括聚氯乙締、聚氨醋、聚苯乙締 等，其中，聚氨醋仿木材料具有很高的刚性和机械强度，具有生产工艺简单、制品外形美观 的特点，可W完美将其代替木材来用作高档制品。聚氨醋仿木材料通常分为141B发泡体系 和全水发泡体系两类，其中，141B发泡体系为目前的主流体系，但是141B发泡体系不属于 环保发泡剂，世界各地都在逐步对其进行限制使用；全水发泡体系既环保又安全，其制品具 有密度分布均匀、气泡少、基本无暗泡的特点，因此发展前景非常光明，但是全水发泡体系 在自由泡密度低于lOOkg/m3的时候，其制品表面硬度低于邵氏硬度D40,适用范围受到较大 限制，因此，亟需开发一种低密度、高表面强度的聚氨醋全水仿木材料来扩大其适用范围。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料，具有表面硬 度高和尺寸稳定性优异的特点，能够制备出各式各样的仿木产品；本发明同时提供其制备 方法。
[0004] 本发明所述的低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料，由A组份和B组份制成， 其中：
[0005] W重量份数计，A组份由W下原料制成：
[0006] 聚離多元醇A 35~50 聚離多元醇B 20~25 聚離多元醇C 25~30 聚酸多元醇D 5~10 泡沫稳定剂 2.0~3.0 化学发泡剂 1.0~1.2 催化剂 1.2~4.5;
[0007] 其中，聚酸多元醇A、聚酸多元醇B、聚酸多元醇C、聚酸多元醇D四种原料的总重量 份数为100份；
[0008] 所述聚酸多元醇A为4官能度，径值为400~460的聚氧化丙締多元醇，优选 YNW-4110,生产厂家为山东一诺威新材料有限公司；
[0009] 所述聚酸多元醇B为4. 2官能度，径值为490~500的聚氧化丙締多元醇，优选 YNW-635C，生产厂家为山东一诺威新材料有限公司；
[0010] 所述聚酸多元醇C为3官能度，径值为163~173的聚氧化丙締多元醇，优选 YNW-310,生产厂家为山东一诺威新材料有限公司；
[0011] 所述聚酸多元醇D为7官能度，径值为360~390的聚氧化丙締多元醇，优选 YNW-370S，生产厂家为山东一诺威新材料有限公司；
[0012] 所述泡沫稳定剂为亲水型聚氨醋硬泡硅油，优选B8444,生产厂家为德国赢创德固 赛公司；
[0013] 所述化学发泡剂为水；
[0014] 所述催化剂为N，N-二甲基环己胺灯-12)、N，N-二甲基节胺灯-27)、1，3,5-Ξ(二 甲氨基丙基）-六氨化Ξ嗦（PC-41)或五甲基二亚乙基Ξ胺（PC-5)中的一种或多种，生产 厂家均为美国空气化工公司；
[001引Β组份：
[0016] 多亚甲基多苯基异氯酸醋。
[0017] 所述的低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料的制备方法，包括W下步骤：
[0018] (1)将聚酸多元醇Α、聚酸多元醇Β、聚酸多元醇C和聚酸多元醇D加入到反应蓋中 进行揽拌，然后加入泡沫稳定剂、化学发泡剂和催化剂，常溫下揽拌10~30分钟，得到A组 份；
[001引 似将A组份与B组份按照重量比为1:1. 1的比例混合进行反应，得到低密度、高 表面强度聚氨醋全水仿木材料。
[0020] 本发明的有益效果如下：
[0021] 本发明通过采用高官能度的聚酸多元醇进行相互搭配，得到的聚氨醋仿木制品在 自由泡密度为80-100kg/m3时能够达到邵氏硬度D40W上，尺寸稳定性收缩率小于0. 5%， 能够制备出雕刻样式复杂的仿木产品。
【具体实施方式】
[0022] W下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0023] 实施例1
[0024] 低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料按照W下制备：
[0025]W重量份数计，A组份：
[0026] YNW-4110 魏
[0027] YNW-份5C 2& YNW-310 2野 YNW-370S 10 朗斗44 么S H：0 1.0 Υ-12 0..5 Υ-27 1J PC-41 0 1;
[0028] Β组份：
[0029] 多亚甲基多苯基异氯酸醋。
[0030] 制备方法如下：
[0031] (1)将YNW-4110、YNW-635C、YNW-310和YNW-370S加入到反应蓋中进行揽拌，然后 加入B8444、H20、Y-12、Y-27和PC-41，常溫下揽拌10min，得到A组份；
[003引似将A组份与B组份按照重量比为1:1. 1的比例混合进行反应，得到低密度、高 表面强度聚氨醋全水仿木材料，检测结果见表1。
[0033] 表1实施例1广品检测指柄
[0034]
[003引实施例2 :
[0036] 低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料按照W下制备：
[0037]W重量份数计，A组份：
[0038] YMW·斗1巧斗5 YNW-635C 25 YNW-310 25 YNW-；?W)S 5 B8444 2.5 H]0 1.2 PC-5 OJ
