一种pbt改性粉末及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种PBT改性粉末及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)是一种乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有结晶速度快、电气性能优良、加工性好、耐候性高等特点而得到广泛的应用。但纯PBT材料存在缺口冲击强度低、脆性大、耐水解性差等缺点，大大限制了其应用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有增韧、增强和耐水解性能好的PBT改性粉末及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PBT改性粉末，其组分按质量百分数配比为:PBT 60%?80%、重质碳酸钙5%?20%、TPU 5%?10%、相容剂1%?3%、碳化二亚胺0.5%?1.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%?1%、均苯四甲酸酐0.1%?0.5%、硅烷偶联剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%ο
[0005]所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。
[0006]所述重质碳酸钙的粒径在0.5 μ m?20 μ m之间。
[0007]所述TPU为热塑性聚氨酯弹性体。
[0008]所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
[0009]所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0010]本发明的一种PBT改性粉末的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PBT于120°C?140°C下干燥4?6小时，使含水率控制在0.03%以下，待用；
(2)、按质量百分数配比称取重质碳酸钙和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，在100°C?120°C温度下搅拌30?45分钟，使完全分散和包覆后，冷却至低于40°C出料，待用；
(3)、按质量百分数配比称取步骤(I)得到干燥的PBT加入高速混合器中，同时加入按质量百分数配比称取的TPU、相容剂、碳化二亚胺、季戊四醇硬脂酸酯、均苯四甲酸酐、抗氧剂以及步骤(2)得到的物料，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料；
(4)、将步骤(3)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出，并经过冷却、造粒、干燥后，再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛，选取150?280目的组成，即得到本发明。
[0011]本发明的有益效果是，本发明在PBT的基础上大大提高了材料的韧性、刚度及耐热性，而且保持了较好的力学强度，其耐水解性能也好，尺寸稳定、加工性好，电性能优良，同时制备工艺简单和易于操作，成本低，有利于工业化生产。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0013]实施例1:
一种PBT改性粉末，其组分按质量百分数配比为:PBT 64%、粒径在0.5μπι?20μπι之间的重质碳酸钙20%、TPU 10%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物3%、碳化二亚胺1.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%、均苯四甲酸酐0.5%、硅烷偶联剂0.3%、抗氧剂0.2%。其中，所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂；所述TPU为热塑性聚氨酯弹性体；所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0014]其制备方法为:(1)、将PBT于120°C?140°C下干燥4?6小时，使含水率控制在0.03%以下，待用；(2)、按质量百分数配比称取粒径在0.5 μ m?20 μ m之间的重质碳酸钙和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，在10(TC?120°C温度下搅拌30?45分钟，使完全分散和包覆后，冷却至低于40°C出料，待用；(3)、按质量百分数配比称取步骤(I)得到干燥的PBT加入高速混合器中，同时加入按质量百分数配比称取的TPU、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、碳化二亚胺、季戊四醇硬脂酸酯、均苯四甲酸酐、抗氧剂以及步骤(2)得到的物料，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料；(4)、将步骤(3)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出，并经过冷却、造粒、干燥后，再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛，选取150?280目的组成，即得到本发明。
[0015]实施例2:
一种PBT改性粉末，其组分按质量百分数配比为:PBT 80%、粒径在0.5μπι?20μπι之间的重质碳酸钙10%、TPU 5%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2%、碳化二亚胺1%、季戊四醇硬脂酸酯1%、均苯四甲酸酐0.5%、硅烷偶联剂0.2%、抗氧剂0.3%。其中，所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂；所述TPU为热塑性聚氨酯弹性体；所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0016]其制备方法为:(1)、将PBT于120°C?140°C下干燥4?6小时，使含水率控制在0.03%以下，待用；(2)、按质量百分数配比称取粒径在0.5 μ m?20 μ m之间的重质碳酸钙和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，在10(TC?120°C温度下搅拌30?45分钟，使完全分散和包覆后，冷却至低于40°C出料，待用；(3)、按质量百分数配比称取步骤(I)得到干燥的PBT加入高速混合器中，同时加入按质量百分数配比称取的TPU、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、碳化二亚胺、季戊四醇硬脂酸酯、均苯四甲酸酐、抗氧剂以及步骤(2)得到的物料，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料；(4)、将步骤(3)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出，并经过冷却、造粒、干燥后，再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛，选取150?280目的组成，即得到本发明。
【主权项】
1.一种PBT改性粉末，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PBT 60%?80%、重质碳酸钙5%?20%、TPU 5%?10%、相容剂1%?3%、碳化二亚胺0.5%?1.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%?1%、均苯四甲酸酐0.1%?0.5%、硅烷偶联剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种PBT改性粉末，其特征在于，所述重质碳酸钙的粒径在0.5 μ m ?20 μ m 之间。
3.根据权利要求1所述的一种PBT改性粉末，其特征在于，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种PBT改性粉末，其特征在于，所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
5.根据权利要求1所述的一种PBT改性粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PBT于120°C?140°C下干燥4?6小时，使含水率控制在0.03%以下，待用； (2)、按质量百分数配比称取重质碳酸钙和硅烷偶联剂，加入高速混合器中，在100°C?120°C温度下搅拌30?45分钟，使完全分散和包覆后，冷却至低于40°C出料，待用； (3)、按质量百分数配比称取步骤(I)得到干燥的PBT加入高速混合器中，同时加入按质量百分数配比称取的TPU、相容剂、碳化二亚胺、季戊四醇硬脂酸酯、均苯四甲酸酐、抗氧剂以及步骤(2)得到的物料，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料； (4)、将步骤(3)得到的混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出，并经过冷却、造粒、干燥后，再由塑料粉碎机碎成细粉并过筛，选取150?280目的组成，即得到本发明。
【专利摘要】本发明公开了一种PBT改性粉末及其制备方法。本发明的一种PBT改性粉末，其组分按质量百分数配比为：PBT60%～80%、重质碳酸钙5%～20%、TPU5%～10%、相容剂1%～3%、碳化二亚胺0.5%～1.5%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%～1%、均苯四甲酸酐0.1%～0.5%、硅烷偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。本发明的有益效果是，本发明在PBT的基础上大大提高了材料的韧性、刚度及耐热性，而且保持了较好的力学强度，其耐水解性能也好，尺寸稳定、加工性好，电性能优良，同时制备工艺简单和易于操作，成本低，有利于工业化生产。
【IPC分类】C08K3-26, C08K9-10, C08K13-06, C08K9-06, C08L23-08, C08L75-04, C08L67-02
【公开号】CN104845066
【申请号】CN201410575363
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛万力科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年10月25日