耐磨橡胶制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶技术领域，尤其是一种耐磨橡胶制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶因具有柔软舒适及安全环保的特性常被采用作为鞋底，由于鞋底要承受人体重量与地面产生相互摩擦，而目前的此类橡胶常遇到耐磨性差且价格高的问题，因此提供一种具有环保、耐磨且柔软舒适且价格便宜的用来制作鞋底的橡胶是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨橡胶制备方法，它可以解决现有的橡胶耐磨性差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:这种耐磨橡胶制备方法，采用如下重量份的原料:
主料:天然橡胶:100份；氧化锌:2份至5份；纳米陶土:10份至25份；氧化钙:10份至20份；氧化铁10份至25份；氧化铝10份至25份；
辅料:促进剂:2份至10份；防老剂:0.6份至3.5份；软化剂:3份至15份；硫化剂:5.6份至9份；
包括如下步骤:
A.在密炼机中依次加入所述天然橡胶、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化锌、纳米陶土、促进剂和防老剂，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间60秒至65秒，温度为50°C至60°C ;
B.在A步骤的密炼机中加入软化剂进行第二次混炼，时间75秒，温度小于105°C，然后冷却排胶；
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
[0005]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为聚乙烯蜡；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
[0006]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
1、由于采用了天然橡胶为主料并加入了氧化钙、氧化铁、氧化铝，不但天然环保而且具有很好的耐磨性和柔软性；
2、由于采用聚乙烯蜡作为防老化剂，可提高橡胶的持久度、硬度和抗磨损性；
3、本发明的硫化过程温度低、硫化时间短、使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，产出的橡胶其抗张、定伸、耐磨的性能好。
【具体实施方式】
[0007]下面用实施例对本发明进一步详述:
实施例1: 这种耐磨橡胶制备方法，采用如下重量的原料:
主料:天然橡胶:100公斤；氧化锌'2公斤；纳米陶土:10公斤；氧化妈:10公斤；氧化铁25公斤；氧化铝15公斤；
辅料:二硫代氨基甲酸盐:2公斤；聚乙烯蜡:0.6公斤；石蜡:3公斤；硫化树脂:5.6公斤；
包括如下步骤:
A.第一次混炼:将天然橡胶、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化锌、纳米陶土、聚乙烯蜡和二硫代氨基甲酸盐依次加入密炼机中，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间60秒，温度为50 0C ；
B.第二次混炼:在A步骤的密炼机中加入石蜡再进行混炼，时间75秒，温度为85°C，然后冷却排月父;
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化树脂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
[0008]实施例2:
这种耐磨橡胶制备方法，采用如下重量的原料:
主料:天然橡胶:100公斤；氧化锌:5公斤；纳米陶土: 25公斤；氧化妈:20公斤；氧化铁15公斤；氧化铝10公斤；
辅料:二硫代氨基甲酸盐:10公斤；聚乙烯蜡:3.5公斤；石蜡:15公斤；硫化树脂:9公斤；
包括如下步骤:
A.第一次混炼:将天然橡胶、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化锌、纳米陶土、聚乙烯蜡和二硫代氨基甲酸盐依次加入密炼机中，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间65秒，温度为60 0C ；
B.第二次混炼:在A步骤的密炼机中加入石蜡再进行混炼，时间75秒，温度为100°C，然后冷却排月父;
C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化树脂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
[0009]实施例3:
这种耐磨橡胶制备方法，采用如下重量的原料:
主料:天然橡胶:100公斤；氧化锌:3公斤；纳米陶土:17公斤；氧化妈:16公斤；氧化铁10公斤；氧化销25公斤；
辅料:二硫代氨基甲酸盐:5公斤；聚乙烯蜡:2.5公斤；石蜡:8公斤；硫化树脂:7公斤；
包括如下步骤:
A.第一次混炼:将天然橡胶、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化锌、纳米陶土、聚乙烯蜡和二硫代氨基甲酸盐依次加入密炼机中，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间61秒，温度为55 0C ；
B.第二次混炼:在A步骤的密炼机中加入石蜡再进行混炼，时间75秒，温度为103°C，然后冷却排胶；C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化树脂进行翻炼，时间120秒，下片即
得。
【主权项】
1.一种耐磨橡胶制备方法，其特征在于:采用如下重量份的原料: 主料:天然橡胶:100份；氧化锌:2份至5份；纳米陶土:10份至25份；氧化钙:10份至20份；氧化铁10份至25份；氧化铝10份至25份； 辅料:促进剂:2份至10份；防老剂:0.6份至3.5份；软化剂:3份至15份；硫化剂:5.6份至9份； 包括如下步骤: A.在密炼机中依次加入所述天然橡胶、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化锌、纳米陶土、促进剂和防老剂，然后启动密炼机进行第一次混炼，时间60秒至65秒，温度为50°C至60°C ; B.在A步骤的密炼机中加入软化剂进行第二次混炼，时间75秒，温度小于105°C，然后冷却排胶； C.硫化:将B步骤的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间120秒，下片即得。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶制备方法，其特征在于:所述促进剂为二硫代氨基甲酸盐；所述防老剂为聚乙烯蜡；所述软化剂为石蜡；所述硫化剂为硫化树脂。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨橡胶制备方法，涉及橡胶技术领域，该方法采用：天然橡胶：100份；氧化锌：2份至5份；纳米陶土：10份至25份；氧化钙：10份至20份；氧化铁10份至25份；氧化铝10份至25份；促进剂：2份至10份；防老剂：0.6份至3.5份；软化剂：3份至15份；硫化剂：5.6份至9份；其步骤：A．在密炼机中加入天然橡胶、氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化锌、纳米陶土、促进剂和防老剂，进行第一次混炼；B．再加入软化剂进行第二次混炼，然后冷却排胶；C．硫化：然后将胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，即得。本发明解决现有的橡胶耐磨性差的问题。
【IPC分类】C08L7-00, C08K3-22, C08L23-06, C08L91-06, C08K3-34, C08K13-02, C08K5-39
【公开号】CN104592573
【申请号】CN201510029759
【发明人】陈永亮
【申请人】柳州市颖航汽配有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月21日