一种eva鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于鞋底复合材料领域，具体设及一种EVA鞋底材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 己締-醋酸己締共聚物巧VA)具有很好的可塑性、弹性及可加工性，并且发泡后的 材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点，被广泛应用于鞋底材料，但是EVA材料的耐 磨性能不如橡胶，易撕裂、易破损，且防滑性能不佳，使得其使用寿命不长，阻碍了其在高端 鞋中的应用。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，是有必要提供一种防滑性能好，具有良好力学性能，耐磨性能好的EVA 鞋底材料。
[0004] 此外，还有必要提供一种EVA鞋底材料的制备方法。
[0005] -种EVA鞋底材料，其由W下重量份的组分组成：
[0006]
【主权项】
1. 一种EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA鞋底材料由以下重量份的组分组成： EVA 75-85 份 石墨烯 0.2-1份 碳酸钙母粒 8-15份 氧化锌 3-5份 硬脂酸锌 0.5-2份 醋酸锌 0.5-2份 偶氮二甲酰胺 0.5-3份 过氧化二异丙苯1.5-3份。
2. 根据权利要求1所述的EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA中，醋酸乙烯的质量分 数为 23-27%。
3. 根据权利要求2所述的EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA中，醋酸乙烯的质量分 数为 25-26%。
4. 根据权利要求3所述的EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA鞋底材料由以下重量份 的组分组成： EVA 78-82 份 石墨烯 0.3-0.8份 碳酸钙母粒 9-12份 氧化锌 3.5-4份 硬脂酸锌 1-1.5份 醋酸锌 0.5-1份 偶氮二甲酰胺 2-2.5份 过氧化二异丙苯1.5-2.2份。
5. 根据权利要求4所述的EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA鞋底材料由以下重量份 的组分组成： EVA 80 份 石墨烯 0.5份 碳酸钙母粒 11份 氧化锌 3.8份 硬脂酸锌 1.2份 醋酸锌 0.8份 偶氮二甲酰胺 2.3份 过氧化二异丙苯1.8份。
6. -种EVA鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 如权利要求1-5任一项所述的配比称取各组分物质； 2) 将称量好的石墨烯放在石墨烯有机分散液中，搅拌均匀后，超声波震荡30min，制得 石墨烯分散液备用； 3) 将除了偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯外的其它组分及石墨烯分散液，于85-90°C 进行搅拌混合后；置于密炼机中，加入偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯，于105-1KTC，密炼 l〇-15min ； 4) 密炼结束后，进行开炼、造粒，所述开炼及造粒温度为80-85°C ; 5) 将步骤4)的粒料置于发泡机中发泡，所述发泡温度为150-160 °C，压力为 165kg-175kg，发泡时间5-10min，制得所述鞋底材料。
7. 根据权利要求6所述的EVA鞋底材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中制得的石 墨烯分散液中，石墨烯的质量百分数为5-8%。
8. -种EVA鞋底材料，其特征在于，所述EVA鞋底材料由以下制备方法制得： 1) 称取各组分物质； 2) 将称量好的石墨烯放在石墨烯有机分散液中，搅拌均匀后，超声波震荡30min，制得 石墨烯分散液备用； 3) 将除了偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯外的其它组分及石墨烯分散液，于85-90°C 进行搅拌混合后；置于密炼机中，加入偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯，于105-1KTC，密炼 l〇-15min ； 4) 密炼结束后，进行开炼、造粒，所述开炼及造粒温度为80-85°C ; 5) 将步骤4)的粒料置于发泡机中发泡，所述发泡温度为150-160 °C，压力为 165kg-175kg，发泡时间5-10min，制得所述鞋底材料。
9. 根据权利要求8所述的EVA鞋底材料，其特征在于，所述石墨烯分散液中，石墨烯的 质量百分数为5-8%。
【专利摘要】本发明涉及一种EVA鞋底材料及其制备方法，所述EVA鞋底材料由以下重量份的组分组成：75-85份EVA、0.2-1份石墨烯、8-15份碳酸钙母粒、3-5份氧化锌、0.5-2份硬脂酸锌、0.5-2份醋酸锌、0.5-3份偶氮二甲酰胺、1.5-3份过氧化二异丙苯。与现有技术相比，本发明制得的EVA鞋底材料，添加了石墨烯后，其防滑性能提高，且具有更好的抗撕裂性能，不易破损，经久耐用。无需添加耐磨剂就可以有很好的耐磨性能，耐磨性能提高。
【IPC分类】C08J9-10, C08K3-26, C08K3-04, C08L23-08, C08K5-098, C08K13-02, A43B13-04, C08K3-22
【公开号】CN104725713
【申请号】CN201510162966
【发明人】燕飞
【申请人】广州维桢化工科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月8日