聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法。
【背景技术】
[0002]PP塑胶原料，化学名称:聚丙烯，特点:密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
[0003]聚丙稀，英文名称Polypropylene (PP)，日文名称:示1J 7° 口匕。> V，分子式:(C3H6)n。CAS登录号:9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙稀(isotactic polypropylene)、无规聚丙稀(atactic polypropylene)和间规聚丙稀(synd1tactic polypropylene)三种。
[0004]在五大通用塑料中，聚丙烯(PP)发展历史虽短，却是发展最快的一种。与其他通用塑料相比，PP具有较好的综合性能，例如:相对密度小，有较好的耐热性，维卡软化点高于HDPE和ABS，加工性能优良；机械性能如屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，刚性和耐磨都较优异；具有较小的介电率，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳等。此外，PP原料来源丰富，价格低廉，并且随着新型高效催化剂的出现，生产工艺不断简化，成本不断降低，这些都受到人们青睐，已被广泛应用于化工、电器、汽车、建筑、包装等行业，并正在向涂料、胶粘剂、油墨、塑料、纤维以及其它热塑性塑料、工程塑料、乃至金属等材料的应用领域扩展。
[0005]但由于PP成型收缩率大、脆性高、缺口冲击强度低，特别是在低温时尤为严重，这大大限制了 PP的推广和应用。为了克服这些缺点，从上个世纪70年代开始，国内外专门对PP改性进行了大量研究，并做了大量工作，特别是在提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面，目前已成为国内外研究的重点和热点。聚丙烯改性方法主要有等离子体表面改性、助剂改性、共混改性、填充改性和纳米材料改性等。共混改性聚丙烯纤维是通过加入第二组分与等规聚丙烯共混纺丝，制得改性聚丙烯纤维。共混改性法综合多种材料的优点，使得聚丙烯的性能更加突出，大大拓宽了聚丙烯纤维的应用领域。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明提供了一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，以解决现有技术中的问题。
[0007]技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，包括以下步骤:
[0009]步骤一、原料共混，称取聚丙烯和马来酸酐混合，再置入塑化仪中进行共混，得到混合物；
[0010]步骤二、熔融接枝:将步骤一得到的混合物分次置入密炼机内熔融接枝，得到产物；
[0011]步骤三、接枝的聚丙烯纯化:将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化，将沉淀干燥，得到最终产物。
[0012]进一步的，所述步骤一中，共混的时间为3-5min，共混的转速为50_60r/min，共混的温度为180-200 °C。
[0013]进一步的，所述步骤二中，将步骤一得到的混合物置入密炼机的速度为2_3min/次，30-80ml/次。
[0014]进一步的，所述步骤二中，恪融接枝在50-60r/min下混炼时间为10_15min。
[0015]进一步的，所述步骤三中，采用玻璃砂芯漏斗。
[0016]进一步的，所述步骤三中，沉淀在真空的条件下，置于60_80°C中干燥。
[0017]进一步的，所述步骤三中，将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化的过程，至少重复三次，直至沉淀物干燥后的重量差< 0.0lgo
[0018]有益效果:本发明通过对PP进行接枝改性，提高PP与其他聚合物的相容性，并改变PP由于大分子非极性带来的种种缺陷，使其染色性、粘接性、抗静电性以及机械性能等得到改善。改善PP非极性聚合物和极性玻璃纤维间的界面亲和力，先将马来酸酐(MAH)接枝到PP上，使PP带有极性基团，形成接枝物PP-g-MAH，然后将该接枝物作为第三组分加入到聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合体系中，经测试发现接枝物的加入提高了带材的弯曲强度。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0020]接枝是把彼此不相容的分子链在侧枝上连在一起，形成一种新型聚合物，该聚合物通常具有两种链的均聚物的综合性能。
[0021]实施例1
[0022]一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，包括以下步骤:
[0023]步骤一、原料共混，称取聚丙烯和马来酸酐混合，再置入塑化仪中在温度180°C，转速60r/min下共混3min，得到混合物；
[0024]步骤二、熔融接枝:将步骤一得到的混合物以3min/次，30ml/次的速度置入密炼机内60r/min下恪融接枝混炼lOmin，得到产物；
