平转浸出器的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及制油设备，直接涉及浸出制油设备中的平转浸出器。
[0002]【背景技术】:随着人们生活水平的提高，人们对植物油的需用量也越来越大，而食用油一半以上是以浸出法加工生产，浸出法就是把油料加工成胚料用溶剂浸泡，然后固液分离，分离后的液体再溶剂与油进行分离，在固液分离中，分离后的胚料包含部分渗透的液体，这部分液体中多数是溶剂也有部分油脂，通常做法是:把浸出后经过淋干后的湿柏直接进入蒸脱机，加工成合格的不含溶剂的柏料，据1998年新疆科技卫生出版社(k)庄殿忠编著的《油脂工业企业员工必读》第71页第2行:(3)湿柏的含溶剂量不能超过30%。可是在实践操作中，由于原料胚料的质量不同例如:含水量不稳、粉末度多等因素易造成胚料渗透性差，湿柏中含有混合液体的比例多，而平转浸出器是浸出法中使用最多的设备，生产加工中为了增加产量，通常增高料格中的胚料的高度，使单位时间内产量增多，造成胚料渗透性差，湿柏中含有的混合液体比例更大，所以造成蒸脱湿柏时需用的热量更多，干柏的质量也受影响。
[0003]为解决这一问题，很多厂家也想把湿柏中的含有混合液体的比例降低，例如挤压法、吸附法等，这些方法都是在落料口以后使用，但现今还没有在浸出器中淋干段筛板上去除混合液体方法，所以如何再在淋干段就去除湿柏中的混合液体比例，成为科研人员研究的课题。
[0004]
【发明内容】
:本发明的目的就是提供一种新的平转浸出器，它能使湿柏在淋干段就去除湿柏中的混合液体比例，使湿柏中的混合液体含量降低，从而使湿柏蒸发成为柏料时使用的热量减少。
[0005]本发明的目的是这样实现的:平转浸出器，具有转子、外壳、轴、筛板、落料口、新鲜溶剂喷淋管、油格、总进口、引风机、分离器、汽进口、总出口、汽出口、液出口、钢管组成，转子由转子外壁、转子内壁、转子隔板组成，转子与轴固定连接且以轴为圆心绕轴旋转，转子在筛板上接触性滑动摩擦，转子中的胚料经溶剂浸泡后成为湿柏，转子中的湿柏经过一次次喷淋浸泡后，按顺时针方向旋转到新鲜溶剂喷淋位置，新鲜溶剂喷淋后，再经过淋干段到达落料口处，在新鲜溶剂喷淋管后的淋干段的正下方的筛板下面设置总进口，总进口的口径面积小于新鲜溶剂喷淋管后淋干段的面积，总进口与筛板设置为外部固定内部相通方式连接，钢管在油格的正上方且穿过浸出器的外壳，钢管与外壳设置为固定密封相连接状态，钢管出口设置在分离器上，水平方向设置出口，钢管与引风机密封连接，引风机设置在浸出器外壳外面，当引风机工作时，湿柏中的混合液体、溶剂气体受到引风机的作用吸入到总进口内，在引风机的作用下被输送到分离器中的总出口处，喷出的液体下落到液出口处的油格中，气体则被进入到外壳上汽出口处，即新鲜溶剂喷淋后淋干段处的湿柏中，这样浸出器内气体压力的稳定，气体循环流动。
[0006]本发明由于在新鲜溶剂淋干段筛板下设置总进口，所以使湿柏中的混合液体含量降低，在淋干段就去除湿柏中的混合液体比例，从而使湿柏蒸发成为柏料时使用的热量减少，达到节约蒸汽的目的。
[0007]【附图说明】:图1是本发明平转浸出器俯视位置的结构原理图，图2是本发明平转浸出器的侧面结构原理图，下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0008]【具体实施方式】:本发明的技术方案是这样实现的:平转浸出器它是由转子1、外壳
2、轴3、筛板4、落料口 5、新鲜溶剂喷淋管6、油格7、总进口 8、引风机9、分离器10、汽进口
