增韧增强级聚碳酸酯及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增韧增强级聚碳酸酯及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)作为一种性能良好、用途广泛的工程塑料，也存在一些缺陷，如加工性能较差，易应力开裂，缺口冲击和低温韧性差等，而且价格较高。通过对它的共混改性可以达到改善性能、降低成本的目的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种冲击韧性好、强度高、成本低的增韧增强级聚碳酸酯及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:增韧增强级聚碳酸酯，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯50%?80%、纳米碳酸钙5%?25%、钛酸盐偶联剂0.5%?2%、增韧剂5%?15%、相容剂2%?6%、抗氧剂0.1%?1%、润滑分散剂0.1%?2%。
[0005]所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)。
[0006]所述的相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH)。
[0007]所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
[0008]所述的润滑分散剂为EVA蜡、OP蜡、PETS、TAS-2A中的一种。
[0009]上述的增韧增强级聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110°c?130°C温度下干燥3?4小时，纳米碳酸钙在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用；
(2)按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和钛酸盐偶联剂，加入筒料温度在100°C?120°C的高速混合机中，在转速在1500?3000转/分钟下高速搅拌10?60分钟，得到表面改性纳米碳酸钙，然后冷却至低于40°C出料，待用；
(3)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯加入高速混合机中，同时加入步骤(2)得到的表面改性纳米碳酸钙，搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑分散剂，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料；
(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?260°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强级聚碳酸酯。
[0010]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的增韧增强级聚碳酸酯，具有强度高、韧性好和保持良好的机械、化学及电性能，而且成本低，生产工艺简单，在汽车、电子电器、建筑等领域作为高性能材料具有十分广泛的应用前景。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0012]实施例1:
一种增韧增强级聚碳酸酯，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯68%、纳米碳酸钙15%、钛酸盐偶联剂1.5%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)10%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH) 4%、受阻酹类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量I:1比例的复配物0.5%, PETS 1%。
[0013]制备方法:(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，纳米碳酸钙在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用；(2)按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和钛酸盐偶联剂，加入筒料温度在100°C?120°C的高速混合机中，在转速在1500?3000转/分钟下高速搅拌10?60分钟，得到表面改性纳米碳酸钙，然后冷却至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯加入高速混合机中，同时加入步骤(2)得到的表面改性纳米碳酸钙，搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH)、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、PETS，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?260°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强级聚碳酸酯。
[0014]实施例2:
一种增韧增强级聚碳酸酯，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯50%、纳米碳酸钙25%、钛酸盐偶联剂2%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)15%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g_MAH)6%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量I:1比例的复配物0.5%、TAS-2A 1.5%。
[0015]制备方法:(1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，纳米碳酸钙在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用；(2)按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和钛酸盐偶联剂，加入筒料温度在100°C?120°C的高速混合机中，在转速在1500?3000转/分钟下高速搅拌10?60分钟，得到表面改性纳米碳酸钙，然后冷却至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯加入高速混合机中，同时加入步骤(2)得到的表面改性纳米碳酸钙，搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH)、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物、TAS-2A，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?260°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强级聚碳酸酯。
【主权项】
1.一种增韧增强级聚碳酸酯，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:聚碳酸酯50%?80%、纳米碳酸钙5%?25%、钛酸盐偶联剂0.5%?2%、增韧剂5%?15%、相容剂2%?6%、抗氧剂0.1%?1%、润滑分散剂0.1%?2%。
2.根据权利要求1所述的增韧增强级聚碳酸酯，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)。
3.根据权利要求1所述的增韧增强级聚碳酸酯，其特征在于，所述的相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐(PMMA-g-MAH)。
4.根据权利要求1所述的增韧增强级聚碳酸酯，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
5.根据权利要求1所述的增韧增强级聚碳酸酯，其特征在于，所述的润滑分散剂为EVA蜡、OP 蜡、PETS、TAS-2A 中的一种。
6.根据权利要求1所述的增韧增强级聚碳酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将聚碳酸酯在鼓风干燥机中于110°c?130°C温度下干燥3?4小时，纳米碳酸钙在80°C?120°C下干燥30?45分钟，待用； (2)按重量配比称取干燥的纳米碳酸钙和钛酸盐偶联剂，加入筒料温度在100°C?120°C的高速混合机中，在转速在1500?3000转/分钟下高速搅拌10?60分钟，得到表面改性纳米碳酸钙，然后冷却至低于40°C出料，待用； (3)按重量配比称取干燥的聚碳酸酯加入高速混合机中，同时加入步骤(2)得到的表面改性纳米碳酸钙，搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、抗氧剂、润滑分散剂，继续混合5?30分钟，使充分混合均匀后出料； (4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在240°C?260°C下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的增韧增强级聚碳酸酯。
【专利摘要】本发明公开了一种增韧增强级聚碳酸酯及其制备方法。本发明的增韧增强级聚碳酸酯，其组分按质量百分数配比为：聚碳酸酯50%～80%、纳米碳酸钙5%～25%、钛酸盐偶联剂0.5%～2%、增韧剂5%～15%、相容剂2%～6%、抗氧剂0.1%～1%、润滑分散剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的增韧增强级聚碳酸酯，具有强度高、韧性好和保持良好的机械、化学及电性能，而且成本低，生产工艺简单，在汽车、电子电器、建筑等领域作为高性能材料具有十分广泛的应用前景。
【IPC分类】C08K9-04, C08L69-00, B29B9-06, C08K13-06, C08K5-134, C08K3-26, C08K5-526
【公开号】CN104629311
【申请号】CN201310545150
【发明人】不公告发明人
【申请人】殷培花
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日