一种米糠油精炼工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及油脂加工技术领域，具体而言，涉及一种米糠油精炼工艺。
【背景技术】
[0002]米糠毛油中天然抗氧化剂谷维素(三萜烯醇和植物留醇构成的阿魏酸酯的混合物)的含量通常在2%左右，正是由于谷维素的存在，使得加工成的米糠油具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等效果。米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，会经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序，然而现有的精炼操作对谷维素有较大影响，易导致谷维素的流失。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供了一种米糠油精炼工艺，以改善利用现有的精炼工序处理米糠毛油，米糠毛油中的谷维素易流失的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤；
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜，预热至40~50°C，加入40~50°C的水，水的加入量为油重的20%，再加入磷脂酶酶解0.5~2h，磷脂酶的加入量为油重的0.01-0.02%，而后，搅拌10~20min,搅拌速度为20~40rmp ;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%，氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%，混合均匀；
c.脱酸:加入质量浓度为12~17%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为60~120°C，压强为-0.8—0.95MPa，处理30~60min ;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为100~20(TC，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90°C，进入脱色塔，进行第一次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90°C ；
而后进行第二次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85 °C，真空度为0.1MPa ;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250°C、搅拌速度60~80r/min 的条件下处理 30~60min ；
f.脱蜡:将脱臭后的油品栗入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
[0005]相对于现有技术，本发明包括以下有益效果:本发明采用填料塔双塔组合式脱酸，通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。谷维素、维生素E等生物活性物质抗氧化性强，相互之间又具有良好的增效作用，从而保证了成品油具有较好的氧化稳定性，还能减少酸碱消耗和环境污染。
[0006]此外，脱胶过程中还添加了柠檬酸溶液和氢氧化钠溶液，柠檬酸能够络合油中的金属离子，保证了精炼油的稳定性，而氢氧化钠又能够与柠檬酸形成缓冲体系，促进磷脂酶发挥作用，如此，就使得脱胶效果更好，利于后期的脱酸以及油的精炼。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
[0008]实施例一
本实施例一提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤；
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜，预热至50°C，加入50°C的水，水的加入量为油重的20%，再加入磷脂酶酶解2h，磷脂酶的加入量为油重的0.02%，而后，搅拌20min，搅拌速度为40rmp ;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%，氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%，混合均匀；
c.脱酸:加入质量浓度为17%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为120°C，压强为-0.95MPa，处理60min ;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为200°C，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90°C，进入脱色塔，进行第一次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90°C ；
而后进行第二次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85 °C，真空度为0.1MPa ;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度5000Pa、温度为250°C、搅拌速度80r/min的条件下处理60min ；
f.脱蜡:将脱臭后的油品栗入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
[0009]本实施例采用填料塔双塔组合式脱酸，通过水蒸汽蒸馏脱酸，减少了脂肪酸等低沸点组分的汽化时间和汽提蒸汽用量，有效地保护了米糠油中的生理活性物质，谷维素保留率能够达90%，精炼率也有较大提高。谷维素、维生素E等生物活性物质抗氧化性强，相互之间又具有良好的增效作用，从而保证了成品油具有较好的氧化稳定性，还能减少酸碱消耗和环境污染。
[0010]此外，脱胶过程中还添加了柠檬酸溶液和氢氧化钠溶液，柠檬酸能够络合油中的金属离子，保证了精炼油的稳定性，而氢氧化钠又能够与柠檬酸形成缓冲体系，促进磷脂酶发挥作用，如此，就使得脱胶效果更好，利于后期的脱酸以及油的精炼。
[0011]实施例二
本实施例二提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤；
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜，预热至40°C，加入40°C的水，水的加入量为油重的20%，再加入磷脂酶酶解0.5h，磷脂酶的加入量为油重的0.01%，而后，搅拌lOmin，搅拌速度为20rmp ;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%，氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%，混合均匀；
c.脱酸:加入质量浓度为12%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为60°C，压强为-0.8MPa，处理30min ;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为100°C，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90°C，进入脱色塔，进行第一次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90°C ；
而后进行第二次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85 °C，真空度为0.1MPa ;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度3000Pa、温度为220°C、搅拌速度60r/min的条件下处理30min ；
f.脱蜡:将脱臭后的油品栗入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
[0012]实施例三
本实施例三提供了一种米糠油精炼工艺，包括下述步骤:
a.预处理:将米糠毛油过滤；
b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜，预热至50°C，加入45°C的水，水的加入量为油重的20%，再加入磷脂酶酶解lh，磷脂酶的加入量为油重的0.01%，而后，搅拌20min，搅拌速度为30rmp ;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%，氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%，混合均匀；
c.脱酸:加入质量浓度为15%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为100°c，压强为-0.9MPa，处理45min ;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为120°C，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸；
d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90°C，进入脱色塔，进行第一次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90°C ；
而后进行第二次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85 °C，真空度为0.1MPa ;
e.脱臭:将脱色后的油品在真空度4000Pa、温度为230°C、搅拌速度70r/min的条件下处理45min ；
f.脱蜡:将脱臭后的油品栗入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种米糠油精炼工艺，其特征在于，包括下述步骤: a.预处理:将米糠毛油过滤； b.脱胶:将米糠毛油通入反应釜，预热至40~50°C，加入40~50°C的水，水的加入量为油重的20%，再加入磷脂酶酶解0.5~2h，磷脂酶的加入量为油重的0.01-0.02%，而后，搅拌10~20min,搅拌速度为20~40rmp ;再加入质量浓度为45%的柠檬酸溶液和质量浓度为4%的氢氧化钠溶液，柠檬酸溶液的加入量为油重的0.1%，氢氧化钠溶液的加入量为油重的1%，混合均匀； c.脱酸:加入质量浓度为12~17%的碱液，而后将油品通入第一填料塔中，温度条件为60~120°C，压强为-0.8—0.95MPa，处理30~60min ;而后，将油品通入第二填料塔中，温度条件为100~20(TC，压强为lOOPa，进行水蒸气蒸馏脱酸； d.脱色:将经过脱酸处理后的油品加热至90°C，进入脱色塔，进行第一次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的4%，脱色30min，脱色温度为90°C ； 而后进行第二次脱色:加入活性白土，活性白土的加入量为油重的3%，脱色15min，脱色温度为85 °C，真空度为0.1MPa ; e.脱臭:将脱色后的油品在真空度3000~5000Pa、温度为220~250°C、搅拌速度60~80r/min 的条件下处理 30~60min ； f.脱蜡:将脱臭后的油品栗入结晶罐，结晶后进行过滤，得脱蜡油。
【专利摘要】本发明提供了一种米糠油精炼工艺，涉及油脂加工技术领域。该米糠油精炼工艺包括预处理、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡六道工序，本发明提供的米糠油精炼工艺能够减少谷维素的流失，达到较高的谷维素保留率，制得的成品油也具有较好的氧化稳定性。
【IPC分类】C11B3/06, C11B3/14, C11B3/10, C11B3/00
【公开号】CN105132150
【申请号】CN201510462149
【发明人】黄何
【申请人】崇州市白头甘泉工业油脂厂
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日