一种油脂的磷脂脱除方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油脂提炼领域，具体的是一种油脂的磷脂脱除方法。
【背景技术】
[0002]传统的油脂精炼工序主要包括:脱胶、碱炼、脱色、脱臭四个阶段。其中，脱胶和脱色是两个非常重要的过程，对精炼油的品质与质量影响最大。脱胶过程主要是脱除毛油中的胶质物，毛油中的胶质主要是磷脂，其他胶质物还有粘液质、蛋白质及其分解产物等。毛油中的磷脂可分为水溶性的水化磷脂和水不溶性的非水化磷脂；其中水化磷脂可以通过水法脱胶除去。非水化磷脂一般较难脱除，需要经过一系列化学手段先将其转化为水化磷脂，然后通过水法脱胶脱除。
[0003]磷脂是含磷酸根的单脂衍生物，属天然元素有机化合物。按其分子结构组成可分为神经醇磷脂和甘油醇磷脂两大类，磷酯基团位于丙三醇α位的为可水化磷脂，而少量
磷脂的磷酸酯基团位于丙三醇的β上，或与金属离子形成的复合磷脂，是非水化磷月旨。生产中多使用磷酸作为添加酸，但在脱胶工艺中，磷酸会带来油色加深的问题，磷酸使部分色素酸解，形成深黑色絮状物和颗粒物。
【发明内容】
[0004]本发明为克服上述困难，提出一种脱磷脂效果优异的油脂的磷脂脱除方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤:
预处理:通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热:将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为45-50°C，加入40-60ppm的磷脂酶，搅拌10-15min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸:往反应器中加入占毛油重0.12%?0.25%的质量浓度均为65-75%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在60°C?70°C，在搅拌作用下反应40?55min ；
加碱:往反应器中加入质量浓度在8.1%?9.5%、占油重3%?4%的NaOH溶液，混合搅拌 20-25min ；
脱离:把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥:把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
[0006]作为优选，所述柠檬酸和草酸混合物中柠檬酸和草酸质量比2:1-3:1。
[0007]作为优选，所述NaOH溶液需预热至60_70°C。
[0008]作为优选，所述预热器将毛油加热到58°C后加入磷脂酶。
[0009]本发明的有益效果:
一、能够很好地去除毛油中的磷脂胶质，油脂磷脂脱除率达到90%以上；
二、延长混合酸与油脂反应时间，充分发挥混合酸的作用，减少了混合酸耗用量，节约成本。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
[0011]实施例1
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤:
预处理:通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热:将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为45°c，加入40ppm的磷脂酶，搅拌1min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸:往反应器中加入占毛油重0.12%的质量浓度均为65%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在60°C，在搅拌作用下反应40min ;
加碱:往反应器中加入质量浓度在8.1%、占油重3%的NaOH溶液，混合搅拌20min ; 脱离:把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥:把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
[0012]实施例2
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤:
预处理:通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热:将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为47°C，加入45ppm的磷脂酶，搅拌12min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸:往反应器中加入占毛油重0.17%的质量浓度均为68%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在65°C，在搅拌作用下反应45min;
加碱:往反应器中加入质量浓度在8.6%、占油重3.4%的NaOH溶液，混合搅拌22min ; 脱离:把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥:把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
[0013]实施例3
一种油脂的磷脂脱除方法，包括以下步骤:
预处理:通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉；
预热:将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为50°C，加入60ppm的磷脂酶，搅拌15min后将预热器中毛油送入反应器中；
加酸:往反应器中加入占毛油重0.25%的质量浓度均为75%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在70°C，在搅拌作用下反应55min ；
加碱:往反应器中加入质量浓度在9.5%、占油重4%的NaOH溶液，混合搅拌25min ; 脱离:把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液；
干燥:把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。
[0014]尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【主权项】
1.一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于:包括以下步骤: 预处理:通过过滤器将毛油固体杂质过滤掉； 预热:将过滤后的毛油加入到预热器中，温度为45-50°C，加入40-60ppm的磷脂酶，搅拌10-15min后将预热器中毛油送入反应器中； 加酸:往反应器中加入占毛油重0.12%?0.25%的质量浓度均为65-75%的柠檬酸和草酸混合物，油温控制在60°C?70°C，在搅拌作用下反应40?55min ； 加碱:往反应器中加入质量浓度在8.1%?9.5%、占油重3%?4%的NaOH溶液，混合搅拌 20-25min ； 脱离:把上述反应器中的混合液静置30min后，离心分离上层溶液； 干燥:把上层溶液干燥后制得脱胶油脂。2.根据权利要求1所述的一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于:所述柠檬酸和草酸混合物中柠檬酸和草酸质量比2:1-3:1。3.根据权利要求1所述的一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于:所述NaOH溶液需预热至 60-70 °C。4.根据权利要求1所述的一种油脂的磷脂脱除方法，其特征在于:所述预热器将毛油加热到58°C后加入磷脂酶。
【专利摘要】本发明属于油脂提炼领域,具体的是一种油脂的磷脂脱除方法。本发明的方法通过将毛油进行预处理、预热、加酸、加碱、脱离、干燥步骤，本发明可使油脂磷脂脱除率达到90%以上，延长混合酸与油脂反应时间，充分发挥混合酸的作用，减少了混合酸耗用量，节约成本。
【IPC分类】C11B3/06, C11B3/04, C11B3/00
【公开号】CN105154222
【申请号】CN201510462365
【发明人】黄何
【申请人】崇州市白头甘泉工业油脂厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日