一种新型除臭天然纤维材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纤维材料领域，特别涉及一种新型除臭天然纤维材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们日益对织物面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，开 发吸湿、排汗和除臭类功能的织物材料已经成为一大主要发展趋势。纤维的性能主要取决 于其化学组成和物理结构。
[0003]自然界存在的天然纤维主要有棉花、麻类、蚕丝和动物毛，其中棉花和麻类的分子 成份主要是纤维素，而蚕丝和毛类的分子成份主要是蛋白质。将天然纤维经过化学处理，不 改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来具有各种新型功能的 纤维，这个技术称为人造纤维技术。
【发明内容】
[0004] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种新型除臭天然纤维材料及其制备方法。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] -种新型除臭天然纤维材料，由包含以下重量份的组分制成：
[0007] 天然纤维85-90份，
[0008] 聚乙烯醇15-18份，
[0009] 二氢欧山芹醇醋酸酯12-18份，
[0010] 异戊酸龙脑酯7-10份，
[0011] 佛手柑内酯5-7份，
[0012] 淀粉磷酸单酯3-5份，
[0013] 苯丙氨酸1-2份，
[0014] 檬桉醇0.5-1份，
[0015]反丁烯二酸0.5-0. 8份，
[0016] 蛇床子素0.2-0. 8份。
[0017] 所述天然纤维选自棉纤维、麻纤维、竹纤维或丝纤维中的一种或几种的混合。
[0018] 所述组分还包括纳米氧化锌0-0. 3重量份。
[0019] -种新型除臭天然纤维材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0020] (1)称取聚乙烯醇15-18重量份、二氢欧山芹醇醋酸酯12-18重量份、异戊酸龙脑 酯7-10重量份、佛手柑内酯5-7重量份、淀粉磷酸单酯3-5重量份、苯丙氨酸1-2重量份、檬 桉醇0. 5-1重量份、反丁烯二酸0. 5-0. 8重量份和蛇床子素0. 2-0. 8重量份，在120-140°C 下搅拌均匀；
[0021] (2)加入天然纤维85-90重量份和纳米氧化锌0-0. 3重量份，在高压均质机中混合 10-20分钟，进行加捻，冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0022] 所述高压均质机中的混合温度为80-100°C，混合压力为12-16MPa。
[0023] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0024] (1)本发明制得的除臭天然纤维材料以天然纤维为主要原料，通过加入聚乙烯醇、 二氢欧山芹醇醋酸酯、异戊酸龙脑酯、佛手柑内酯、淀粉磷酸单酯、苯丙氨酸、檬桉醇、反丁 烯二酸和蛇床子素，制得的除臭天然纤维材料具有良好的除臭和抗菌性能，且该除臭天然 纤维材料具有良好的柔顺性和力学强度。
[0025] (2)本发明制得的除臭天然纤维材料的各项性能具有稳定性。
[0026] (3)本发明的除臭天然纤维材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] (1)称取聚乙烯醇15kg、二氢欧山芹醇醋酸酯12kg、异戊酸龙脑酯7kg、佛手柑 内酯5kg、淀粉磷酸单酯3kg、苯丙氨酸lkg、檬桉醇0. 5kg、反丁稀二酸0. 5kg和蛇床子素 0. 2kg，在120°C下搅拌均匀；
[0030] (2)加入麻纤维85kg，在高压均质机中在80°C、16MPa下混合20分钟，进行加捻， 冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0031]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0032] 实施例2
[0033] (1)称取聚乙烯醇15kg、二氢欧山芹醇醋酸酯12kg、异戊酸龙脑酯7kg、佛手柑 内酯5kg、淀粉磷酸单酯3kg、苯丙氨酸lkg、檬桉醇0. 5kg、反丁稀二酸0. 5kg和蛇床子素 0. 2kg，在120°C下搅拌均匀；
[0034] (2)加入麻纤维85kg和纳米氧化锌0·3kg，在高压均质机中在80°C、16MPa下混合 20分钟，进行加捻，冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0035]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0036] 实施例3
[0037] (1)称取聚乙烯醇18kg、二氢欧山芹醇醋酸酯18kg、异戊酸龙脑酯10kg、佛手柑内 酯7kg、淀粉磷酸单酯5kg、苯丙氨酸2kg、檬桉醇lkg、反丁稀二酸0. 8kg和蛇床子素0. 8kg， 在140 °C下搅拌均匀；
[0038] (2)加入丝纤维90kg和纳米氧化锌0. 3kg，在高压均质机中在100°C、12MPa下混 合10分钟，进行加捻，冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0039]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0040] 实施例4
[0041] (1)称取聚乙烯醇18kg、二氢欧山芹醇醋酸酯18kg、异戊酸龙脑酯10kg、佛手柑 内酯7kg、淀粉磷酸单酯5kg、苯丙氨酸2kg、檬桉醇0. 5kg、反丁稀二酸0. 5kg和蛇床子素 0. 2kg，在140°C下搅拌均匀；
