一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电线电缆技术领域，尤其是涉及一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电缆护套通常与电缆配合使用，电缆护套质量的好坏直接影响整个电缆的使用寿命。目前，市场上的电缆护套虽然样式较多，但是传统电缆护套通常存在以下缺点:
[0003]1、功能单一，对电缆的防护作用有限；
[0004]2、有些电缆护套虽然具有高阻燃的性能特点，但是在生产过程中存在一定的原料浪费；
[0005]3、市场上的一些电缆护套毒性较高，而且不具有抗紫外线的功能。
[0006]如何制备一种低毒、高阻燃、防御紫外线等多种防护功能于一体的电缆护套成为眼下亟待攻克的难题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明旨在提出一种具有低毒、高阻燃、抗紫外线的氯磺化聚乙烯电缆护套，以及提供一种制备上述电缆护套的方法。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0009]一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其由以下重量份的原料组成:氯磺化聚乙烯为30-40份，半补强炭黑为5-15份，防老剂为0.2-0.3份，硬脂酸为0.4-0.6份，石蜡为
0.4-0.6份，变压器油为0.5-1.5份，环氧大豆油为0.5-1.5份，52%氯化石蜡为3_4份，增塑剂为1.5-2.5份，三氧化锑为2-3份，轻质碳酸钙为4-6份，陶土粉为4_6份，氢氧化铝为4-6份，氧化镁为1.5-3.0份，硫化剂为0.6-0.9份，硅烷偶联剂为0.1-0.3份。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述氯磺化聚乙烯为35份，半补强炭黑为10份，防老剂为0.2份，硬脂酸为0.5份，石蜡为0.5份，变压器油为I份，环氧大豆油为0.6份，52%氯化石蜡为3份，增塑剂为2份，三氧化锑为2份，轻质碳酸钙为4份，陶土粉为4份，氢氧化铝为5份，氧化镁为3.0份，硫化剂为0.7份，硅烷偶联剂为0.2份。
[0011]进一步，所述氯磺化聚乙稀为氯磺化聚乙稀3570，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOA，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP ；
[0012]进一步，所述硅烷偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为
0.1份以及偶联剂A-172为0.1份。
[0013]此外，本发明还提供了制备所述电缆低毒高阻燃抗紫外线护套的方法，包括以下步骤:
[0014]步骤一:将所述氯磺化聚乙烯在密炼机中塑炼后在开炼机中制成压片，放置24小时以上；
[0015]步骤二:将步骤一制得的氯磺化聚乙烯压片与所述半补强炭黑、防老剂、硬脂酸、石蜡、变压器油、环氧大豆油、52%氯化石蜡、增塑剂、三氧化锑、轻质碳酸钙、氢氧化铝、氧化镁、硅烷偶联剂一同加入至密炼机中混炼成为胶料；
[0016]步骤三:将步骤二制得的胶料进行滤橡、压片、辗页后，再冷却停放24-48小时；
[0017]步骤四:在经步骤三处理后的胶料中加入陶土粉和硫化剂，再在开炼机中过辊、翻胶以及打角包二次，在三辊碾叶机出片冷却即可。
[0018]进一步，所述步骤四，在加入硫化剂时，分开2次或者5次分散加入至所述胶料中；
[0019]进一步，所述步骤四，加硫化剂的胶料的可塑度参数为0.40-0.50以及胶料密度为 1.4-1.6g/m3；
[0020]更进一步，所述可塑度参数为0.50以及胶料密度为1.56g/m3。
[0021]本发明由于采用了上述方案，具有如下有益效果:
[0022]1、本发明具有低毒、高阻燃性、抗紫外光的性能，并通过以下测试:
[0023](I)电缆护套的燃烧的碳化距离的范围为500-1500mm ;
[0024](2)电缆燃烧氯化氢气体发生量小于100mg/g ；
[0025](3)电缆通过720h人工气候老化试验。
[0026]2、本发明在实现上述功能的基础上，在原料使用中，明显减少了硫化剂以及硅烷偶联剂的使用含量，不仅节省了原料，而且具有了更优的原料配比。
