Hips再生料分类回收及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及再生料分类回收及加工方法技术领域，特指一种HIPS再生料分类回收及加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的HIPS (high impact polystyrene，高冲击强度聚苯乙稀，俗名工程塑料)报废电子产品，如电脑外壳、键盘、鼠标、电视外壳等，回收粉碎、筛选、分色后，添加各种性能助剂，然后经子母机过杂质、混炼接枝，达到资源充分回收再利用。
[0003]大部分注塑成型工厂只对本身成型加工后的水口料按20%以下比例添加再回收，由于材料经过多次破坏，未及时得到有效的增韧、增强等性能补充，回收添加比例低，同时降低整个材料的各种性能。
[0004]市场上流通报废的电子产品，由于不能有效地区分回收，只能做简单的电子产品分类。材料中常混有金属螺丝、铜、铁等电子零件导物，即使是全塑胶材料，也是多种材质混合，有效回收利用率非常低。
[0005]由于应用稳定性需求，电子材料中都含有3%左右的硅胶，改性加工过程中会带来堵网风险，同时也会导致材料中出现不相熔的硅橡胶。出现产品表面外观不良。
[0006]因此，基于上述现有的再生料分类回收的缺陷，需要对现有的再生料分类回收进行改进。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种HIPS再生料分类回收及加工方法，该方法解决了现有的再生料分类回收及加工方法所存在的:回收利用率低、回收产品性能差等缺陷。
[0008]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
HIPS再生料分类回收及加工方法，材料粉碎后经第一次盐水分离、脱水、静电分离、颜色分离、第二次盐水分离、脱水后形成基料，静电分离通过高压静电分离机进行，颜色分离通过分色机进行。
[0009]静电分离采用3-4万伏高压静电。
[0010]颜色分离后、第二次盐水分离之前进行硅胶分离，通过硅胶分离机进行。
[0011 ] 基料添加助剂，经混炼过滤杂质，再进行塑化、造粒。
[0012]塑化后的再生料的组份是，按份数计，
HIPS:93 ?95，
SBS: 3 ?5，
无载体色母:2，
抗氧化剂1010:0.5，
抗氧化剂1076:0.3， 润滑剂:0.002。
[0013]本发明的有益效果在于:经静电分离、颜色分离，材质分离纯度上升到现在的99.5%以上，并且对材质进行了颜色区分，有效地开拓了材料的用途和使用比例，再经改性后的材料物性稳定，能够被广泛再回收利用，有效提高HIPS报废电子材料的利用率，利用率达到98%以上，同时扩充HIPS回收材料的使用领域范围，使其在电脑外壳、键盘、鼠标、打印机、电视机塑胶件等各种应用领域中得到广泛应用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]见图1，本发明HIPS再生料分类回收及加工方法，分二工段执行。
[0017]第一工段:基料破碎筛分；
1.1机械分离回收的各种电子塑胶材料，即分离产品中的大块金属，电路板等异物； 1.2将分离好的塑胶材料用碎料机粉碎。
[0018]1.3盐水分离(a):调制一定比重的氯化钙盐水，利用比重差异原理，将比重相差大于等于0.5的小型金属异物、工程塑料等进行分离，材料提纯至95%以上。
[0019]1.3.1用18±2度(密度1.13)盐水进一步分离材料中的泥沙和1.1段中未去除的小型螺丝等金属异物；
1.3.2用13±2度(密度1.09)盐水进一步分离材料中高密度材料如:PA (Polyamide,尼龙)、PC (聚碳酸酯)、ABS+GF (玻璃纤维)等材料；
1.3.3分离好的材料过清水，去除表面的高浓度盐；
1.4材料脱水。
[0020]1.5高压静电(3?4万V)分离，将比重相差〈0.05范围内的ABS等从材料中分离，防止盐水分离不净，导致材料分层，无法正常使用或大比例使用。
[0021]1.6颜色分离:根据客户生产色号的不同需求，利用分色机将同一材质HIPS材料中的不同颜色物料进行区分，例如:彩色、黑色、白色。
[0022]1.7硅胶分离:利用硅胶分离机，去除材料中的硅橡胶。
[0023]1.8盐水分离(b):调制低浓度盐水(6?7度)，接近HIPS比重(1.04?1.05)，去除同一材质中的非环保材料。确保满足欧盟RoHS法规要求。
[0024]1.9脱水:将盐水分离后的材料用脱水机脱水；
1.10脱水后的材料纯度达到99%以上，打包:25kg/包或500kg/包待下一工段改性。
[0025]第二工段:分离好的基料混炼改性。
[0026]2.1将分离好的HIPS树脂以及所需的各种助剂称量配料；
2.2用5T的拌料桶将配好的树脂材料和助剂混合均匀。
[0027]2.3将混合好的树脂材料经过单螺杆母机初混炼接枝，同时利用80、120,80目的网目组合将材料中的细小杂质进行过滤。
