一种含硅耐磨提升带橡胶材料的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种含硅耐磨提升带橡胶材料。
【背景技术】
[0002]硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C (或更低的温度)至+250°C (或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
[0003]丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。
[0004]橡胶提升带是一种工业橡胶制品。该类输送带用于安装料斗，是斗式提升机的牵引部件，能对物料进行提升输送。按被输送物料的磨损性和载荷分为强烈磨损(D型)、中度磨损(L型)以及输送高温物料的耐热型(T型)。橡胶提升带由多层挂胶织物叠包而成，带芯外一般应有覆盖胶。根据使用温度的不同分为耐热提升带和普通提升带。提升带根据性能特点不同也可分为耐热提升带，普通提升带等。
[0005]橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合。目前，在对橡胶的耐老化、耐磨损等性能要求较高的使用环境下，所使用的橡胶常采用氯丁橡胶作为主要原料，但由于氯丁橡胶的回弹性、稳定性较差，影响橡胶的使用性能。由于硅橡胶分子链的柔韧性大，分子链之间的相互作用力弱，这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性，增长了材料的耐磨性及使用寿命。如何生产一种耐磨性能有益的橡胶提升带是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种含硅耐磨提升带橡胶材料，具有优异的耐热性能，耐热老化性，抗拉神及耐磨性能。
[0007]本发明采取的技术方案为:
一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
补强硅橡胶25-35份、丁苯橡胶25-35份、氧化锌4_7份、硬脂酸5_8份、促进剂TMTD0.6-0.8份、水合二氧化硅0.4-0.6份、防老剂0.3-0.5份、硫磺2_4份、乙炔炭黑5_8份、陶土粉3_5份、水杨酸苯胺1_3份、双-(3-二乙氧基娃烧丙基)一四硫化物0.7-0.9份、分散剂0.8-1份、一硫化四甲基秋兰姆0.4-0.6份、助剂0.4-0.6份。
[0008]上述的分散剂为石蜡和微晶蜡按照重量比2:1组成的混合物。
[0009]上述的乙炔炭黑为乙炔炭黑、羟基硅油和水按100:3:0.5-0.6的比例混合，通过造粒机制成颗粒。
[0010]上述的助剂为_■苯基娃_■醇或甲基苯基_■乙氧基娃烧。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明得到的提升带橡胶材料具有优异的耐热性能，本发明中低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性，乙炔炭黑的氢键作用力强，加入分散剂可有效提高其分散性，得到的产品具有良好的抗拉神及耐磨性能。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
补强硅橡胶25份、丁苯橡胶25份、氧化锌4份、硬脂酸5份、促进剂TMTD0.6份、水合二氧化硅0.4份、防老剂0.3份、硫磺2份、乙炔炭黑5份、陶土粉3份、水杨酰苯胺I份、双-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.7份、石蜡和微晶蜡按照重量比2:1组成的分散剂0.8份、一硫化四甲基秋兰姆0.4份、二苯基硅二醇0.4份。上述的乙炔炭黑为乙炔炭黑、羟基硅油和水按100:3:0.5的比例混合，通过造粒机制成颗粒。
[0013]实施例2
一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
补强硅橡胶30份、丁苯橡胶30份、氧化锌5份、硬脂酸6份、促进剂TMTD0.7份、水合二氧化硅0.5份、防老剂0.4份、硫磺3份、乙炔炭黑6份、陶土粉4份、水杨酰苯胺2份、双-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.8份、石蜡和微晶蜡按照重量比2:1组成的分散剂0.9份、一硫化四甲基秋兰姆0.5份、二苯基硅二醇0.5份。上述的乙炔炭黑为乙炔炭黑、羟基硅油和水按100:3:0.6的比例混合，通过造粒机制成颗粒。
[0014]实施例3
一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下:
补强硅橡胶35份、丁苯橡胶35份、氧化锌7份、硬脂酸8份、促进剂TMTD 0.8份、水合二氧化硅0.6份、防老剂0.5份、硫磺4份、乙炔炭黑8份、陶土粉5份、水杨酰苯胺3份、双-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.9份、石蜡和微晶蜡按照重量比2:1组成的分散剂I份、一硫化四甲基秋兰姆0.6份、甲基苯基二乙氧基硅烷0.6份。上述的乙炔炭黑为乙炔炭黑、轻基娃油和水按100:3:0.6的比例混合,通过造粒机制成颗粒。
【主权项】
1.一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下: 补强硅橡胶25-35份、丁苯橡胶25-35份、氧化锌4_7份、硬脂酸5_8份、促进剂TMTD0.6-0.8份、水合二氧化硅0.4-0.6份、防老剂0.3-0.5份、硫磺2_4份、乙炔炭黑5_8份、陶土粉3_5份、水杨酸苯胺1_3份、双-(3-二乙氧基娃烧丙基)一四硫化物0.7-0.9份、分散剂0.8-1份、一硫化四甲基秋兰姆0.4-0.6份、助剂0.4-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，所述的分散剂为石蜡和微晶蜡按照重量比2:1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，所述的乙炔炭黑为乙炔炭黑、羟基硅油和水按100:3:0.5-0.6的比例混合，通过造粒机制成颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，所述的助剂为二苯基硅二醇或甲基苯基二乙氧基硅烷。
【专利摘要】本发明公开了一种含硅耐磨提升带橡胶材料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：补强硅橡胶25-35份、丁苯橡胶25-35份、氧化锌4-7份、硬脂酸5-8份、促进剂TMTD0.6-0.8份、水合二氧化硅0.4-0.6份、防老剂0.3-0.5份、硫磺2-4份、乙炔炭黑5-8份、陶土粉3-5份、水杨酰苯胺1-3份、双-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.7-0.9份、分散剂0.8-1份、一硫化四甲基秋兰姆0.4-0.6份、助剂0.4-0.6份。得到的提升带橡胶材料具有优异的耐热性能，耐热老化性，抗拉神及耐磨性能。
【IPC分类】C08K3-36, C08L9-06, C08L83-04, C08K13-02, C08K5-548, C08K5-09, C08K3-22, C08K3-04, C08K5-01, C08K3-06, C08K5-20, C08K5-40, C08K3-34
【公开号】CN104672909
【申请号】CN201310635892
【发明人】向华
【申请人】青岛奥普利输送带有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日