11、总出口 12、汽出口 13、液出口 14、钢管15组成，在浸出器内按转子转动方向，在新鲜溶剂喷淋管6与落料口 5相距位置的筛板4下方，设置总进口 8，总进口 8设置在筛板4的下方，与筛板4密封固定相连，总进口 8的口径面积小于新鲜溶剂喷淋淋干段的面积，在外壳2的外面设置引风机9、分离器10，在外壳2上设置汽出口 13、液出口 14，汽出口 13设置在新鲜溶剂淋干段的上方，液出口 14设置在油格7内，在分离器10上设置汽进口 11、总出口12，引风机9、分离器10、汽进口 11、总出口 12、汽出口 13、液出口 14用钢管15密封相连，分离器10上设置的汽进口 11与总出口 12的开口方向形成直角设置，且两口径不在同一个水平面上设置，分离器10为中间圆柱形两头圆锥形设置。
[0009]本发明的工作原理是:当引风机9工作时，总进口 8处的筛板5上的湿柏表面含有的液体受到强力吸收，随着风力的流动，通过总进口 8被引风机9送入到分离器10中，总出口 12喷出的气体中含有的液体在重力作用下，自然下落到分离器10的底部，通过钢管15到达液出口 14处的油格7内，液出口 14的口径浸没在液体内，总出口 12喷出的气体则通过汽进口 11、钢管15输送到汽出口 13位置，即淋干段的上方。
[0010]本发明在正常工作时，把液出口 14浸没在油格7内液面以下，起到密封气体通道的作用，气体只能在汽出口 13处外泄，使另种平转浸出器内形成气体循环流动状态，所以保证了设备内气压的稳定，达到生产正常进行。
【主权项】
1.一种平转浸出器，具有转子(I)、外壳(2)、轴(3)、筛板(4)、落料口(5)、新鲜溶剂喷淋管(6)、油格(7)、总进口(8)、引风机(9)、分离器(10)、汽进口 (11)、总出口 (12)、汽出口(13)、液出口(14)、钢管(15)组成，其特征是:在另种平转浸出器内按转子(I)转动方向，在新鲜溶剂喷淋管(6)与落料口(5)相距位置的筛板(4)下方，设置总进口(8)，总进口(8)设置在筛板(4)的下方，总进口(8)的面积小于新鲜溶剂喷淋淋干段的面积，在浸出器的外面设置引风机(9)、分离器(10)，在外壳(2)上设置汽出口(13)、液出口(14)，汽出口(13)设置在新鲜溶剂淋干段的上方，液出口(14)设置在油格(7)内，在分离器(10)上设置汽进口(11)、总出口(12)。
2.根据权利要求1所述的平转浸出器，其特征是:所述的分离器(10)上设置的汽进口(11)与总出口(12)的开口方向形成直角，且两口径不在同一个水平面上，正常工作时，液出口(14)浸没在油格(7)内的混合液体中。
【专利摘要】本发明公开了一种平转浸出器，具有转子、外壳、轴、筛板、落料口、新鲜溶剂喷淋管、油格、总进口、引风机、分离器、汽进口、总出口、汽出口、液出口、钢管组成，转子由转子外壁、转子内壁、转子隔板组成，转子与轴固定连接且以轴为圆心绕轴旋转，转子在筛板上接触性滑动摩擦，转子中的胚料经溶剂浸泡后成为湿粕，转子中的湿粕经过一次次喷淋浸泡后，按顺时针方向旋转到新鲜溶剂喷淋位置，新鲜溶剂喷淋后，再经过淋干段到达落料口处，在新鲜溶剂喷淋管后的淋干段的正下方的筛板下面设置总进口。采用本发明，使湿粕中的混合液体含量降低，在淋干段就去除湿粕中的混合液体比例，从而使湿粕蒸发成为粕料时使用的热量减少，达到节约蒸汽的目的。
【IPC分类】C11B1-10
【公开号】CN104651036
【申请号】CN201310588882
【发明人】王丽军
【申请人】王丽军
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月15日