[0025]步骤三、接枝的聚丙烯纯化:将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用玻璃砂芯漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化，沉淀在真空的条件下，置于80°C中干燥，重复采用二甲苯回流溶解，过滤后，沉淀纯化的过程3次，直至沉淀物干燥后的重量差< 0.0lg将沉淀干燥，得到最终产物。
[0026]实施例2
[0027]一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，包括以下步骤:
[0028]步骤一、原料共混，称取聚丙烯和马来酸酐混合，再置入塑化仪中在温度190°C，转速55r/min下共混45min，得到混合物；
[0029]步骤二、熔融接枝:将步骤一得到的混合物以3min/次，50ml/次的速度置入密炼机内55r/min下恪融接枝混炼13min，得到产物；
[0030]步骤三、接枝的聚丙烯纯化:将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用玻璃砂芯漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化，沉淀在真空的条件下，置于70°C中干燥，重复采用二甲苯回流溶解，过滤后，沉淀纯化的过程4次，直至沉淀物干燥后的重量差< 0.0lg将沉淀干燥，得到最终产物。
[0031]实施例3
[0032]一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，包括以下步骤:
[0033]步骤一、原料共混，称取聚丙烯和马来酸酐混合，再置入塑化仪中在温度200°C，转速50r/min下共混5min，得到混合物；
[0034]步骤二、熔融接枝:将步骤一得到的混合物以2min/次，80ml/次的速度置入密炼机内50r/min下恪融接枝混炼15min，得到产物；
[0035]步骤三、接枝的聚丙烯纯化:将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用玻璃砂芯漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化，沉淀在真空的条件下，置于60°C中干燥，重复采用二甲苯回流溶解，过滤后，沉淀纯化的过程5次，直至沉淀物干燥后的重量差< 0.0lg将沉淀干燥，得到最终产物。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、原料共混，称取聚丙烯和马来酸酐混合，再置入塑化仪中进行共混，得到混合物； 步骤二、熔融接枝:将步骤一得到的混合物分次置入密炼机内熔融接枝，得到产物；步骤三、接枝的聚丙烯纯化:将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化，将沉淀干燥，得到最终产物。2.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于:所述步骤一中，共混的时间为3-5min，共混的转速为50_60r/min，共混的温度为180_200°C。3.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于:所述步骤二中，将步骤一得到的混合物置入密炼机的速度为2-3min/次，30_80ml/次。4.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于:所述步骤二中，熔融接枝在50-60r/min下混炼时间为10_15min。5.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于:所述步骤三中，采用玻璃砂芯漏斗。6.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于:所述步骤三中，沉淀在真空的条件下，置于60-80°C中干燥。7.根据权利要求1所述的聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，其特征在于:所述步骤三中，将步骤二得到的产物采用二甲苯回流溶解，趁热采用漏斗过滤后，再用甲醇沉淀纯化的过程，至少重复三次，直至沉淀物干燥后的重量差< 0.0lgo
【专利摘要】本发明公开了一种聚丙烯塑料合金的熔融接枝方法，包括以下步骤：原料共混，熔融接枝，接枝的聚丙烯纯化；本发明通过对PP进行接枝改性，提高PP与其他聚合物的相容性，并改变PP由于大分子非极性带来的种种缺陷，使其染色性、粘接性、抗静电性以及机械性能等得到改善。改善PP非极性聚合物和极性玻璃纤维间的界面亲和力，先将马来酸酐(MAH)接枝到PP上，使PP带有极性基团，形成接枝物PP-g-MAH，然后将该接枝物作为第三组分加入到聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合体系中，经测试发现接枝物的加入提高了带材的弯曲强度。
【IPC分类】C08K7/14, C08L23/12, C08L51/06, C08F255/02, C08F222/06
【公开号】CN105111379
【申请号】CN201510564134
【发明人】蒋学功
【申请人】苏州新区佳合塑胶有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月8日