[0042] (2)加入丝纤维90kg和纳米氧化锌0· 3kg，在高压均质机中在100°C、12MPa下混 合10分钟，进行加捻，冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0043]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0044] 实施例5
[0045] (1)称取聚乙烯醇17kg、二氢欧山芹醇醋酸酯16kg、异戊酸龙脑酯8kg、佛手柑 内酯6kg、淀粉磷酸单酯4kg、苯丙氨酸lkg、檬桉醇0. 8kg、反丁稀二酸0. 6kg和蛇床子素 0. 5kg，在130°C下搅拌均勾；
[0046](2)加入丝纤维88kg和纳米氧化锌0.2kg，在高压均质机中在90°C、14MPa下混合 15分钟，进行加捻，冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0047]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0048] 对比例1
[0049] (1)称取聚乙烯醇18kg、二氢欧山芹醇醋酸酯18kg、异戊酸龙脑酯10kg、佛手柑内 酯7kg、淀粉磷酸单酯5kg、檬桉醇lkg和蛇床子素0. 8kg，在140°C下搅拌均匀；
[0050] (2)加入丝纤维90kg，在高压均质机中在100°C、12MPa下混合10分钟，进行加捻， 冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0051]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0052] 对比例2
[0053] (1)称取聚乙烯醇18kg、二氢欧山芹醇醋酸酯18kg、异戊酸龙脑酯10kg、淀粉磷酸 单酯5kg、苯丙氨酸2kg、檬桉醇lkg和反丁稀二酸0. 8kg，在140°C下搅拌均勾；
[0054](2)加入丝纤维90kg，在高压均质机中在100°C、12MPa下混合10分钟，进行加捻， 冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0055]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0056] 对比例3
[0057] (1)称取聚乙烯醇18kg、二氢欧山芹醇醋酸酯18kg、佛手柑内酯7kg、淀粉磷酸单 酯5kg、苯丙氨酸2kg、反丁稀二酸0. 8kg和蛇床子素0. 8kg，在140°C下搅拌均勾；
[0058](2)加入丝纤维90kg，在高压均质机中在100°C、12MPa下混合10分钟，进行加捻， 冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。
[0059]制得除臭天然纤维材料的性能测试结果如表1所示。
[0060]表1
[0061]
[0062] 本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明 范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型除臭天然纤维材料，其特征在于，由包含W下重量份的组分制成： 天然纤维 85-90化， 聚乙稀醇巧-18份， 二氨欧山巧醇醋酸醋12-18份， 异戊酸龙脑醋 7-10份， 佛手批内醋5-7份， 淀粉憐酸单醋3-5份， 苯丙氨酸1-2份， 樣按醇0. 5-1份， 反下帰二酸0. 5-化8餘，： 蛇床子素0. 2…0. 8份。2. 根据权利要求1所述的新型除臭天然纤维材料，其特征在于，所述天然纤维选自棉 纤维、麻纤维、竹纤维或丝纤维中的一种或几种的混合。3. 根据权利要求1所述的新型除臭天然纤维材料，其特征在于，所述组分还包括纳米 氧化锋0-0. 3重量份。4. 一种新型除臭天然纤维材料的制备方法，其特征在于，该方法包括W下步骤： (1) 称取聚乙締醇15-18重量份、二氨欧山芹醇醋酸醋12-18重量份、异戊酸龙脑醋 7-10重量份、佛手相内醋5-7重量份、淀粉憐酸单醋3-5重量份、苯丙氨酸1-2重量份、樣按 醇0. 5-1重量份、反下締二酸0. 5-0. 8重量份和蛇床子素0. 2-0. 8重量份，在120-140°C下 揽拌均匀； (2) 加入天然纤维85-90重量份和纳米氧化锋0-0. 3重量份，在高压均质机中混合 10-20分钟，进行加抢，冷却，切粒，得到除臭天然纤维材料。5. 根据权利要求4所述的新型除臭天然纤维材料的制备方法，其特征在于，所述高压 均质机中的混合溫度为80-100°C，混合压力为12-16MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种新型除臭天然纤维材料及其制备方法，上述除臭天然纤维材料，由包含以下重量份的组分制成：天然纤维85-90份、聚乙烯醇15-18份、二氢欧山芹醇醋酸酯12-18份、异戊酸龙脑酯7-10份、佛手柑内酯5-7份、淀粉磷酸单酯3-5份、苯丙氨酸1-2份、檬桉醇0.5-1份、反丁烯二酸0.5-0.8份和蛇床子素0.2-0.8份。本发明还提供了一种除臭天然纤维材料的制备方法。
【IPC分类】C08L3/06, C08K5/101, C08L29/04, C08L89/00, C08K5/1545, C08L97/02, C08K5/092, C08K13/02, C08K3/22, C08K5/17
【公开号】CN105238089
【申请号】CN201510780004
【发明人】付淑珍
【申请人】付淑珍
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月13日