【具体实施方式】
[0027]下面以【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明，但应当说明，本发明的保护范围不仅仅限于此。
[0028]实施例一:
[0029]一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其由以下重量份的原料组成:氯磺化聚乙烯为35份，半补强炭黑为10份，防老剂为0.2份，硬脂酸为0.5份，石蜡为0.5份，变压器油为I份，环氧大豆油为0.6份，52%氯化石蜡为3份，增塑剂为2份，三氧化锑为2份，轻质碳酸钙为4份，陶土粉为4份，氢氧化铝为5份，氧化镁为3.0份，硫化剂为0.7份，硅烷偶联剂为0.2份；
[0030]其中所述氯磺化聚乙烯为氯磺化聚乙烯3570，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂D0A，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP ；
[0031]所述硅烷偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为0.1份以及偶联剂A-172为0.1份。
[0032]制备上述电缆低毒高阻燃抗紫外线护套的方法，包括以下步骤:
[0033]步骤一:将所述氯磺化聚乙烯在密炼机中塑炼后在开炼机中制成压片，放置25小时；
[0034]步骤二:将步骤一制得的氯磺化聚乙烯压片与所述半补强炭黑、防老剂、硬脂酸、石蜡、变压器油、环氧大豆油、52%氯化石蜡、增塑剂、三氧化锑、轻质碳酸钙、氢氧化铝、氧化镁、硅烷偶联剂一同加入至密炼机中混炼成为胶料；
[0035]步骤三:将步骤二制得的胶料进行滤橡、压片、辗页后，再冷却停放26小时；
[0036]步骤四:在经步骤三处理后的胶料中加入陶土粉和硫化剂，在加入硫化剂时，分2次分散加入至所述胶料中；同时控制硫化剂的胶料的可塑度参数为0.50以及胶料密度为
1.56g/m3，再在开炼机中过辊、翻胶以及打角包二次，在三辊碾叶机出片冷却即可。
[0037]实施例二:
[0038]—种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其由以下重量份的原料组成:氯磺化聚乙烯为40份，半补强炭黑为15份，防老剂为0.15份，硬脂酸为0.5份，石蜡为0.5份，变压器油为I份，环氧大豆油为I份，52%氯化石蜡为3份，增塑剂为2份，三氧化锑为1.5份，轻质碳酸钙为5份，陶土粉为4份，氢氧化铝为5份，氧化镁为2份，硫化剂为0.8份，硅烷偶联剂为0.25份；
[0039]其中所述氯磺化聚乙烯为氯磺化聚乙烯3570，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOA，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP ；
[0040]所述硅烷偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为0.1份以及偶联剂A-172为0.1份。
[0041 ] 其中，本实施例的制备方法与实施例一的制备方法一样。
[0042]实施例三:
[0043]一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其由以下重量份的原料组成:氯磺化聚乙烯为30份，半补强炭黑为15份，防老剂为0.2份，硬脂酸为0.5份，石蜡为0.5份，变压器油为I份，环氧大豆油为0.8份，52%氯化石蜡为3份，增塑剂为2份，三氧化锑为3份，轻质碳酸钙为4份，陶土粉为3份，氢氧化铝为4.5份，氧化镁为3份，硫化剂为0.7份，硅烷偶联剂为0.2份；
[0044]其中所述氯磺化聚乙烯为氯磺化聚乙烯3570，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOA，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP ；
[0045]所述硅烷偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为0.1份以及偶联剂A-172为0.1份。
[0046]其中，本实施例的制备方法与实施例一的制备方法一样。
