低翘曲高强度pet/ptt合金材料的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种低翘曲高强度PET/PTT合金材料。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的结晶性聚合物，在一定的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，其耐疲劳性、耐摩擦性、耐老化性、电绝缘性特点极为突出，对大多数有机溶剂和酸较稳定，生产能耗较低，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域；但由于PET刚性较强使得材料韧性较差，结晶速度较慢，成型模具温度高及成型周期长等缺点，大大限制了其应用范围。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种结晶速度快，融融温度和玻璃化温度较低的结晶性聚合物，具有特别优异的柔软性、弹性回复性，加工性能、电气性能、机械性能和尺寸的稳定性特点；PTT纤维保持了 PET纤维的优良的抗皱性和耐化学性，柔软性、抗日光性、耐污性、低静电性、易染色性、低吸水率并具有一定的抗水解稳定性等特点。但其模量较低、材料较软限制了 PTT使用范围。将PET与PTT共混制备的ΡΕΤ/ΡΤΤ合金，在性能上可以取长补短，使保留了 ΡΕΤ、ΡΤΤ各自的优点，同时具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能。但由于PTT受热易翘曲变形，且耐电痕化指数(CTI)较低，低温模下制件表面粗糙，这些将影响到ΡΕΤ/ΡΤΤ合金的使用性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种力学性能好、阻燃性优良和成本低廉的低翘曲高强度ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:低翘曲高强度ΡΕΤ/ΡΤΤ合金材料，其组分按质量百分数配比为:ΡΕΤ 30%?60%、ΡΤΤ 20%?30%、SMA 2%?4%、玻璃纤维8%?15%、玻璃微珠4%?8%、纳米二氧化硅2%?8%、抗氧剂0.1%?0.5%, TAF 0.1%?1%、PPFBS0.1% ?1%。
[0005]所述PET为特征粘度为0.6?1.0dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述SMA为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物。
[0008]所述玻璃纤维为表面经娃烧偶联剂处理、且直径在8?12 μ m、长度3?6mm、长径比7?9范围内的无碱玻璃纤维。
[0009]所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.lg/cm3的空心玻璃微珠。
[0010]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
[0011]所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。
[0012]所述PPFBS为全氟化磺酸盐阻燃剂全氟丁基磺酸钾。
[0013]上述的低翘曲高强度PET/PTT合金材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入玻璃微珠、纳米二氧化硅、抗氧剂、TAF、PPFBS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；
(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和步骤
(2)得到产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的低翘曲高强度PET/PTT合金材料。
[0014]本发明的有益效果是，本发明在兼具PET、PTT各自原有的优异性能的同时，还明显提高了拉伸强度、弯曲强度、耐化学性能等，而且低翘曲、外观良好，尺寸稳定性好，阻燃性优良，适应性广，成本低，易于推广。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1:
一种低翘曲高强度PET/PTT合金材料，其组分按质量百分数配比为:PET 60%、PTT20%、SMA 3%、玻璃纤维8%、玻璃微珠4%、纳米二氧化硅4%、抗氧剂1010 0.2%、TAF 0.7%、PPFBS 0.1%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且直径在8?12 μ m、长度3?6mm、长径比7?9范围内的无碱玻璃纤维，所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.lg/cm3的空心玻璃微珠。
[0017]制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入玻璃微珠、纳米二氧化硅、抗氧剂1010、TAF, PPFBS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和步骤(2)得到产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的低翘曲高强度PET/PTT合金材料。
[0018]实施例2:
一种低翘曲高强度PET/PTT合金材料，其组分按质量百分数配比为:PET 36%、PTT30%,SMA 4%、玻璃纤维15%、玻璃微珠6%、纳米二氧化硅8%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.2%、TAF 0.7%、PPFBS 0.1%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且直径在8?12 μ m、长度3?6_、长径比7?9范围内的无碱玻璃纤维，所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.lg/cm3的空心玻璃微珠。
[0019]制备方法:(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入玻璃微珠、纳米二氧化硅、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、TAF、PPFBS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和步骤(2)得到产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的低翘曲高强度PET/PTT合金材料。
【主权项】
1.一种低翘曲高强度PET/PTT合金材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET 30%?60%、PTT 20%?30%、SMA 2%?4%、玻璃纤维8%?15%、玻璃微珠4%?8%、纳米二氧化硅 2% ?8%、抗氧剂 0.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%、PPFBS 0.1% ?1%。
2.根据权利要求1所述的低翘曲高强度PET/PTT合金材料，其特征在于，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且直径在8?12 μ m、长度3?6mm、长径比7?9范围内的无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的低翘曲高强度PET/PTT合金材料，其特征在于，所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.lg/cm3的空心玻璃微珠。
4.根据权利要求1所述的低翘曲高强度PET/PTT合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入玻璃微珠、纳米二氧化硅、抗氧剂、TAF、PPFBS，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用； (3)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和步骤(2)得到产物，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在180°C?260°C范围，然后挤出造粒，即得本发明的低翘曲高强度PET/PTT合金材料。
【专利摘要】本发明公开了一种低翘曲高强度PET/PTT合金材料，其组分按质量百分数配比为：PET30%～60%、PTT20%～30%、SMA2%～4%、玻璃纤维8%～15%、玻璃微珠4%～8%、纳米二氧化硅2%～8%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF0.1%～1%、PPFBS0.1%～1%，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且直径在8～12μm、长度3～6mm、长径比7～9范围内的无碱玻璃纤维。本发明的有益效果是，本发明在兼具PET、PTT各自原有的优异性能的同时，还明显提高了拉伸强度、弯曲强度、耐化学性能等，而且低翘曲、外观良好，尺寸稳定性好，阻燃性优良，适应性广，成本低，易于推广。
【IPC分类】C08K7-28, C08K5-42, C08K7-14, C08K13-06, C08L35-06, C08K3-36, C08K9-06, B29C47-92, C08L67-02
【公开号】CN104845142
【申请号】CN201410755348
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月11日