[0028]2.4初混炼后的热塑胶立即进入子机进行第二次混炼接枝，造粒。
[0029]2.5:将造粒后的半成品通过5T混料桶混合均匀；
2.6:混合好的成品依25kg/包进行打包，依客户需求，做好相关色号标识，出货。
[0030]前述第2.2和2.5步骤所要求的拌料桶转速在1400转/分以上，拌料时间30?40分钟；母机混炼温度分11段进行如下设置:
第一段:180 ?190°C 第二段:180 ?190°C 第三段:190?200°C 第四段:190?2000C 第五段:200?210°C 第六段:200?210。。
第七段:200?2100C 第八段:200?210。。
第九段:200?210。。
第十段:200?2100C 第^^一段:210 ?220°C 子机混炼温度设置第一段:190 ?200°C 第二段:200 ?210°C 第三段:200?210°C。
[0031]打破以往只做简单机械手工分离、利用水洗分离材质的传统模式，导入现代化精密分离设备，高压静电分离机(分离比重差异较小的材料)、分色机(利用不同颜色红外光波频率不同原理)、硅胶分离机(常温500?1000N力量值压缩材料与凹凸表面机械摩擦，去除粘贴在塑胶表的硅橡胶)等高精密度仪器。材质分离纯度上升到现在的99.5%以上，并且对材质进行了颜色区分，有效地开拓了材料的用途和使用比例。
[0032]与传统回收材料相比，由于有进行颜色分离，基料分离纯度高。可100%依颜色需求直接改性。打破以往材料只能简单做黑色，而且添加量不能超过20%的缺陷。改性过程中加入少量增韧剂SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、润滑剂白矿油帮助材料接枝改性，增加抗氧化功能，满足各种性能需求，达到与新料相类似的功能和目的。
[0033]典型配方(组分含量):
回收聚苯乙烯:92，增韧相容剂:3，抗氧化剂1010:0.5，抗氧化剂1076:0.3，无载体色母:2，白矿油:0.002 ；
其中，增韧相容剂为SBS热塑性弹性体，抗氧化剂1010为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧化剂1076为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯。
[0034]将上述配方所需求的材料按上述比例混合，用高速拌料桶在800转/分的转速下拌料40分钟，然后经子母机混炼聚合，过杂质造粒后。经高速拌料桶再一次搅拌均匀，按25kg/包标准包装。
[0035]本发明改性后的材料物性稳定，能够被广泛再回收利用，有效提高HIPS报废电子材料的利用率，利用率达到98%以上，同时扩充HIPS回收材料的使用领域范围，使其在电脑外壳、键盘、鼠标、打印机、电视机塑胶件等各种应用领域中得到广泛应用。
[0036]当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
【主权项】
1.HIPS再生料分类回收及加工方法，其特征在于:材料粉碎后经第一次盐水分离、脱水、静电分离、颜色分离、第二次盐水分离、脱水后形成基料，静电分离通过高压静电分离机进行，颜色分离通过分色机进行。2.根据权利要求1所述的HIPS再生料分类回收及加工方法，其特征在于:静电分离采用3-4万伏高压静电。3.根据权利要求1所述的HIPS再生料分类回收及加工方法，其特征在于:颜色分离后、第二次盐水分离之前进行硅胶分离，通过硅胶分离机进行。4.根据权利要求1所述的HIPS再生料分类回收及加工方法，其特征在于:基料添加助剂，经混炼过滤杂质，再进行塑化、造粒。5.根据权利要求1所述的HIPS再生料分类回收及加工方法，其特征在于:塑化后的再生料的组份是，按份数计，HIPS:93 ?95， SBS:3 ?5， 无载体色母:2， 抗氧化剂1010:0.5， 抗氧化剂1076:0.3， 润滑剂:0.002。
【专利摘要】本发明涉及再生料分类回收及加工方法技术领域，特指一种HIPS再生料分类回收及加工方法；本发明材料粉碎后经第一次盐水分离、脱水、静电分离、颜色分离、第二次盐水分离、脱水后形成基料，静电分离通过高压静电分离机进行，颜色分离通过分色机进行；回收料经静电分离、颜色分离，材质分离纯度上升到现在的99.5%以上，并且对材质进行了颜色区分，有效地开拓了材料的用途和使用比例，再经改性后的材料物性稳定，能够被广泛再回收利用，有效提高HIPS报废电子材料的利用率，利用率达到98%以上，同时扩充HIPS回收材料的使用领域范围，使其在电脑外壳、键盘、鼠标、打印机、电视机塑胶件等各种应用领域中得到广泛应用。
【IPC分类】C08L53/02, C08L51/04, C08K5/134, C08J11/04
【公开号】CN105237798
【申请号】CN201510699834
【发明人】肖坚俊, 邹光锋
【申请人】东莞市国亨塑胶科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月26日