[0047]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其特征在于，由以下重量份的原料组成:氯磺化聚乙烯为30-40份，半补强炭黑为5-15份，防老剂为0.2-0.3份，硬脂酸为0.4-0.6份，石蜡为0.4-0.6份，变压器油为0.5-1.5份，环氧大豆油为0.5-1.5份，52 %氯化石蜡为3_4份，增塑剂为1.5-2.5份，三氧化锑为2-3份，轻质碳酸钙为4-6份，陶土粉为4_6份，氢氧化铝为4-6份，氧化镁为1.5-3.0份，硫化剂为0.6-0.9份，硅烷偶联剂为0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其特征在于:所述氯磺化聚乙烯为35份，半补强炭黑为10份，防老剂为0.2份，硬脂酸为0.5份，石蜡为0.5份，变压器油为I份，环氧大豆油为0.6份，52%氯化石蜡为3份，增塑剂为2份，三氧化锑为2份，轻质碳酸钙为4份，陶土粉为4份，氢氧化铝为5份，氧化镁为3.0份，硫化剂为0.7份，硅烷偶联剂为0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其特征在于:所述氯磺化聚乙烯为氯磺化聚乙烯3570，所述防老剂为防老剂RD，所述增塑剂为增塑剂DOA，所述陶土粉为超细陶土粉，所述氢氧化铝为超细氢氧化铝，所述硫化剂为硫化剂DCP。
4.根据权利要求2所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，其特征在于:所述硅烷偶联剂由偶联剂TAIC和偶联剂A-172组成，所述偶联剂TAIC为0.1份以及偶联剂A-172为0.1份。
5.一种制备权利要求1所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:将所述氯磺化聚乙烯在密炼机中塑炼后在开炼机中制成压片，放置24小时以上; 步骤二:将步骤一制得的氯磺化聚乙烯压片与所述半补强炭黑、防老剂、硬脂酸、石蜡、变压器油、环氧大豆油、52 %氯化石蜡、增塑剂、三氧化锑、轻质碳酸钙、氢氧化铝、氧化镁、硅烷偶联剂一同加入至密炼机中混炼成为胶料； 步骤三:将步骤二制得的胶料进行滤橡、压片、辗页后，再冷却停放24-48小时； 步骤四:在经步骤三处理后的胶料中加入陶土粉和硫化剂，再在开炼机中过辊、翻胶以及打角包二次，在三辊碾叶机出片冷却即可。
6.根据权利要求5所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套的制备方法，其特征在于:所述步骤四，在加入硫化剂时，分开2次或者5次分散加入至所述胶料中。
7.根据权利要求6所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套的制备方法，其特征在于:所述步骤四，加硫化剂的胶料的可塑度参数为0.40-0.50以及胶料密度为1.4-1.6g/m3。
8.根据权利要求7所述的电缆低毒高阻燃抗紫外线护套的制备方法，其特征在于:所述可塑度参数为0.50以及胶料密度为1.56g/m3。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆低毒高阻燃抗紫外线护套，由以下重量份的原料组成：氯磺化聚乙烯为30-40份，半补强炭黑为5-15份，防老剂为0.2-0.3份，硬脂酸为0.4-0.6份，石蜡为0.4-0.6份，变压器油为0.5-1.5份，环氧大豆油为0.5-1.5份，52％氯化石蜡为3-4份，增塑剂为1.5-2.5份，三氧化锑为2-3份，轻质碳酸钙为4-6份，陶土粉为4-6份，氢氧化铝为4-6份，氧化镁为1.5-3.0份，硫化剂为0.6-0.9份，硅烷偶联剂为0.1-0.3份；此外，本发明还提供制备上述护套的方法。本发明的有益效果为：具有低毒高阻燃优异的抗紫外光老化的性能。
【IPC分类】C08K3-26, C08K3-22, C08L91-00, C08K13-02, C08K5-09, C08L91-06, C08K3-04, C08L23-34
【公开号】CN104877243
【申请号】CN201510275373
【发明人】郑灿标, 聂立军, 周建, 姜亦成, 翟元直, 王思博
【申请人】南洋电缆（天津）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日