含磺酸基阻垢分散剂的合成工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于阻垢分散剂的合成技术领域，具体涉及一种含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺。
【背景技术】
[0002]2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸生产，或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸联产N-叔丁基丙烯酰胺的过程中，会产生溶剂丙烯腈蒸馏回收后的少量釜残。经检测发现，这些釜残中实际含大量有用的物质，其中主要包括N-叔丁基丙烯酰胺和一些含不饱和键的磺酸基的化合物。这些物质因为有不饱和双键而有能生成聚合物的潜质，而含磺酸基的聚合物对高温环境下磷酸钙垢有很好的分散性能。目前，国内外大部分厂家处理这种釜残的方法是付费由有关废物专业处理厂家焚烧。既增加成本又浪费有用物质。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，解决当前生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，或2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸联产N-叔丁基丙烯酰胺的过程中，丙烯腈蒸馏回收后的釜残处理问题。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，包括以下步骤:
(1)向生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过程中所得的釜残混合液中加入次亚磷酸钠，其中所述混合液与次亚磷酸钠的重量比为90:1?2 ;
(2)对步骤(I)的混合液进行加热，至温度升高到80°C?85°C时停止加热；
(3)向步骤(2)的混合液中滴加丙烯酸和引发剂，所述丙烯酸和引发剂的重量比为20:1 ?2 ;
(4)保温I?1.5小时后降温至45°C?55°C ；
(5)向步骤(4)的混合液中加入浓度为50%的氢氧化钠，调整pH至3?4，得到棕红色透明液体。
[0005]优选地，所述釜残混合液包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸联产N-叔丁基丙烯酰胺的生产过程中产生的釜残。
[0006]优选地，所述釜残混合液为蒸馏釜残加入水后的混合液，其中釜残与加入水的重量比为1:0.5?I。
[0007]优选地，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠。
[0008]优选地，所述步骤(3)中滴加丙烯酸和引发剂在I?1.5小时内完成。
[0009]优选地，所述步骤(3)中滴加丙烯酸和引发剂时，控制反应温度为80°C?85°C。
[0010]本发明提供的含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，通过对该釜残的水溶液加入引发剂，在合适的条件下使该釜残中的多种含不饱和键的物质聚合，得到含磺酸基阻垢分散剂。本发明含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，变废为宝，避免环境污染，得到有用产品。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的技术方案作进一步描述。
[0012]一种含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，包括以下步骤:
(1)向生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过程中所得的釜残混合液中加入次亚磷酸钠，其中所述混合液与次亚磷酸钠的重量比为90:1?2 ;
(2)对步骤(I)的混合液进行加热，至温度升高到80°C?85°C时停止加热；
(3)向步骤(2)的混合液中滴加丙烯酸和引发剂，所述丙烯酸和引发剂的重量比为20:1 ?2 ;
(4)保温I?1.5小时后降温至45°C?55°C ；
(5)向步骤(4)的混合液中加入浓度为50%的氢氧化钠，调整pH至3?4，得到棕红色透明液体。
[0013]所述釜残混合液包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸联产N-叔丁基丙烯酰胺的生产过程中产生的釜残。所述釜残混合液为蒸馏釜残加入水后所得的以水为介质的混合液，其中釜残与加入水的重量比为1:0.5?I。
[0014]所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠。
[0015]其中，混合液与次亚磷酸钠的重量比为90:1?2，优选为90:1。所述次亚磷酸钠还可用亚磷酸来代替，参与聚合生成含低磷聚合物，产生的聚合物即聚合物有阻垢的功能。
[0016]其中，步骤(2)中对混合物加热，温度升高至80°C?85°C时停止加热，优选温度升高至80°C时停止加热，在此温度下引发聚合反应，反应物的聚合效果好。
[0017]其中，步骤(3)中加入丙烯酸和引发剂的重量比为20:1?2，优选20:1 ;整个滴加过程温度控制在80°C?85°C，优选80°C ;完成滴加丙烯酸和引发剂的时间在I?1.5小时内，优选在I小时内完成。所述丙烯酸是参与聚合反应的组分之一，所述引发剂是促使聚合反应开始，使体系中各种有关物质发生聚合反应，在丙烯酸和引发剂的存在下，与釜残混合液中的物质发生聚合反应，生成含丙烯酸/磺酸含磷共聚物，产生的共聚物可用作阻垢水处理剂。
[0018]其中，步骤(4)保温时间为I?1.5小时，优选I小时；在此保温时间内使单体聚合完全。降温至45°C?55°C，优选降温至48°C?52°C，更优选降温至50°C ;为下一步的中和反应提供必要条件。
[0019]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)向生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过程中所得的釜残混合液中加入次亚磷酸钠，其中所述混合液与次亚磷酸钠的重量比为90:1?2 ; (2)对步骤(I)的混合液进行加热，至温度升高到80°C?85°C时停止加热； (3)向步骤(2)的混合液中滴加丙烯酸和引发剂，所述丙烯酸和引发剂的重量比为20:1 ?2 ; (4)保温I?1.5小时后降温至45°C?55°C ； (5)向步骤(4)的混合液中加入浓度为50%的氢氧化钠，调整pH至3?4，得到棕红色透明液体。
2.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，所述釜残混合液包括2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸联产N-叔丁基丙烯酰胺的生产过程中产生的釜残。
3.根据权利要求1或2所述的合成工艺，其特征在于，所述釜残混合液为蒸馏釜残加入水后的混合液，其中釜残与加入水的重量比为1:0.5?I。
4.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，所述步骤(3)中滴加丙烯酸和引发剂在I?1.5小时内完成。
6.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，所述步骤(3)中滴加丙烯酸和引发剂时，控制反应温度为80 °C?85 °C。
【专利摘要】本发明提供一种含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，包括（1）向生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸过程中的釜残混合液中加入次亚磷酸钠，所述混合液与次亚磷酸钠的重量比为90:1～2；（2）对步骤（1）的混合液进行加热，至温度升高到80℃～85℃时停止加热；（3）向步骤（2）的混合液中滴加丙烯酸和引发剂，所述丙烯酸和引发剂的重量比为20:1～2；（4）保温1～1.5小时后降温至45℃～55℃；（5）向步骤（4）的混合液中加入浓度为50%的氢氧化钠，调整pH至3～4，得到棕红色透明液体。本发明提供的含磺酸基的阻垢分散剂的合成工艺，解决了当前生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，或其联产N-叔丁基丙烯酰胺的过程中，丙烯腈蒸馏回收后的釜残处理问题。
【IPC分类】C02F5-12, C08F220-06, C08F220-58
【公开号】CN104844757
【申请号】CN201510228691
【发明人】王建民, 李辉
【申请人】合肥艾普拉斯环保科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月7日