[0039] Υ-27 互 PC-41 化1;
[0040] B组份：
[0041] 多亚甲基多苯基异氯酸醋。
[0042] 制备方法如下：
[0043] (1)将YNW-4110、YNW-635C、YNW-310和YNW-370S加入到反应蓋中进行揽拌，然后 加入B8444、&0、PC-5、Y-27和PC-41，常溫下揽拌20min，得到A组份；
[0044] 似将A组份与B组份按照重量比为1:1. 1的比例混合进行反应，得到低密度、高 表面强度聚氨醋全水仿木材料，检测结果见表2。
[0045] 表2实施例2产品检测指标
[0046]
[0047] 实施例3 :
[0048] 低密度、高表面强度聚氨醋全水仿木材料按照W下制备：
[0049]W重量份数计，A组份：
[0050] YNW-4110 。 YNW-635C 25 YNW-310 30 YNW-370S ! 0 B8444 2.5 中0 ! .0 PC-5 0J Y-27 2.5 ΡΓ-4! 0.!;
[005。B组份：
[0052] 多亚甲基多苯基异氯酸醋。
[005引制备方法如下：
[0054] (1)将YNW-4110、YNW-635C、YNW-310和YNW-370S加入到反应蓋中进行揽拌，然后 加入B8444、&0、PC-5、Y-27和PC-41，常溫下揽拌30min，得到A组份；
[005引似将A组份与B组份按照重量比为1:1. 1的比例混合进行反应，得到低密度、高 表面强度聚氨醋全水仿木材料，检测结果见表3。
[0056]表3实施例3产品检测指标
[0057]
[0058] 由实施例1-3可知，得到的聚氨醋仿木制品具有密度低、硬度高的特点，完全能够 制备出雕刻样式复杂的仿木产品。
【主权项】
1. 一种低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料，其特征在于：由A组份和B组份制 成，其中： 以重量份数计，A组份由以下原料制成： 聚醚多元醇A 35~50 聚醚多元醇B 2:0~25 聚醚多元醇C 25~30 聚醚多元醇D 5~10 泡沫稳定剂 2.0~3.0 化学发泡剂 1.0~1.2 催化剂 1.2~4.5 ? 其中，聚醚多元醇Α、聚醚多元醇Β、聚醚多元醇C、聚醚多元醇D四种原料的总重量份数 为100份； 所述聚醚多元醇Α为4官能度，羟值为400~460的聚氧化丙烯多元醇； 所述聚醚多元醇B为4. 2官能度，羟值为490~500的聚氧化丙烯多元醇； 所述聚醚多元醇C为3官能度，羟值为163~173的聚氧化丙烯多元醇； 所述聚醚多元醇D为7官能度，羟值为360~390的聚氧化丙烯多元醇； B组份： 多亚甲基多苯基异氰酸酯。2. 根据权利要求1所述的低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料，其特征在于：泡沫 稳定剂为亲水型聚氨酯硬泡硅油。3. 根据权利要求1所述的低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料，其特征在于：化学 发泡剂为水。4. 根据权利要求1所述的低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料，其特征在于：催化 剂为N，N-二甲基环己胺、N，N-二甲基苄胺、1，3, 5-三（二甲氨基丙基）-六氢化三嗪或五 甲基二亚乙基三胺中的一种或多种。5. -种权利要求1~4任一所述的低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料的制备方 法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C和聚醚多元醇D加入到反应釜中进行 搅拌，然后加入泡沫稳定剂、化学发泡剂和催化剂，常温下搅拌10~30分钟，得到A组份； (2) 将A组份与B组份按照重量比为1:1. 1的比例混合进行反应，得到低密度、高表面 强度聚氨酯全水仿木材料。
【专利摘要】本发明涉及一种低密度、高表面强度聚氨酯全水仿木材料及其制备方法，属于聚氨酯泡沫塑料技术领域。所述聚氨酯全水仿木材料，由A组份和B组份制成，以重量份数计，A组份由以下原料制成：聚醚多元醇A？35～50、聚醚多元醇B？20～25、聚醚多元醇C？25～30、聚醚多元醇D？5～10、泡沫稳定剂2.0～3.0、化学发泡剂1.0～1.2、催化剂1.2～4.5；B组份为多亚甲基多苯基异氰酸酯。其制备方法是先将聚醚多元醇加入反应釜中搅拌，再加入泡沫稳定剂、化学发泡剂和催化剂，得到A组份，然后将A组份与B组份混合进行反应，得到聚氨酯全水仿木材料。本发明的仿木材料在低自由泡密度下能够达到邵氏硬度D40以上，尺寸稳定性收缩率小于0.5％，其制备方法简易可行。
【IPC分类】C08G18/48, C08G18/76, C08J9/08
【公开号】CN105330806
【申请号】CN201510834920
【发明人】徐业峰, 唐国涛, 李明友, 郝德开, 周生鹏
【申请人】山东一诺威新材料有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月25日